牵引机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作方法和应急措施。
2. 操作时禁止佩戴松散衣物和首饰，以防被机器卷入。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
4. 停机后，确保设备完全停止再进行清理或维护工作。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图手动排除故障。
6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。
7. 遵守车间的规章制度，保持工作区域整洁有序，预防火灾和其他安全事故。
本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和操作员的经验，确保在保证安全的前提下，高效完成生产任务。在日常工作中，每位员工都应牢记安全第一，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。
篇2
1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
2. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态，穿戴好防护装备。
3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，遵循“先人后物”的原则。
4. 定期进行设备保养和检查，及时排除隐患。
5. 不得擅自修改或解除安全装置，确保其正常功能。
6. 严禁超载、超速行驶，严格遵守操作手册规定。
7. 遵守厂内交通规则，与行人和其他车辆保持安全距离。
8. 操作过程中，注意观察周围动态，随时准备应对突发状况。
通过遵循上述规程，柴油牵引机司机能够确保自身及他人的安全，高效、安全地完成工作任务。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇3
1. 设备检查与维护：
- 在启动前，务必检查机车的刹车系统、灯光、喇叭、燃油量及机油状况，确保其正常运行。
- 定期对机车进行保养，包括清洁、润滑、紧固和调整，以保持设备良好状态。
2. 操作前准备：
- 确认工作区域无其他人员或障碍物。
- 检查牵引绳索是否牢固，避免在运行中断裂。
- 穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等个人防护装备。
3. 操纵与行驶：
- 按照规定的速度行驶，不得超速或猛踩油门。
- 在弯道、坡道、交叉口等复杂路段要减速慢行，保持警惕。
- 运行中遇到紧急情况，应立即采取制动措施，并及时通知相关人员。
4. 紧急情况应对：
- 遇到设备故障，应立即停车，挂上警示标志，并及时报告维修。
- 发生火灾，应使用灭火器扑救，并迅速撤离现场。
5. 工作结束后的处理：
- 关闭发动机，断开电源，清理周围杂物。
- 将机车停放在指定地点，确保不阻碍其他作业。
6. 个人防护措施：
- 工作期间保持清醒，严禁酒后作业。
- 遵守矿山的安全规章制度，不擅自离开工作岗位。
- 接受定期的安全培训，提升自我保护能力。
以上规程旨在为矿用柴油牵引机车工提供一个安全的操作环境，但每个矿山的具体条件可能有所不同，因此工人还需根据实际情况进行适应性操作，确保安全。
篇4
1. 操作牵引机的员工必须接受专业培训，并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业期间禁止佩戴宽松衣物，以防被运动部件卷入。
3. 在牵引过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可冒险处理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
5. 任何情况下，安全应始终置于首位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为将受到严肃处理。让我们共同致力于创建一个安全、高效的工作环境，为企业的发展贡献力量。
篇5
1. 操作前检查：
- 检查液压系统是否有漏油现象，确保油箱油量充足。
- 确认钢丝绳无损伤、松动，滑轮转动灵活无卡滞。
- 检查控制系统是否正常，所有按钮、开关功能完好。
2. 设备启动：
- 启动液压泵站前，确保周围无人员靠近，避免意外伤害。
- 缓慢增加油压，观察设备反应，无异常后再逐步加大压力。
3. 作业过程：
- 保持与被顶推物体的安全距离，避免因设备失控造成的危险。
- 操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 使用钢丝绳牵引时，确保绳索张力均匀，防止受力不均导致物体倾斜。
4. 安全措施：
- 工作现场应设置警示标志，非操作人员不得进入工作区域。
- 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，必要时使用安全带。
- 定期进行设备维护保养，确保设备性能良好。
5. 紧急情况：
- 遇到突发状况，如设备故障、物体滑落等，立即启动应急计划，疏散人员，并通知专业维修人员处理。
6. 作业结束：
- 关闭液压泵站，泄压后方可进行其他操作。
- 清理现场，整理设备，做好交接班记录。
7. 培训与监督：
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
- 现场应有专人监督，确保操作规程得到严格执行。
以上操作规程旨在保障设备安全使用，减少事故风险。请每位操作员严格遵守，确保自身及他人的生命安全，确保工程项目的高效、安全完成。
篇6
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必对牵引机和张力机进行全面检查，确认无异常情况，如润滑良好、紧固件无松动、电气线路安全。
- 确保设备周围环境整洁，无障碍物，以免影响操作。
2. 设备操作：
- 按照制造商提供的操作手册进行操作，不得擅自改变设定参数。
- 开启设备时，确保无人在机器运动范围内，以防意外伤害。
- 在调整张力时，应缓慢进行，避免瞬间过大张力导致线缆断裂或设备损坏。
3. 安全防护：
- 操作员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。
- 设备运行过程中，禁止将身体部位伸入运动部件区域，防止卷入。
4. 故障处理：
- 发现设备异常或报警信号时，立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。
- 对于无法自行解决的问题，及时联系维修人员，切勿私自拆卸设备。
5. 维护保养：
- 按规定周期进行设备保养，定期清洁、润滑和检查关键部件。
- 记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态，提前预防故障。
6. 培训与监督：
- 所有操作员必须接受专业培训并通过考核，才能上岗操作。
- 管理层应定期对操作规程的执行情况进行监督，确保员工遵守规定。
7. 应急响应：
- 制定应急计划，包括电源故障、设备失控等情况的应对措施。
- 每年至少进行一次应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
8. 文档记录：
- 保持操作记录的完整，记录每次开机、停机、故障及维修情况。
- 这些记录有助于分析设备性能，优化操作流程，提高生产效率。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每个员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有通过规范操作，我们才能实现高效生产，保障企业稳步发展。
篇7
1. 操作牵引机前必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图自行解决。
4. 注意个人防护，如佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 不得在牵引机运行时进行调整或维修，必须先断电。
7. 严禁酒后或疲劳状态下操作牵引机。
以上规定务必牢记，安全操作，人人有责。只有每个环节都做到位，我们才能确保生产过程的平稳和高效。
篇8
1. 操作前准备：穿戴好防护装备，熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 启动检查：启动前检查钢丝绳牵引机构和液压顶推装置的固定是否牢固，避免设备移动导致危险。
3. 操作期间：
- 不得超负荷使用，遵守设备的最大牵引力和顶推力限制。
- 操作过程中，禁止人员靠近运动部件，防止意外伤害。
- 若发现异响或异常振动，应立即停机检查。
4. 液压系统维护：定期更换液压油，保持油液清洁，防止液压系统堵塞或损坏。
5. 紧急情况处理：遇到紧急情况，按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
6. 设备停放：作业结束后，设备应停放在平坦干燥处，避免雨淋和日晒。
7. 交接班：交接班时，详细告知接班人员设备状况和需要注意的问题，确保信息传递准确无误。
8. 培训和记录：定期对操作人员进行安全培训，记录每次操作和维护的情况，便于追踪设备状态。
以上规程旨在确保钢丝绳牵引机构和液压顶推装置的安全使用，每位操作人员都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。
牵引机安全操作规程范文
1. 履带预压力由气缸加,不得依靠丝杠的机械力。
2. 严禁将丝杠调至极限位置,避免出现设备事故。
3. 使用不同口径的牵引管时,牵引管与挤出管径之差不大于90mm。
4. 履带压力依管径不同设定,不大于0.5mpa,压力要尽量小。
5. 牵引薄壁管时,上履带自重可能导致超压使管材变形,此时可适当调整负压旋钮,产生适当的背压。
6. 发生紧急情况时,按紧急停止按钮,待问题解决后再送电开机。
7. 每班清除滤水器(三联件)里的污水,防止损坏电磁阀。
8. 开机前检查各电器连接和气动压力及调整系统是否正常,确定可正常使用后方可开机。
9. 保持设备、场地,整齐清洁,润滑、保养事宜见《设备保养规程》。
10.工作时劳保用品须佩戴齐全。
11.非操作人员禁止操作。
