铸铁机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 认真阅读并理解天车操作手册，了解设备性能和限制。
- 检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确认无磨损、断裂现象。
- 开机前确认周围无其他人员或障碍物。
2. 操作中：
- 起吊物品时，保持平稳，避免过快或过猛的动作。
- 按照负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
- 在视线不清的情况下，借助对讲机或其他通信设备与地面人员保持联系。
3. 安全措施：
- 不得在天车运行中进行维修或调整，必须停机后进行。
- 遇到异常情况，如设备故障、突发状况，应立即停止操作并报告。
- 保持工作区域整洁，避免油污、积水影响行走和操作。
4. 个人行为：
- 永远保持专注，不得在操作过程中聊天、打电话或做其他分散注意力的行为。
- 熟知并遵守企业安全规定，参加定期的安全培训和演练。
- 如身体不适，及时告知上级，避免影响操作安全。
本规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现铸造生产的顺利进行。请每一位液体天车操作员牢记这些要点，将安全操作融入日常工作中，确保自身和他人的安全。
篇2
1. 严禁未经培训的人员操作铸铁机平台。
2. 在设备运行中，禁止擅自离开工作岗位或进行无关活动。
3. 不得将工具或其他物体放置在运转设备附近，防止卷入。
4. 发现设备异常时，应立即停止操作并报告，不得私自处理。
5. 保持良好的沟通，避免因沟通不足导致的安全隐患。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程需每位铸铁机平台作业人员严格遵守，以确保安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必警醒自省，时刻牢记安全第一。
篇3
1. 不得私自调整铸铁机的参数设置，以免破坏设备平衡，引发安全事故。
2. 工作期间禁止聊天、玩耍手机等分散注意力的行为。
3. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状况及注意事项。
4. 在设备运行过程中，切勿靠近旋转部件，避免衣物被卷入。
5. 注意观察设备运行声音，异常响动可能是故障的预兆，应立即停机检查。
6. 未经许可，不得让未受过培训的人员操作铸铁机。
7. 认真执行日常点检，发现隐患及时上报，不得隐瞒。
8. 工作结束后，务必关闭电源，断开气源，做好设备防尘工作。
以上规定必须严格执行，每位员工都应认识到遵守安全规程的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 检查准备
- 在开始更换前，务必关闭铸铁机电源，并挂上“禁止操作”警示牌。
- 确认铁斗冷却至安全温度，避免热烫伤风险。
- 准备好替换的铁斗，检查其完好无损，尤其是焊接部位。
2. 安全防护
- 工作人员必须穿戴防护装备，包括防火服、隔热手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 设置警戒区域，禁止无关人员进入。
3. 拆卸旧铁斗
- 使用专用工具，如吊车或液压装置，平稳地卸下旧铁斗，避免剧烈晃动导致铁水溅出。
- 注意观察铁斗下方，确认无铁水残留后再进行拆卸。
4. 安装新铁斗
- 对准安装位置，缓慢将新铁斗提升到位，确保与铸铁机连接部分完全吻合。
- 使用专业工具紧固连接螺栓，确保铁斗固定牢固。
5. 试运行与检查
- 重新接通电源，进行试运行，观察新铁斗运行是否平稳，无异常声响。
- 检查各连接部位是否松动，如有问题立即停机修复。
6. 清理现场
- 清理拆卸下来的旧铁斗和其他废弃物，保持工作环境整洁。
- 撤除警示标志，恢复生产线正常运行。
7. 记录与反馈
- 填写更换铁斗的操作记录，记录更换时间、原因及存在问题。
- 如遇到问题，及时向上级汇报，以便采取相应措施。
在执行本规程过程中，务必保持警惕，遵守安全规定，任何疏忽都可能导致严重后果。通过严格执行这些步骤，我们能确保铸铁机更换铁斗工作的安全与高效，为公司的生产安全和效率提供有力保障。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 铸铁过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 铁水温度控制至关重要，过高可能导致爆裂，过低则可能影响铸件质量。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和生产数据。
5. 保持工作环境整洁，定期清理设备，预防积尘引发火灾。
6. 不得在疲劳状态下操作设备，以防因注意力不集中导致事故。
本规程旨在为铸铁机操作提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产安全和效率。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作铸铁机。
2. 遵守“先停机后操作”的原则，任何时候都不可冒险行事。
3. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即寻求专业人员帮助。
4. 工作中保持清醒，避免疲劳操作，防止因疏忽引发事故。
5. 严禁在设备运行时进行维修或调整，确保安全间隔距离。
6. 定期进行设备保养和安全检查，预防隐患。
请每位铸铁机工牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、和谐的工作环境。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解铸铁机的工作原理和性能。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，尤其是未受过培训的员工。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止卷入造成伤害。
4. 铸件装填应平稳，避免因不平衡导致设备振动或损坏。
5. 发现异常响声、发热或其他异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
6. 清理设备时必须关闭电源，避免触电风险。
7. 定期检查防护装置是否完好，确保其在关键时刻能正常工作。
8. 遵守工作场所的卫生和秩序，不堆放杂物，保持通道畅通。
9. 作业结束后，关闭电源，做好交接记录，确保设备妥善停放。
以上铸铁机安全操作规程的实施，需要每个操作人员的自觉遵守和团队的共同监督，以营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作铸铁机。
2. 操作时严禁佩戴松散的衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 注意观察压力表读数，避免超压运行导致设备损坏或安全事故。
4. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。
5. 发现异常情况，如漏水、异响等，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保现场整洁。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
8. 保持良好的沟通，与团队成员协作，确保生产过程的安全和顺畅。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员需根据具体情况进行适当调整。务必牢记，安全永远是第一位的，任何情况下都不可忽视。
篇9
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
2. 不得擅自修改设备设置，如需调整，应由专业技术人员执行。
3. 喷浆过程中，避免站在喷嘴正前方，防止砂浆飞溅伤人。
4. 看水时注意观察水位，防止溢出或缺水导致设备损坏。
5. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
6. 发现设备异常，如异响、异味、过热等，立即停机并上报。
7. 清理设备时，务必断电操作，防止触电。
8. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，做好交接班记录。
9. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
10. 严禁在岗位上吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
以上规程旨在保障生产安全和效率，每位员工都应认真遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。
铸铁机安全操作规程范文
4.1、大耙工:
4.1.1、铁罐配位吊罐时,首先检查百吨吊副钩钢丝绳是否有断股,在确认后,方可启罐。启罐后立刻远离铁罐,不许逗留。
4.1.2、当铁罐升起时,不许正面对铁罐,以免跑铁伤人。
4.1.3、铸铁时必须戴防护面罩。
4.1.4、不许在流铁沟跨越。
4.1.5、在撬铁沟、铁渣时必须用钢丝绳捆扎铁渣与天车工配合好,方可启吊。
4.1.6不许在铸铁-平台站立。
4.2、小耙工:
4.2.1、随时推清铁沟,一般情况下,每次铁推两次不能靠近溜咀,发现放炮立刻远离。
4.2.2、翻完铁后,及时清理人字板,不许正视渣铁,应站两侧。
4.2.3、修沟咀时不许站在链带上,以防链带转动。
4.2.4、翻铁时注意链带情况,如发现波动大、掉模、掉零件应立即通知操作人员停机,方可处理。
4.2.5、铸铁时精神互相造应随时观察对方,随时与操作室人员取得联系。
5、操作室:
5.1、铁罐配正后,听从大耙工的指挥,在启动链带时,先启动电铃后,方可启动链带。
5.2、铁水流出时流要小,铁成流入铁槽时,增加流量。
5.3、铁水即将翻完时,要注意听从大耙工的指挥再落罐。
5.4、运转时,注意各种电机的电流,如发现电流波动大,停机检查
5.5、停机时控制器必须回到零位切断电源开关并挂停用牌。
5.6、每次翻完铁后,电葫芦吊进行一次彻底检查及维护。
5.7、每班对各机械部分进行认真检查维护。
5.8、使用液压千方支柱前,先检查千方支柱下是否有人,确定无人后方可启动。
8.9、液压站不许岗位工逗留。
5.10、不许在链带上跨越。
6、喷浆工及水泵工:
1、喷灰要均匀,灰量要适当。在开始翻铁和停止时,应按顺序开关好水门和喷江门。关水门应及时开回水门,排除管内积水。
2、在翻铁时,随时搅拌灰浆,防止喷管堵塞。
3、铸铁时不许上水阀给水,应在铸铁前将准备工作做好。
4、使用拉车卷扬前,应看准压扣,做到检查后方 可动车。
5、如拉车卷扬钢丝绳断股应及时换掉,以防伤人。
6、使用后拉车卷扬摘绳,以防运输来拉车时拉断。
7水泵在运行过程中,如发现问题及时向调度室联系处理,确保生产。
8按程序停泵,不准载负荷按闸,严防烧伤。
9如水泵发生故障,在允许的情况下,先倒泵后再进行处理,不准许时,先拉下开关,然后关闭水门,再设法处理。
10、 行操作停用牌制度。所有启动设备前先鸣铃,方可启动。
