木工操作间木工防火要求规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：开机前务必检查锯片是否安装牢固，旋转方向是否正确，防护罩是否完好。
2. 工件固定：确保木材被牢固地固定在工作台上，防止切割过程中发生滑动。
3. 个人防护：佩戴护目镜、手套和耳塞，保护眼睛、手部和听力。
4. 操作姿势：站立位置应远离锯片运行轨迹，避免意外接触。
5. 切割速度：根据木材种类和厚度调整锯片转速，过快可能导致锯片破损或木材烧焦。
6. 应急措施：一旦发生异常，立即按下急停开关，切勿尝试用手制止锯片。
7. 维护保养：定期清洁和润滑锯片，检查并更换磨损部件，保持设备良好状态。
8. 培训与指导：新员工必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
9. 遵守规程：严格遵守操作手册中的规定，不进行超出设备设计能力的切割任务。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，确保安全高效地使用木工吊截锯机。在日常工作中，不断积累经验和技巧，持续优化操作流程，将有助于提升工作效率和产品质量。
篇2
1. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行木工操作，以免反应迟钝导致意外。
2. 使用电动工具时，确保手部干燥，避免触电风险。
3. 切勿将手指靠近切割刀具，使用夹具固定木材，避免切割伤害。
4. 保持专注，避免分心操作，尤其是在使用高速旋转工具时。
5. 存放尖锐工具时，应将其妥善放置，防止意外刺伤。
6. 在处理长条形木材时，应有人协助，防止木材滑动造成伤害。
7. 熟悉灭火器的使用方法，以防万一发生火灾。
8. 对新员工进行充分的安全培训，确保他们了解并能执行所有的安全规程。
木工安全操作规程的实施需要每个工人的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的环境中工作，实现生产目标时，享受到工作带来的满足感和成就感。
篇3
1. 操作前，检查工具和设备，确保无故障，防止因设备问题引发火灾。
2. 工作结束后，清理木屑等易燃垃圾，及时关闭电源，消除火源。
3. 存放易燃材料的区域应有良好的通风设施，防止挥发气体积聚形成爆炸性环境。
4. 灭火器应放置在容易取用的位置，并熟悉其使用方法，遇到火情时能迅速应对。
5. 遵守操作规程，严禁违章作业，如发现异常情况，立即停止工作并报告。
6. 在进行可能产生火花的操作时，应穿戴防护服和护目镜，减少火源接触木材的可能性。
通过严格执行上述要求，木工操作间将形成一个安全的工作环境，降低火灾风险，保障生产活动的稳定进行。每一个工人都应视防火为己任，共同维护操作间的消防安全。
篇4
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 切勿在设备运转时接触锯片，防止发生意外伤害。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4. 切割过程中，如果发现异常响声或震动，应立即停机检查。
5. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大切割厚度和速度限制。
6. 培训新员工熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作。
7. 每次操作结束后，及时切断电源，确保设备完全停止运行。
8. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
9. 对于复杂或大型木材切割，应有专人指导和协助。
10. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时应及时休息。
以上就是木工圆锯机的操作规程，希望每位操作员都能严格遵守，确保自身安全，提升工作效率，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 未经培训的人员禁止操作磨刀机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 工作服应合身，避免松散衣物卷入机器。
3. 禁止在操作过程中佩戴手套，防止手套被机器缠住。
4. 确保工作区域光线充足，避免因视线不清引发事故。
5. 发现异常响动或振动时，立即停机检查，不得强行继续工作。
6. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，防止混乱发生。
7. 培养良好的个人习惯，如工作完毕后断电，防止意外启动。
8. 定期进行安全演练，强化员工应对突发情况的能力。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，确保每一位员工都能在安全的环境中高效工作。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇6
1. 虽然规程提供了基本指导，但每位工人应根据自身经验和工作条件进行适当的调整。
2. 切勿过度依赖规程，忽视直觉和实际情况。在遇到不确定情况时，应立即停止工作，寻求专业指导。
3. 安全规程的执行需要持续监督和培训，以确保所有员工都理解和遵守。
4. 为避免疲劳，合理安排工作时间，防止因疲劳导致的失误。
5. 不要将个人物品带入工作区，尤其是首饰和宽松的衣物，以免发生危险。
通过遵循这些规程，我们可以最大限度地减少潜在风险，实现安全、高效的木工作业。每位工人都应视安全为首要任务，共同打造一个安全的工作环境。
篇7
1. 不得未经培训的人员擅自操作镂铣机，以免发生意外。
2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。
4. 刀具更换或设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
5. 定期进行设备保养和检查，确保润滑系统良好，减少磨损和故障。
6. 防止过度疲劳，合理安排工作时间，避免因注意力不集中导致的安全隐患。
7. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外。
8. 遵守厂规厂纪，不违章作业，时刻保持警觉，预防事故的发生。
以上操作规程旨在提供一个安全的工作环境，每位操作人员都应认真对待，以确保个人和他人的安全。只有在严格的自我约束和共同监督下，我们才能实现高效、安全的生产目标。
篇8
1. 操作前准备：
- 检查设备：开机前务必检查锯片是否安装牢固，无松动现象，润滑系统是否正常，防护装置是否完好。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，确保个人防护到位。
2. 设备启动与运行：
- 启动设备：按下启动按钮，待设备完全稳定后再进行操作。
- 调整设置：根据切割需求，正确设置锯片转速、推台角度和高度。
3. 切割操作：
- 木材放置：确保木材平稳放在推台上，避免单边受力过大导致设备偏斜。
- 操作姿势：保持身体稳定，切勿过度伸展手臂，避免身体靠近旋转的锯片。
- 切割速度：控制进料速度，不可过快，以免损坏锯片或引发危险。
4. 应急处理：
- 发现异常：如听到异常噪音或发现锯片跳动，应立即停止操作，检查原因。
- 紧急停机：遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，确保人身安全。
5. 维护保养：
- 定期检查：定期对设备进行保养，清理积尘，检查锯片磨损情况，及时更换磨损严重的锯片。
- 关机后操作：设备使用完毕，关闭电源，清理工作区域，将推台归位。
6. 培训与监督：
- 新员工培训：新入职员工必须接受操作培训，并通过考核后方可独立操作。
- 工作监督：管理层应定期监督操作规程的执行情况，确保安全规定得到落实。
请注意，本规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，任何忽视都可能导致不必要的风险。请始终保持警惕，将安全放在首位，以确保我们的工作环境既高效又安全。
篇9
1. 在启动设备前，确认铣刀安装正确，无松动现象，防止铣刀飞出造成伤害。
2. 避免穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
3. 工作时，手部应远离旋转部件，防止切割伤。
4. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大，应立即停机检查，切勿强行操作。
5. 使用吸尘设备控制粉尘，防止过度吸入引起呼吸道问题。
6. 铣削过程中，注意观察工件状态，防止工件松动导致意外。
7. 操作完毕后，关闭电源，清理铣床和工作台，做好交接班记录。
8. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，让他们了解并遵守规程。
9. 发现设备故障应及时报告，由专业人员维修，不得私自拆修。
10. 定期进行安全检查，评估风险，及时采取措施消除隐患。
以上规程旨在为木工铣形类岗位提供一个安全、健康的工作环境，每一位员工都应理解和执行，共同营造一个高效、有序的生产氛围。
篇10
1. 设备检查与维护：每次使用前，务必检查电动工具如锯、刨、钻等是否完好，电线无破损，刀具无松动。定期进行保养，清除积尘，润滑关键部位，确保设备运行正常。
2. 工具使用与保管：使用工具时，应握持稳定，防止滑脱。不用时，及时断电并妥善存放，避免利器伤人或丢失。
3. 安全防护装备穿戴：工作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套，以防止飞溅物、噪音、粉尘和切割伤害。
4. 作业环境与工作流程：保持工作区域整洁，避免杂物堆积。遵守操作流程，先规划后操作，确保木材固定稳妥，避免因不稳定导致的意外。
5. 应急处理与事故预防：了解并熟记急救措施，如遇突发情况，立即切断电源，呼叫救援。定期进行安全培训，提高工人们的应急反应能力。
在实际操作中，应特别注意以下几点：
- 不得疲劳作业，以防注意力不集中引发事故。 - 切勿强行操作故障设备，以免加重损伤。 - 保持良好的沟通，避免交叉作业造成的危险。 - 学会正确处理木料，避免因木料反弹或滑动造成的伤害。
通过严格执行这些规程，我们能够确保木工工作的安全进行，为我们的团队创造一个健康、有序的工作环境，同时保障生产效率和质量。每一位工人都应视为企业安全的重要一环，共同维护这份规程，实现零事故的目标。
篇11
1. 禁止超负荷使用: 切勿切割超过设备规定厚度和硬度的木材，以免损坏锯片或引发事故。
2. 避免湿手操作: 湿手接触电源或设备可能导致电击，务必保持干燥。
3. 培训与监督: 新员工必须接受安全操作培训并通过考核后才能独立操作，老员工也需定期复习安全规程。
4. 紧急情况应对: 熟知并能迅速执行紧急停机程序，遇到突发状况时能迅速反应。
5. 个人健康状况: 如有视力、听力或身体协调能力下降，应避免操作圆盘锯，及时就医。
6. 保持工作区域整洁: 清理锯屑，避免堆积导致滑倒或阻碍操作。
7. 团队协作: 与同事保持有效沟通，确保在多人操作时的安全。
请每位圆盘锯木工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1
3. 切勿在铣床运转时进行调整或清理工作，以免发生意外。
1
4. 不得超负荷使用设备，遵守铣床的最大加工能力。
1
5. 遵循“先停止，后接触”的原则，避免接触旋转部件。 1
6. 培训合格后方可独立操作，未经许可不得擅自调整铣床参数。 1
7. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和设备手册，灵活应用，确保安全高效地完成木工铣削任务。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保生产安全和效率。
篇13
1. 设备检查与维护：
- 在启动机械设备前，务必检查各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无松动、磨损或破损现象。
- 定期进行设备保养，清洁、紧固、润滑，防止故障发生。
2. 工具使用与安全防护：
- 使用电动工具时，确保手部干燥，避免触电；切勿戴手套操作旋转刀具，以防卷入。
- 保持工具锋利，钝化工具会增加操作难度，增加意外风险。
- 使用切割、打磨等工具时，应佩戴护目镜和呼吸面罩，防止飞溅物和尘埃伤害。
3. 工作环境与个人防护装备：
- 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防护鞋等，确保全身安全。
- 遵守噪音、照明和温度等相关工作环境标准。
4. 应急处理与事故预防：
- 掌握急救知识，如止血、心肺复苏等，以应对突发状况。
- 发现设备异常，立即停止操作并报告，不得擅自修理。
- 定期进行安全演练，提高员工应对紧急情况的能力。
5. 操作流程与规定：
- 遵循操作手册，正确使用设备，避免超负荷运行。
- 不得在无人看管的情况下离开正在运行的机器。
- 处理木材时，避免手指靠近切割部位，使用专用夹具固定材料。
以上规程需每位机械木工严格遵守，养成良好的安全习惯，以确保个人安全和生产效率。请理解，这不仅是对自身负责，也是对团队和企业负责任的表现。任何疏忽都可能导致不可逆的后果，因此，务必牢记这些安全要点，将它们内化为日常操作的一部分。
篇14
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套、耳塞和防尘口罩，以防止碎片和噪音伤害。
2. 未经培训的人员不得擅自操作木工机，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作步骤。
3. 在启动机器前，检查电源线是否有破损，确保接地良好，以防触电。
4. 工件必须牢固固定在工作台上，避免在加工过程中飞出造成伤害。
5. 切勿在机器运转时伸手调整工件或清理杂物，应先关闭电源再进行操作。
6. 操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。
7. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，找出原因并修复后方可继续使用。
8. 定期对机器进行润滑、清洁和保养，以保持其良好运行状态。
9. 作业结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位，确保工作场所整洁安全。
这些规程的执行需要每位操作员的严格遵守和持续改进，以确保木工机的安全高效使用。通过规范操作，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，从而实现优质木制品的产出。
篇15
1. 选择正确的钻头：根据木材的硬度和所需孔径选择适合的钻头，过大或过小都可能影响最终效果。
2. 安全第一：佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅入眼；使用钻头时保持稳定，避免滑动。
3. 深度控制：预估孔深并做标记，避免过深影响木材结构。
4. 保持清洁：定期清理钻头上的木屑，以保持其锋利度。
5. 动力工具使用：使用电钻时，确保握持稳定，避免突然启动造成失控。
6. 适度施力：不要过度用力，以免钻头折断或木材破裂。
7. 休息与保养：长时间工作后，记得休息并保养工具，延长使用寿命。
8. 环境因素：在通风良好的地方作业，避免吸入过多木屑。
在实际操作中，木工应根据个人经验和具体项目调整这些步骤，但基本规程应始终遵守，以确保工作的顺利进行和优质成果。
篇16
1. 未经培训的人员禁止操作压刨床。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在机器运行时调整刀具或清理杂物。
4. 儿童不得靠近工作区域。
5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试手动停止运动部件。
6. 操作完成后，务必断电，避免无意识启动造成伤害。
本规程旨在提供基本操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。操作人员应时刻保持警觉，以确保工作安全。
篇17
1. 开机前，务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 刨削时，木材应平稳放置，避免手部靠近旋转刀片，使用推板或专用工具推送木材。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 严禁超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏，影响工件质量和设备寿命。
5. 完成工作后，关闭电源，清理设备，及时处理废料，保持工作区域整洁。
6. 学习和掌握设备的日常维护知识，定期进行保养，以保持设备的良好运行状态。
7. 对新员工进行操作培训，未经许可，不得擅自操作设备。
8. 在更换刀具或进行设备维修时，务必切断电源，以防意外启动。
9. 注意个人身体状况，避免疲劳过度，确保操作时精神集中。
10. 遵守车间纪律，不得在工作区域内嬉戏打闹，保持专业的工作态度。
请每位操作员牢记这些规程，严格遵守，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，如有疑问或遇到问题，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自处理。
篇18
1. 未经专业培训的人员不得操作机器。
2. 切勿在机器运行时进行调整或清洁工作。
3. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
4. 在加工过程中，如发现刀具磨损严重，应立即更换，不可勉强使用。
5. 注意电击防护，确保设备接地良好，避免水或湿气接触电器部分。
6. 保持工作环境整洁，避免木屑堆积引发火灾。
遵循这些规程，我们能够确保木工镂铣机的高效、安全运行，为生产活动创造一个安全、有序的工作环境。每一位操作员都需牢记这些规定，将安全放在首位，以确保自身和他人的安全。
篇19
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好无损，所有部件应紧固无松动。
- 确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。
- 检查防护装置是否到位，如防护罩、紧急停止按钮等。
2. 操作过程：
- 穿戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和安全鞋。
- 不得在设备运转时进行调整或清洁，等待机器完全停止再进行操作。
- 加工木材时，确保木材固定牢固，防止飞溅或弹射。
- 使用电动手持工具时，保持握持稳定，避免用力过猛导致失控。
3. 工作间隙：
- 定期停机检查设备，及时清理积尘，防止堵塞。
- 工作间隙休息时，断开电源，避免误操作。
4. 应急处理：
- 发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇触电，不可直接接触，应用绝缘物隔离电源后再施救。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受安全操作培训，合格后才能上岗。
- 管理人员应定期巡查，确保规程得到执行，及时纠正不良操作习惯。
6. 维护保养：
- 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
- 发现设备老化、磨损严重，应及时更换，避免带病工作。
工程木工机械的安全操作规程是保障生产安全的基础，每位工人都应严格遵守，形成良好的安全文化氛围，共同构建安全、有序的生产环境。通过严格执行这些规程，我们可以预防潜在的危险，确保工作的顺利进行。
篇20
1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物伤人或噪音影响听力。
2. 不得在无人监督的情况下操作平刨，尤其是新手或未经培训的员工。
3. 刨削过程中，注意力要集中，避免因分心导致意外。
4. 切勿试图修复正在运行的设备，应在切断电源并等待机器完全停止后进行。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保其始终处于良好工作状态。
6. 对于异常噪音、震动或刀具磨损等现象，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
7. 学习并理解设备的操作手册，熟知所有安全警告和指示。
8. 教育新员工遵守规程，定期进行安全培训，确保所有人员都清楚了解操作风险及应对措施。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，唯有如此，才能确保工作环境的安全，保障每一位工人的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。
篇21
1. 未经培训的人员不得操作压刨床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作流程。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以防发生危险。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 注意木材含水率，过高或过低都可能影响加工效果和设备稳定性。
5. 在处理大块或重木材时，应有专人协助，防止木材滑落或失控。
6. 发现异常情况，如刀具磨损严重、设备发热过度等，应及时停机并报告维修。
7. 不得擅自改动设备的防护装置，这些装置是保障安全的重要环节。
请每位操作者严格遵守上述规程，确保每一次操作都是安全、高效的。只有在安全的前提下，我们才能充分发挥木工压刨床的作用，创造出优质的产品。
篇22
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
2. 不得在机器运行时调整刀具或清理木屑，避免发生意外。
3. 加工长而重的木材时，需有专人协助，防止木材反弹伤人。
4. 遇到设备异常，如噪音过大、震动异常等，应立即停机检查，不得强行操作。
5. 未经培训的人员不得擅自使用压刨机，确保每位操作者都熟悉设备性能和操作规程。
6. 切勿将手指或其他身体部位靠近旋转的刀具，以防割伤。
7. 工作结束后，确保电源已切断，设备妥善存放，防止儿童接触。
以上规程旨在为木工压刨作业提供指导，但实际操作中还需结合具体环境和设备状况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。
篇23
1. 切勿在设备运行时调整刀具或进行其他维护工作，以免发生意外。
2. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，不得强行继续操作。
3. 不允许未经培训的人员擅自操作双面木工刨床，确保每位操作员都经过专业培训并熟悉安全操作规程。
4. 在操作过程中，保持专注，避免因分心或疲劳引发事故。
5. 工作场所应保持整洁，避免湿滑地面和堆积杂物影响操作安全。
6. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好状态。
遵循以上规程，可以确保双面木工刨床的安全操作，保障生产活动的顺利进行，为企业创造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 未经培训的人员不得擅自操作平刨机，以免发生事故。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在机器运转时调整刀具或进行其他维护工作。
4. 发现异常噪音或震动，应立即停机检查，排除问题后再继续使用。
5. 保养时要断电操作，防止触电或误启动。
6. 刀具更换后，需空载试运行，确认无问题后再进行工作。
遵守以上规程，结合实际操作经验，将有助于提升木工平刨机的安全性和效率，降低生产风险，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇25
1. 不得超负荷使用机床，遵守设备的最大允许工作参数。
2. 学习并理解机床的操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
3. 在机床运行期间，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。
4. 注意刀具磨损，及时更换，避免因刀具状况不佳导致的安全隐患。
5. 遵守车间内的噪音和尘埃控制规定，保护好自身听力和呼吸系统。
6. 工作结束后，关闭机床，清理工作区域，确保设备和工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，始终将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。
篇26
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，务必先停机。
2. 切勿超负荷使用机器，遵守制造商提供的负载限制。
3. 遇到异常声音或振动时，立即停止操作并检查设备。
4. 保持专注，避免分心或疲劳操作，必要时休息后再继续工作。
5. 存放木材时，确保堆叠稳固，避免倒塌造成伤害。
6. 培训新员工：确保所有操作人员都了解并能正确执行这些安全规程。
7. 遵守厂内规定，定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
8. 注意个人卫生，避免长时间暴露于锯末和灰尘中，定期进行肺部健康检查。
9. 若发现身体不适，如耳鸣、视力模糊等症状，应立即停止工作并就医。
10. 遵循紧急疏散路线，熟悉灭火器等应急设备的使用方法。
以上规程旨在为圆盘锯木工提供一个安全的工作环境，但操作者仍需根据实际情况灵活应对，时刻保持警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能确保每一位工人的健康与安全，实现高效、安全的生产目标。
篇27
1. 模板选择应考虑承重、形状和尺寸，确保与设计图纸相符，模板应无损坏、变形，以保证混凝土成型质量。
2. 支模前，清理工作面，检查支撑体系稳定性，合理布置支撑点，防止模板倾斜或倒塌。
3. 浇筑混凝土时，应均匀、分层进行，避免过快或集中灌注导致模板受力过大。注意观察模板状况，如发现异常，立即停止作业。
4. 拆模应在混凝土达到足够强度后进行，通常为混凝土浇筑后的24-48小时。过早拆模可能导致混凝土结构受损。
5. 拆模时，应先拆非承重部分，再拆承重部分，使用工具时轻敲慢移，避免剧烈震动影响结构稳定。
6. 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，避免碎片飞溅伤害。高空作业时，要系好安全带，确保作业平台稳固。
7. 存放拆下的模板应整齐有序，防止滑落或碰撞。处理废料时，遵守工地规定，避免噪音和环境污染。
8. 在特殊天气条件下（如暴雨、大风）应暂停支模、拆模作业，确保安全。
9. 加强现场监督，定期检查模板连接件、支撑体系，及时修复隐患，严禁带病作业。
10. 对新入职工人进行安全培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
在实际操作中，每位工人都应严格遵守这些规程，养成良好的安全习惯，以确保木工支模、拆模作业的安全和效率。
篇28
1. 培训教育：新入职员工必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗，定期进行安全知识复训。
2. 维护保养：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
3. 严禁违章操作：禁止未经许可调整设备参数，不得擅自拆卸安全防护装置。
4. 工作环境：保持工作场所整洁，避免湿滑、堆积杂物，减少意外发生的可能性。
5. 应急处理：设立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。
6. 休息与疲劳管理：合理安排工作时间，防止过度劳累，确保操作时保持清醒。
通过严格执行上述规程，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，保障每一位木工的权益，推动企业的稳定发展。让我们共同努力，将安全理念贯穿于日常工作中，为公司的繁荣贡献力量。
篇29
1. 不要在无人看管的情况下运行台钻，避免意外发生。
2. 切勿用手直接清理钻头上的木屑，应使用专门的工具。
3. 遇到异常情况如异响、震动过大，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
4. 学习并理解设备操作手册，了解应急措施，以防万一。
5. 对新员工进行充分的培训，确保他们熟悉并能遵守这些规程。
6. 注意定期维护保养，如润滑钻头、清洁设备、检查电气线路等。
7. 禁止儿童接近工作区域，避免不必要的危险。
通过遵守上述规程，我们能够确保木工台钻的高效、安全使用，从而实现生产目标，同时也体现了我们对员工安全和健康的责任与关怀。每位操作者都应视规程为日常工作的一部分，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇30
1. 开机前，检查电源线路是否完好，确认无漏电现象。
2. 刀具安装时，必须关闭电源，避免刀具意外旋转造成伤害。
3. 操作过程中，手部切勿靠近运动部件，避免发生切割事故。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保护呼吸系统。
6. 作业结束后，关闭电源，清洁设备，妥善存放工具。
7. 遇到技术问题，不可擅自拆解设备，应及时联系专业技术人员处理。
8. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发的事故。
9. 对于新进员工，须在有经验的师傅指导下进行操作，直到熟练掌握为止。
10. 禁止在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作，确保精神状态良好。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有将安全放在首位，我们才能持续提升木工工艺的水平，为客户提供优质的产品和服务。
木工操作间木工防火要求规程范文
1、操作间建筑应采用阻燃材料搭建。
2、操作间冬季宜采用暖气(水暖)供暖,如用火炉采暖时,必须在四周采取挡火措施;不应用燃烧劈柴、刨花代煤取暖。每个火炉都要有专人负责,下班时要将余火彻底熄灭。
3、电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机,应安装防尘罩。
4、操作间内严禁吸烟和用明火作业。
5、操作间只能存放当班的用料,成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清,刨花、锯末每班都打扫干净,倒在指定地点。
6、严格遵守操作规程,对旧木料一定要经过检查,起出铁钉等金属后,方可上锯锯料。
7、配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。
8、工作完毕应拉闸断电,并经检查确无火险后方可离开。
