作业规程操作规程安全技术措施编制审批贯彻复审制度注意事项
篇1
1. 操作前检查：
- 检查起重器各部件是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。
- 确认工作区域无其他人员或障碍物。
- 检测电源电压、油压、气压是否正常，确认控制系统功能正常。
2. 操作过程中：
- 起吊重物时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止重物晃动。
- 保持视线清晰，时刻注意周围环境变化，避免碰撞其他设备或建筑物。
- 分离臂伸缩和旋转时，应避免跨越高压线或其他危险区域。
3. 负载控制：
- 不得超负荷作业，应根据设备铭牌上的最大承载能力进行操作。
- 吊装物体时，应确保重心稳定，避免侧翻。
4. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或天气突变，应立即停止作业，启动应急预案。
- 发现安全隐患，立即报告并采取措施排除。
5. 停机与保养：
- 作业结束后，将起重器归位，关闭电源，做好清洁和润滑工作。
- 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 培训与监督：
- 操作员需经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
本规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。操作人员需充分理解和掌握这些规定，以确保自身安全及作业效率。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向现场负责人或专业技术人员咨询。
篇2
1. 严禁未经培训的员工参与浇注作业。
2. 遵守“先停后想，再行动”的原则，遇到异常情况立即停止操作。
3. 在高温环境下，保持冷静，避免急躁和快速动作。
4. 禁止在浇注区域吸烟或携带火源，以防引发火灾。
5. 使用吊车时，确保吊具牢固，避免金属液泄漏。
6. 遵守个人卫生规定，避免皮肤接触金属液，防止烫伤。
7. 在浇注过程中，应保持警觉，随时注意周围环境变化，预防飞溅。
8. 坚持定期检查设备，及时发现并解决问题，确保设备处于良好状态。
以上规程需严格执行，每位员工都应熟悉并理解这些安全措施，以确保浇注作业的安全与高效。
篇3
1. 员工需接受安全培训，了解规程内容，遵守操作规定。
2. 遇到异常情况，应立即报告上级，不得擅自处理。
3. 保持良好的工作习惯，如定期休息，避免长时间疲劳作业。
4. 定期评估规程执行效果，适时更新和完善，以适应生产变化。
5. 注意个人卫生，避免因手部污染导致亮珠质量下降。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保每位员工都能在安全、高效的环境中完成晒收亮珠作业。
篇4
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 不得在饮酒、服用药物或疲劳状态下操作挖掘机。
3. 操作时保持专注，避免分心或接打电话。
4. 在软地面或不稳定地形作业时，需采取额外的安全措施。
5. 遇到异常情况如设备异响、漏油等，应立即停止作业并报告。
6. 了解并遵守施工现场的安全规章制度，与现场管理人员保持良好沟通。
7. 遵守环境保护规定，避免噪音、尘土等对周边环境的影响。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体作业中还需结合实际情况灵活调整，以确保安全高效地完成工作任务。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇5
1. 巡检人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以防止意外伤害。
2. 进入井室前，务必进行气体检测，确认无有害气体存在，确保作业环境安全。
3. 注意观察井室内湿度，过高的湿度可能导致设备腐蚀，需采取除湿措施。
4. 检查过程中发现异常情况，如管道破损、阀门泄漏等，应立即上报并采取临时措施，避免问题扩大。
5. 对于需要登高或进入狭小空间的操作，必须遵守相关安全规定，使用适当的工具和设备。
6. 记录巡检结果，详细描述发现的问题和处理措施，为后续维护提供参考。
7. 遵循“先断电后作业”的原则，防止触电风险。
8. 不得擅自更改或调整井室内设备的设置，如有需要，需经专业技术人员指导。
9. 巡检结束后，确保井室封闭良好，防止外部杂物进入。
以上操作规程旨在确保蒸汽管网井室巡检作业的安全、有效进行，每位参与人员都应严格遵守，共同维护工厂的正常运营和人员安全。
篇6
1. 未经专业培训的人员不得操作钻机。
2. 遇到坚硬地层或地下障碍物时，不可强行钻进，应立即停机评估处理方案。
3. 避免长时间连续工作，以防设备过热。
4. 在狭窄或受限空间作业时，需采取额外的安全措施，如设置警戒区，确保有足够的逃生通道。
5. 钻孔过程中，若发现漏油、异常声响或振动，应立即停机检查，待问题解决后再继续作业。
6. 作业结束后，确保所有控制装置已复位，防止意外启动。
7. 保持良好的职业习惯，如定期检查个人防护装备的有效性，及时更换破损部件。
遵循以上规程，我们能确保螺旋钻机作业的安全、高效，为工程项目的成功奠定坚实基础。每一位操作人员都应认真对待，将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。
篇7
1. 在进行喷漆作业前，务必进行必要的安全培训，了解化学品性质和应急处理措施。
2. 操作过程中，禁止吸烟和使用明火，保持警惕，防止火花引燃易燃物质。
3. 使用喷枪时，保持适当距离，避免喷漆过量或飞溅，造成浪费或安全隐患。
4. 定期检查防毒面具滤芯，确保其有效过滤有害气体，避免吸入有毒物质。
5. 工作结束后，关闭电源和气源，清理工作区域，将废弃材料放入指定的废弃物收集容器内。
6. 如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场并向相关部门报告。
喷漆作业是一项需要谨慎对待的工作，每位作业人员都应严格遵守安全规程，养成良好的安全习惯，以确保生产过程的顺利进行。通过这些规程，我们可以减少意外发生，保护员工健康，同时提升企业的安全管理水平。
篇8
1. 操作前，确保设备清洁无杂物，各部件完好无损，尤其是贯入杆应保持光滑无锈蚀。
2. 测量时，应将混凝土试块放置平稳，避免因倾斜导致的测量误差。
3. 使用测力装置时，遵循轻拿轻放的原则，避免剧烈冲击影响精度。
4. 每次贯入深度应保持一致，通常为25mm，以保证结果的可比性。
5. 在读取数字显示器上的数据时，确保视线垂直，避免视觉误差。
6. 实验过程中，若发现贯入阻力值异常偏高或偏低，应立即检查混凝土配合比或测试方法，必要时重新取样测试。
7. 定期进行设备校准，确保测量结果的准确性。
8. 操作结束后，及时清理设备，妥善存放，防止锈蚀和损坏。
9. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作规程，确保安全使用。
10. 注意个人防护，如佩戴安全眼镜，避免混凝土碎屑飞溅伤眼。
在实际工作中，务必严格按照上述规程操作混凝土贯入阻力测定仪，以确保测量结果的可靠性和工程的安全性。应结合现场条件和混凝土特性灵活调整测试策略，以达到最佳的工程管理效果。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 试验前检查试样是否符合标准，防止因试样问题影响结果。
3. 设定参数时，务必参考相关标准，避免误设导致试验失效。
4. 进行试验时，保持专注，一旦发现异常应立即停止操作，排查原因。
5. 试验过程中，切勿接触运动部件，以防发生意外伤害。
6. 试验结束后，确保设备完全停止，断开电源，避免待机能耗。
7. 记录数据要准确无误，分析结果要客观公正，不得篡改数据。
8. 定期对设备进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
本规程旨在提供一个规范的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备手册灵活应用。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询，确保试验的安全和有效性。
篇10
1. 员工需定期参加安全培训，了解并掌握最新的安全知识和操作技能。
2. 对于新进员工，必须在熟练工人的指导下进行操作，不得擅自作业。
3. 严禁酒后上岗，保持清醒的头脑和良好的身体状况进行作业。
4. 发现设备故障或安全隐患，应立即停机维修，不得强行作业。
5. 遵守劳动纪律，尊重同事，保持良好的团队协作精神。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合工地实际情况灵活调整，确保每个环节的安全与效率。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资质证书，严禁无证上岗。
2. 作业时应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 禁止在行车运行中进行维修或调整，如有异常情况应立即停止作业，报告给负责人。
4. 在吊运重物时，必须有专人指挥，确保信号明确无误。
5. 遇到恶劣天气或视线不清的情况，应暂停行车作业。
6. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积引发危险。
7. 定期进行设备保养和检查，确保行车始终处于良好状态。
8. 对新入职员工进行安全教育，强化安全意识，使他们了解并熟悉行车操作规程。
9. 不得在行车下站立或行走，以防意外落下物体造成伤害。
10. 遵守企业的各项安全管理规定，服从现场管理人员的指导。
行车作业安全操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，保障每一位员工的生命安全。请每位员工牢记并付诸实践，让安全成为我们工作的第一准则。
篇12
1. 必须严格按照规程执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
2. 遇到不确定的问题，应及时向上级或技术人员请教，切勿凭经验自行处理。
3. 维修过程中，如发现新的问题，应立即停止工作，评估风险后再决定是否继续。
4. 在潮湿环境或金属粉尘较多的场所作业，需特别注意防触电和防尘措施。
5. 维修结束后，清理现场，保持设备及周围环境整洁。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体实施时还需结合现场实际情况灵活应用，以确保维修作业的安全与高效。
篇13
1. 非专业人员不得擅自操作磨光机，必须经过培训并了解操作规程后方可上岗。
2. 在潮湿环境下或手部湿润时，禁止使用磨光机，以防触电。
3. 禁止在砂轮片磨损严重或已损坏的情况下继续使用，应及时更换。
4. 注意周围环境，避免砂轮碎片伤及他人。
5. 使用专用工具拆装砂轮片，切勿用身体部位接触转动部件。
以上规程的实施需要每位作业人员的自觉遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。每一次谨慎的操作，都是对我们自身安全的最好保障。让我们携手共进，确保每一项工作任务都能顺利完成。
篇14
1. 未经培训的员工不得擅自操作电气设备，必须经过专业培训并获得授权。
2. 在潮湿环境下作业，需采取额外的绝缘措施，防止触电。
3. 不得带电作业，除非特殊情况下，且需有专人监护。
4. 使用电动工具时，确保接地良好，防止漏电。
5. 拆装设备时，注意识别和标记电线，防止混淆和错误连接。
6. 避免过度疲劳或在身体不适的情况下进行电气作业，以防因注意力不集中导致事故。
7. 作业现场应保持整洁，避免杂物绊倒或引发其他安全事故。
8. 定期进行安全演练，确保所有员工熟悉应急流程。
以上规程旨在为电气设备作业提供基本的安全指南，但实际情况可能有所不同，操作人员需根据具体环境和设备特性灵活应对，始终保持警觉，预防为主，确保安全。
篇15
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备故障或损坏。
2. 砂轮破损或老化时，必须立即更换，不得继续使用，以防破裂伤人。
3. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近砂轮，防止发生意外。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续工作。
5. 使用冷却液时，注意防止滑倒，保持工作区域干燥整洁。
6. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自调整设备设置。
7. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状况和注意事项。
8. 停机后，关闭电源，避免无意识启动引发事故。
9. 注意个人卫生，避免长时间接触冷却液导致皮肤过敏。
10. 在紧急情况下，知道如何操作急停开关，以快速切断电源。
以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全高效。让我们共同维护一个安全、有序的工作环境，为公司的长远发展贡献力量。
篇16
1. 个人安全高于一切，任何情况下都不可冒险作业。
2. 不熟悉设备操作的人员不得擅自进行维修，应由专业技术人员执行。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 使用工具时，确保其适用性和稳定性，避免因工具失效引发事故。
5. 维修过程中如遇到困难或不确定的情况，立即停止并报告上级。
6. 在有粉尘或有毒有害物质的环境中作业，需佩戴相应呼吸防护设备。
7. 保持沟通畅通，尤其是在多人协作时，确保信息传递准确及时。
8. 对于复杂或高风险的维修任务，应制定详细的工作计划和安全预案。
9. 定期进行安全培训，更新知识，提升安全技能。
10. 遵守环保法规，正确处理废弃物，避免环境污染。
维修作业安全操作规程的实施需要每个员工的参与和执行，只有人人重视安全，才能构建起坚实的安全防线，保障企业的稳定运行。
篇17
1. 遵守规程，不得擅自更改作业流程。
2. 遇到不确定情况，应及时向上级报告，禁止冒险作业。
3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑。
4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保自身及他人安全。
5. 对新设备、新技术，应先培训，掌握安全操作方法后再进行作业。
6. 维护好个人防护装备，定期检查更新。
7. 注意天气变化，恶劣天气下避免户外高空作业。
8. 严禁私拉乱接电线，确保线路规范安装。
电工作业安全生产操作规程的执行需要每个电工严格遵守，这不仅是对自己生命的尊重，也是对团队安全的承诺。务必时刻牢记，安全第一，预防为主。
篇18
1. 作业前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 未经培训的人员不得操作举升机，以免误操作导致设备损坏或人身伤害。
3. 在举升过程中，严禁人员站在驾驶室下方或附近，以防意外下降。
4. 若发现设备异常，应立即停止操作，报告并由专业人员进行检修。
5. 维修过程中，切勿用力敲击或猛烈动作，防止对驾驶室或车辆其他部分造成损伤。
6. 保持与同事间的有效沟通，确保在举升和降低驾驶室时，所有相关人员都已知悉操作状态。
本规程旨在提供指导，但具体情况需结合实际作业环境和设备状况灵活调整。在日常工作中，每位员工都应以安全为首要，严格遵守操作规程，确保每一次驾驶室举升作业都能顺利、安全地完成。
篇19
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 切勿将手或其他身体部位靠近旋转刀具，以防意外发生。
3. 切割过程中，若发现钢筋卡住，应立即停机，排除故障后再继续。
4. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。
5. 钢筋切割完毕后，应关闭电源，清理切屑，并做好设备日常维护。
6. 遵守劳动纪律，严禁酒后作业，保持清醒的头脑。
7. 发现设备异常响声或发热，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
8. 在潮湿环境下操作，需采取防触电措施，确保用电安全。
9. 注意切割方向，避免飞溅的火花伤人或引发火灾。
10. 儿童和无关人员应远离作业区域，确保工地安全。
以上就是钢筋切断机作业的操作规程，每位作业人员都应严格遵守，以确保生产安全和效率。通过规范的操作，我们不仅能完成高质量的工作，还能营造一个安全、有序的工作环境。
篇20
1. 操作前务必断电检查设备，确认无异常后再启动。
2. 不得在锉锯机运行时调整或清理杂物，应等待完全停止后再进行。
3. 使用过程中如发现异响、震动过大等异常情况，应立即停机并报告给负责人。
4. 切勿过度施力，以免损坏锯片或导致设备失控。
5. 每次作业完毕，应清洁工作区域，妥善存放锉锯机，避免潮湿和碰撞。
6. 新工人需接受培训并通过考核后方可操作，不得未经许可擅自使用设备。
7. 遵守工地的规章制度，保持良好的工作秩序。
本规程旨在为建筑施工现场提供一个安全、有序的锉锯作业环境，每位工作人员都应认真遵守，共同营造一个高效、安全的工作氛围。
篇21
1. 操作前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，确保个人安全。
2. 信号传递要清晰、准确，不得随意改变信号约定，避免误解引发事故。
3. 挂钩前，应检查矿车、钢丝绳、连接器等设备状态，确认无异常后方可操作。
4. 操作时保持专注，不得与他人闲聊或做与工作无关的事情。
5. 发现设备故障或异常情况，立即停止作业，及时上报，并协助处理。
6. 摘钩时，应确保矿车完全停稳，防止矿车突然移动造成伤害。
7. 遵守交接班制度，做好工作记录，确保信息的连续性和准确性。
8. 在提升过程中，严禁跨越钢丝绳，防止意外发生。
9. 提升系统运行时，禁止靠近危险区域，确保安全距离。
10. 加强自我保护意识，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
以上规程需每位采区信号把钩工牢记于心，严格按照规程执行，以确保提升作业的安全、高效。在实际工作中，应结合矿井实际情况灵活运用，不断总结经验，提升操作技能，为矿山的安全生产贡献力量。
篇22
1. 检查与维护：每次使用前，操作人员应检查压力容器的外观是否有裂纹、变形等异常，确保安全附件如压力表、安全阀等正常工作。定期进行内部清洁和全面检查，由专业人员进行年度检验，确保容器符合安全标准。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，了解容器内介质性质，穿戴好防护装备，关闭所有可能泄漏的阀门，确保容器处于安全状态。
3. 安全操作：严格按照操作手册进行，控制进料速度，避免超压。运行过程中密切监控压力变化，一旦发现异常立即停机并上报。
4. 应急处理：设立应急预案，如发生泄漏、超压等情况，操作人员应迅速关闭相关阀门，启动应急泄压装置，并及时撤离现场，通知维修人员处理。
5. 培训与资质：所有操作人员必须经过专门培训，取得相应资质证书后方可上岗，定期进行复训，保持知识更新。
6. 记录与报告：详细记录每一次操作过程，包括操作参数、异常情况及处理结果。发生任何事故或险情，应及时上报，不得隐瞒。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循“预防为主，安全第一”的原则。任何疏忽都可能导致严重后果。每个环节的严谨操作，都是对企业财产和员工生命的尊重与保护。只有这样，我们才能确保压力容器作业的安全，实现长期稳定的生产运营。
篇23
1. 操作人员需持证上岗，熟悉起重机的操作原理和安全规定。
2. 作业时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停室外作业。
4. 未经允许，不得擅自调整或修理起重机设备。
5. 工作结束后，需将起重机停放在指定地点，断开电源，并做好设备清洁和保养工作。
本规程的执行需要每一位作业人员的严格遵守，共同维护安全高效的作业环境。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。希望大家时刻保持警惕，确保每一次操作都安全无误。
篇24
1. 检查设备：作业前，必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否有泄漏，减压器工作是否正常，焊炬和割炬的喷嘴无堵塞，确保所有设备处于良好状态。
2. 安全距离：气瓶应保持适当距离，避免相互碰撞，且与火源至少保持5米以上的安全距离。
3. 正确连接：连接气瓶时，先开乙炔后开氧气，关闭时则反之，以防回火。减压器调节要缓慢，避免气体冲击。
4. 使用防护装备：佩戴面罩以防止飞溅物伤害眼睛，穿好防火工作服和手套，保护皮肤。
5. 控制火焰：根据工作需要调整火焰类型，避免过大的火焰导致失控。
6. 停工处理：作业中断时，应关闭气体阀门，清理工作区域，避免留下火种。
7. 紧急情况：一旦发生泄漏、回火或其他异常，立即关闭气体阀门，使用灭火器控制火势，并报告上级。
8. 培训与演练：所有操作人员需接受专业培训，熟悉操作流程和应急措施，定期进行安全演练。
9. 环境监控：作业区域应通风良好，避免在密闭或易燃物附近作业，防止爆炸风险。
10. 维护保养：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能。
11. 警示标识：在作业现场设置明显的警示标志，提醒他人远离危险区域。
手工气焊割工作业安全操作规程的执行，需要每位作业人员的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效的工作环境。务必牢记，安全第一，预防为主，每一次操作都应谨慎对待。
篇25
1. 作业过程中严禁未经许可的人员接近作业区。
2. 保持个人防护装备完好，如安全帽、防护眼镜、防静电服等。
3. 遇到突发情况，如井喷、火灾等，应立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
4. 不得擅自调整设备参数，遵循操作手册指导进行操作。
5. 在高压环境下，避免快速操作，防止产生火花引发事故。
6. 作业结束后，务必关闭电源，清理作业现场，避免留下安全隐患。
以上规程旨在提供一个安全、高效的试油作业环境，但实际操作中需结合具体井况和设备状态灵活应对，始终将安全放在首位，确保人与设备的安全。
篇26
1. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免破坏设备平衡，引发安全事故。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。
3. 保持警觉，注意周围环境变化，避免因外界干扰导致操作失误。
4. 发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告上级并寻求专业技术人员帮助。
5. 确保电源、气源等能源供应稳定，防止突然断电或压力波动造成的设备失控。
6. 在设备启动前，确认周围无人，以防伤人。
7. 操作结束后，及时切断电源，做好设备清洁和维护工作，为下次使用做好准备。
本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每一位作业人员都应将安全放在首位，遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 操作前，务必检查电源线是否完好，确认电源电压与设备要求相符，以防电击风险。
2. 在装入试样前，确保箱体内干燥无杂物，以免影响实验结果。
3. 根据实验要求，正确设定沸煮时间和温度，避免超温导致试样损坏或设备故障。
4. 实验过程中，不得随意打开箱门，以防热气外溢造成烫伤。如需观察，应使用防热玻璃窗。
5. 操作完毕后，应先关闭加热开关，待箱内温度降低后再关闭总电源，避免骤冷影响设备寿命。
6. 定期清理箱体内壁和加热元件上的水垢，以保持设备良好运行状态。
7. 遵守实验室安全规定，使用时穿着防护装备，实验结束后及时记录并整理实验数据。
8. 设备出现异常情况时，如自动断电、加热不均等，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修，切勿自行拆解。
9. 注意设备的维护保养，定期检查各部件功能，确保设备正常运行，延长使用寿命。
10. 培训操作人员熟悉设备操作流程和安全规范，避免因误操作引发的事故。
以上操作规程旨在保障fz-31a型沸煮箱的高效、安全使用，希望每位操作人员都能严格按照规程执行，确保实验数据的准确性和实验室的安全。在实际工作中，如有任何疑问或遇到问题，应及时向相关部门反映，以便得到及时解决。
篇28
1. 所有测试应在专业人员监督下进行，确保结果准确无误。
2. 工具使用前必须进行预检查，即使在上次测试合格后，若发现异常也应立即停止使用。
3. 不得使用过期或未经测试的工具进行带电作业。
4. 作业人员需接受专门培训，熟悉工具的操作和测试方法。
5. 工具的维护保养工作不能忽视，定期保养可以延长工具使用寿命，减少意外风险。
6. 工作现场应配备急救设备，并确保作业人员了解如何使用。
7. 若在操作中发现工具损坏，应立即报告并更换，不得冒险作业。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，以实现零事故的目标，确保电力行业的安全和高效。
篇29
1. 检查设备：作业前，必须检查氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶的阀门、压力表、密封圈是否完好，确保无泄漏。
2. 分离存放：氧气瓶和乙炔瓶、丙烷瓶应分开存放，保持安全距离，避免混合引发事故。
3. 正确连接：使用专用工具连接减压阀和气瓶，确认连接牢固，无松动现象。
4. 减压阀调节：打开气瓶阀门后，缓慢调节减压阀，确保气体流出平稳。
5. 点燃切割：使用点火装置点燃割炬，先开乙炔或丙烷，再开氧气，形成预热火焰，然后逐渐增加氧气流量，形成切割火焰。
6. 切割操作：保持割炬与工作面垂直，均匀推进，避免过快或过慢导致危险。
7. 安全距离：作业时保持与周围物体的安全距离，避免火花引燃易燃物。
8. 佩戴防护：全程佩戴防护眼镜、防火手套和防火服，保护个人安全。
9. 应急准备：现场应配备足够的灭火器材，并熟悉其使用方法，一旦发生火情，立即采取措施。
10. 停止作业：作业完成后，关闭气瓶阀门，拆卸设备，清理现场，及时归还或储存设备。
11. 异常处理：遇到设备故障、气体泄漏或其他异常情况，立即停止作业，撤离现场，并报告上级。
请注意，切割作业过程中可能会出现微小的气泡或火花，这是正常现象，但务必保持警惕。定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好工作状态。务必遵守规程，任何疏忽都可能导致严重后果。工贸企业员工应接受相关培训，了解并掌握这些安全操作规程，共同构建安全的工作环境。
篇30
1. 不得擅自修改或取消安全设备，如防护罩、漏电保护器等。
2. 遵守操作规程，严禁酒后作业。
3. 在没有专业指导的情况下，不得擅自进行设备维修。
4. 发现安全隐患应立即报告，不得冒险作业。
5. 遇到突发情况，保持冷静，遵循应急预案进行处理。
以上内容旨在提供钢筋作业的安全指导，每位工人都应熟记并付诸实践，以保障自身及他人的安全。在实际操作中，要灵活运用这些要点，结合具体工作环境做出正确判断和行动。
作业规程操作规程安全技术措施编制审批贯彻复审制度
一般规定
1、严格按有关法律、法规、规定的权限进行安全技术申报和审批。
2、编制地质说明书、设计、作业规程和安全技术措施的人员必须具备相应资格。
3、审批人员必须是从事各专业多年,具有一定专业学历的技术管理人员。
二、地质说明书审批制度
1、地质说明书由地质工程师或地质技师进行编制。
2、地质说明书编制完毕首先由地质负责人审批。
3、地质负责人签字后的地质说明书由地测科负责人审批后上报总工程师审批。
三、设计审批制度
1、矿井水平设计由公司设计院设计。
2、采区设计由生产技术科设计,并由技术科技术主管和科长进行初审。
3、初审合格后的设计,报采掘、机电、通风副总复审。
4、复审后的采区设计,上报总工程师终审。
5、终审后的采区设计上报公司审批。
四、采掘修作业规程、安全技术措施审批制度
1、采掘修作业规程由采掘修技术负责人或技术员(机、运、通部分由机、运、通技术员或技术负责人)负责编制。
2、作业规程编制完毕后,由本单位主要负责人进行初审。
3、初审后的规程,上报生产技术科、机电科、安全科进行复审。
4、复审后的规程报总工程师终审。
5、终审后的作业规程必须对施工人员和管理人员进行贯彻后方可进行施工作业。
五、机电、运输安全、技术审批制度
1、机电、运输安全、技术措施由机电、运输系统工程技术人员或单位技术负责人进行编制。
2、编制后的安全、技术措施,必须由单位负责人进行初审。
3、初审后的安全、技术措施报机电科复审。
4、复审后的安全、技术措施报安全科和机电副总工程师进行终审。
5、与井下其它系统有关的安全、技术措施,机电副总工程师终审后,还必须上报总工程师进行审批。
六、“一通三防”安全、技术措施审批制度
1、“一通三防”专项措施必须由通风专业技术人员进行编制。
2、措施必须经单位技术负责人和单位负责人进行初审。
3、初审后的措施,必须经安全科和通风副总工程师进行复审。
