螺杆空压机操作规程目的和意义
篇1
螺杆空压机安全操作规程旨在保障设备正常运行，延长其使用寿命，减少因操作不当导致的故障和事故。通过规范的操作，不仅可以提高生产效率，还能确保工作人员的安全，降低维修成本，维持企业的稳定运营。
篇2
螺杆空压机的操作规程旨在保障设备安全、高效运行，降低故障率，延长使用寿命。规范的操作可以防止因误操作导致的设备损坏，保证生产的连续性和稳定性。合理的运行与维护还能减少能源消耗，节约成本，符合企业可持续发展的目标。
篇3
本规程旨在确保单螺杆空压机的安全、高效运行，减少设备损坏和人身伤害的风险。通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证生产过程的连续性和稳定性，提升企业生产效率。
篇4
制定螺杆空压机安全技术操作规程旨在保障操作人员的安全，延长设备寿命，降低故障率，保证生产效率。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的事故，如火灾、爆炸、设备损坏等，同时也有助于维护企业生产秩序，减少维修成本，提升生产效益。
篇5
螺杆空压机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过规范操作，可以延长空压机寿命，减少故障率，提高生产效率，同时保障员工的生命安全，降低企业运营成本。
篇6
螺杆空压机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命。规范的操作可以防止因误操作导致的设备损坏，保证生产效率，减少维修成本。良好的维护习惯也有利于环境保护，减少能源浪费。
篇7
该操作规程旨在确保螺杆空压机的安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和设备的使用寿命。规范的操作也有助于提高生产效率，减少设备故障，降低维修成本，保障企业的正常运营。
篇8
螺杆空压机安全操作规程的目的是防止因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全，同时也延长设备的使用寿命，降低维修成本。通过遵守这些规程，企业可以提高生产效率，减少意外停机时间，保证生产的连续性和稳定性。
篇9
本规程旨在确保单螺杆空压机的安全运行，预防因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产中断。通过规范的操作流程，延长设备使用寿命，保证生产效率，降低维修成本，同时保障员工的生命安全。
篇10
本操作规程旨在确保空气压缩机双螺杆空压机的稳定运行，延长设备寿命，降低故障率，提高生产效率。通过规范化的维护程序，可以预防潜在的机械故障，减少停机时间，保证生产线的连续性，从而提升企业经济效益。
篇11
本规程旨在确保螺杆空压机的安全运行，降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障工作人员的生命安全，提高生产效率。通过规范的操作与维护，可以减少不必要的停机时间，保证企业的正常生产流程。
篇12
螺杆空压机安全操作规程旨在保障设备正常运行，延长使用寿命，防止因操作不当引发的事故，确保员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范操作，减少设备故障率，降低维护成本，同时也有利于环境保护，避免因排放超标而产生的罚款风险。
螺杆空压机操作规程范文
1 目的:为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。
2 范围:适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。
3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
4.2 启动前
4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。
4.2.2 检查软管的完好程度。
4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。
4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。
4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。
4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
4.3 启动操作
4.3.1 接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。
4.3.2 按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3 检查油路有否泄漏。
4.3.4 打开供气阀。
4.3.5 将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。
4.4 运行:按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:
4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
4.4.2 供气温度。
4.4.3 水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
4.4.4 排气温度应不超过规定值。
4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。
4.5 停机
4.5.1 关闭供气阀。
4.5.2 将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。
4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷却器中的冷却水。
4.5.6 切断电源。
4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。
