地质钻安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，掌握操作技能和应急处理知识。
2. 不得在恶劣天气条件下进行钻探作业，如雷雨、强风等。
3. 保持通讯畅通，以便于紧急情况下的联络和救援。
4. 在钻探过程中，严禁擅自离开岗位，随时关注钻井状况。
5. 注意个人卫生，避免接触有毒有害物质。
6. 对于复杂地质条件，应加强监测，谨慎操作。
在地质钻探工作中，安全永远是第一位的。每个操作人员都应牢记规程，时刻保持警惕，确保每一项作业都能安全、有序地进行。只有这样，我们才能在追求科学进步时，保障每个人的安全，实现可持续发展。
篇2
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或作业流程。
2. 遇到异常情况，如钻机震动过大、噪音异常等，应立即停机检查，不得强行作业。
3. 在钻孔过程中，注意观察钻井液的流量和颜色变化，及时判断钻孔状况，防止孔壁坍塌。
4. 工作期间保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求援。
5. 作业结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，防止滑倒、碰撞等意外发生。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 严禁在疲劳、饮酒后或身体不适的情况下进行钻探作业。
8. 注意环境影响，采取措施减少噪声、振动和废弃物排放，遵守环保法规。
9. 对新入职员工进行严格的岗前培训，确保其熟悉操作规程和安全规定。
以上各项操作规程需严格遵守，以确保地质钻探工程的安全生产，保障人员安全和项目顺利进行。每位员工都应认识到，安全是每个环节的基础，也是我们共同的责任。
篇3
1. 钻探队长
- 确保所有人员熟悉并遵守安全规定，定期进行安全培训。
- 监督设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
- 在恶劣天气条件下，决定是否停止作业，确保人员安全。
2. 钻探操作员
- 操作钻机前检查设备，确保无故障。
- 佩戴个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞等。
- 在钻探过程中，注意观察钻井液性能，防止井喷。
3. 测量员
- 准确测量钻孔深度和方位，防止偏离目标。
- 定期监测地下水位变化，预防坍塌或渗漏风险。
- 与地质工程师紧密合作，提供实时数据支持。
4. 地质工程师
- 分析地质资料，制定合理的钻探方案。
- 对钻孔结果进行评估，指导调整钻探方向。
- 与安全员沟通，识别潜在地质风险并提出防范措施。
5. 安全员
- 定期巡查作业现场，消除安全隐患。
- 对应急救援计划进行演练，确保员工熟悉应对程序。
- 接受并报告任何违反安全规定的行为，及时纠正。
请注意，虽然钻探工作紧迫，但安全始终是首要任务。在执行任务时，务必保持冷静，切勿因急躁而忽视安全规程。在遇到不确定情况时，应立即停止工作，寻求专业意见。此外，良好的团队协作和沟通至关重要，确保每个人都明确自己的职责，共同维护作业环境的安全。
在地质钻探含水井作业中，我们追求的不仅是高效，更是安全与可持续。每位员工的严谨态度和专业技能，将共同构筑起坚实的安全生产防线。让我们携手共进，为我们的工作和环境负责。
篇4
1. 开机前，确保所有紧固件已牢固固定，检查液压油、润滑油的油位是否正常。
2. 钻孔时，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致钻头破损。
3. 注意观察钻机运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 遵循正确的钻杆连接和拆卸步骤，防止钻杆断裂或滑落。
5. 遇到硬岩或其他难以钻进的情况，不可强行钻进，应调整钻头或采取其他措施。
6. 操作过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
7. 停机后，及时清理钻屑，保持工作场地整洁。
8. 定期进行设备保养和检查，发现问题及时维修。
9. 在钻孔深度达到预设值或遇到异常情况时，应按照规定程序退出钻杆，不得强行拔出。
10. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系救援。
本规程旨在为地质钻探作业提供基本的安全指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每位操作员都应以高度的责任心和专业的技能，确保地质钻机的安全高效运行。
篇5
1. 个人防护：操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 严禁酒后作业：工作人员在作业期间禁止饮酒，确保精神状态良好。
3. 遵守电气安全规定：操作电动设备时，要防止触电，避免湿手接触电源。
4. 紧急撤离路线：明确并定期检查紧急撤离路线，确保在紧急情况下能快速、安全撤离。
5. 保持通讯畅通：确保现场通讯设备正常，以便在需要时能及时联系到支援。
6. 定期维护：定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。
7. 环境保护：遵守环保法规，妥善处理钻探废弃物，避免对环境造成污染。
8. 协同作业：团队成员间保持良好沟通，共同监督作业安全，互相提醒潜在风险。
9. 不得擅自修改规程：未经许可，不得擅自更改或偏离既定的操作规程。
通过遵循这些规程，我们能够确保地质钻探工作的安全、高效，同时尊重并保护我们所工作的环境。
篇6
1. 遵守规程，不可擅自更改钻探参数。
2. 遇到复杂地质条件，应立即报告，由专业人员评估处理。
3. 注意环保，避免钻探过程中的噪声、振动、废水等对环境的影响。
4. 坚持定期培训，提升操作人员的专业技能和安全意识。
5. 遇到紧急情况，优先确保人员安全，遵循应急预案进行操作。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实地情况灵活调整，以适应不同的地质环境和工作任务。在执行过程中，操作人员应具备独立判断和决策能力，确保地质钻探工作的有效性和安全性。
篇7
1. 钻探前务必对设备进行全面检查，确保设备运行良好，无故障隐患。
2. 钻孔位置选择应考虑地质条件、安全因素及周边环境，避免影响其他设施。
3. 在钻进过程中，要随时观察钻压、转速、泵压等参数变化，及时调整钻探工艺，防止钻头磨损过快或发生卡钻。
4. 取样工作需严格按照规范进行，确保样品的代表性和完整性。
5. 注意泥浆性能的维护，保持其良好的悬浮和冷却效果，防止钻孔堵塞。
6. 定期检查钻井液的清洁度，及时清除钻屑，避免影响钻井效率。
7. 遵守操作规程，穿戴好个人防护装备，严禁违章作业。
8. 钻探过程中遇到异常情况，如井喷、坍塌等，应立即停止作业，启动应急预案。
9. 工作结束后，做好设备保养，清理现场，确保下一次作业的顺利进行。
10. 钻探产生的废弃物应妥善处理，遵循环保原则，减少对环境的影响。
在地质钻探工作中，专业技能和严谨的操作规程是保证作业安全、高效、准确的关键。每一位钻探人员都应熟记并严格执行这些规程，以实现地质勘查目标，为国家的地质事业发展贡献力量。
地质钻安全技术操作规程范文
1 启动前检查
第一条 检查燃油位、发动机油位、冷却液液位、液压油位、传动油位;排放燃油箱中的污水及沉淀物。
第二条 检查空气滤清器尘量指示器是否正常,必要时清理空气滤清器外滤心。
第三条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏现象,联结螺栓有无松动丢失。
第四条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。
第五条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。
第六条 检查照明、喇叭、雨刷器、灭火器是否齐全有效。
第七条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。
第八条 检查钻杆是否磨损,连接处是否松动。
第九条 检查钻头灵活性、丝扣情况、合金情况。
第十条 检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏,各部销轴及连接情况。
第十一条 清理空气滤清器集尘盘,柴油机油箱放水。
第十二条 检查回转小车是否正常。
第十三条 检查钢丝绳松紧度是否适中,有无断丝。
第十四条 检查各指示灯及指示器是否正常,检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。
第十五条 检查活动工作台上、孔位附近是否摆放有工具和其它物品,若有清理。
第十六条 检查灭火器是否齐全有效。
第十七条 检查各部照明是否齐全有效。
2 启动
第十八条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。
第十九条 当发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。
第二十条 发动机启动后要怠速运转3~5min,并再次检查传动系统油位是否正常;检查发动机、液压系统、传动系统等有无异响、异味、异常振动,检查发动机、液压系统等有无渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。
第二十一条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,同时慢慢地活动各液压油缸,以使发动机和液压油升温。
第二十二条 在冬季启动前,应先预热,待预热指示灯熄灭后,方可启动。
第二十三条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。
第二十四条 开动钻机前,必须鸣笛或事先通知现场其它作业人员。
第二十五条 钻机开动时,不得进行部件拆卸、修理、更换和擦洗。
第二十六条 各部检查无误后,各种操作开关必须在空档位置方可启动。
第二十七条 通电检查各种仪表是否正常。
第二十八条 踏下离合器,变速杆在空位,启动后怠速运转,待气压表达到100psi后,方可进行下一步操作。
3 运行
第二十九条 严格按设计要求布孔,未经有关部门同意不得擅自更改。
第三十条 钻架起落:
1、检查钻架上是否有散放的工具和其它物品,使主绞车处于松驰状态;
2、竖起钻架前,先把操作台推开,然后将钻架竖起,将各部锁好;
3、竖起或放倒钻架时,注意观察钻架起落的动向,并有专人指挥。作业人员离开钻架起落范围;
4、在千斤顶下面垫好合适的方木,调平车体;
5、落架时先将锁打开,排渣管放置井架中间钢丝绳还要松驰,然后将井架放下(钻机动力头必须在原始位置);
6、收回千斤顶,撤出垫木(千斤顶一定收到位)。
第三十一条 钻探施工:
1、将动力头下放到底部,检查丝扣、密封情况,然后再涂油,动力头回到原位准备接杆;
2、根据地层选择好钻头;
3、转动储杆器使回转轴对准钻杆慢慢下放并旋转,使动力头与钻杆连接紧,不要压得太紧,注意下面的弹簧的变化,然后将钻头上好拧紧;
4、钻进时,将钻杆慢慢下放,到达规定高度时开始钻进;
5、钻进中,注意各种仪表、指示灯的工作状态;
6、根据不同的岩性选择不同的压力,注意随时调整转速、压力、水量;
7、根据机械转动声和孔内震动声,掌握好孔内情况和机械转动情况;
8、如孔内有异常情况,应立即停止钻进,提起钻具检查;
9、机械有故障应立即提起钻具(不能在短时间内处理好的),如在短时间内处理好的,把钻具提到安全位置,再进行处理;
10、需接钻杆时,将平台搬手伸高卡住钻杆的卡壳处轻轻落下,用液压搬手拧松动力连接杆,卸杆时一定注意回转速度和提升速度,找好公母扣的中间位置,否则对螺纹损坏极大,接杆也是如此;
11、钻进中,要经常检查水平情况,防止孔斜;
12、经常检查机械运转情况和各部件的紧固情况;
13、注意各部润滑油的情况。
4 停机
第三十二条 放钻架前,清理操作台上的泥土石块,并对钻架、吊车、动力系统进行检查:
1、各部螺栓、销子齐全、联结紧固,各部滑轮运转灵活,井架上无堆放杂物;
2、吊车完好,各操作手柄、开关灵活,刹车可靠,气、液路无泄漏,压力符合使用技术要求,安全阀及压力表灵敏可靠;
3、动力系统和传动系统处于性能良好、能正常运行的状态。
第三十三条 放钻架时应做好组织分工,有人指挥,并有专门人员负责对重要部位进行监视和检查。
第三十四条 将钻杆卸下并放在储杆器内。
第三十五条 检查有无影响落下钻架的隐患。
第三十六条 确认安全后,落下钻架,收起千斤顶、垫木和其它工器具。
第三十七条 将地质钻开到指定停车位置,将变速杆必须放在空档位置,给上停车制动,怠速运转5min后熄灭发动机。
第三十八条 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
5 安全注意事项
第三十九条 吊车应正确操作,严禁超负荷起拔钻具。
第四十条 起拔时操作人员应站在钢丝绳甩动范围之外,防止钢丝绳拉断甩出伤人。
第四十一条 起拔时,除操作者外,其它人员均应离开钻架。
第四十二条 放钻架时,钻架下及其两侧15m内不得有人停留或穿越。
