大桥预制场模板工:安全操作规程目的和意义
为了zz预制场制梁工作的顺利进行,保证模板工的生命安全,特制订此操作规程。
一、适用范围
此规程只适用zz预制场对应的工班,其它不适用。
二、一般规定
2.1 模板工班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2.2 班组在接受生产任务时,应同时组织班组全体员工听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,班组有权拒绝接受任务,并提出意见。
2.3 作业人员必须经过安全教育培训,掌握本工种安全生产知识和技能。
新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训,考核合格后方可上岗,实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业,带领时间不少于三个月。
2.4 服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,不得打闹,坚守作业岗位,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。
2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]30m和50mt梁模板顶上施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
2.7 施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、龙门架等。
2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
2.9氧气瓶与乙炔瓶的相互距离应在5米以上的安全距离。
2.10 作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
2.12 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.13 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
2.14 作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业。紧急处理时,必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
2.15 作业中发生事故,必须及时抢救人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
三、具体规程
3.1 高处作业时,所用材料放必须平稳整齐。
3.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
3..3 作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
3.4 作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
3.5 使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
3.6 成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2米为宜。
3.7 严禁工作人员在两条梁之间跳来跳去。
3.8 吊运钢筋主体时,端头模板必须用铁丝或其它绳索缚稳固定,不能有滑脱、下坠的隐患存在。
吊运前一定要对此进行仔细检查。吊运时,必须保证钢筋笼下沿途没有人,如果钢筋笼下有人作业,必须停止吊运,等人撤离后再进行吊运。
四、模板安装与拆除
4.1 模板安装应遵守下列规定:
(1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,纵向及横向平面度是否合格。
(2)移模前,必须检查台车的电源线是否完好无损(如有破损必须由电工修复好后才能使用)、电机及减速器是否完好。必须保证每个台车都能正常启动、平稳运行。
必须保证制梁台座的对拉螺杆都已拉出,模板都脱离台座一定的距离。
必须保证轨道平整且无障碍物,以保证台车运行平稳。
模板前进方向轨道不得站人,如有人必须停止移动,待其离开后再移动。
侧模板必须横移到最外侧,保证其重心通过支点(起升千斤顶),以保证移动时模板不失稳而倾覆。
(3) 地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。支撑外侧模用的木头重叠时必须少于二块,且需互相楔紧,使其不易滑脱。使用顶托支撑时,顶托螺杆最大自由长度不得大于30cm,不够高度可用木块或其它物体垫起再用顶托支撑。
(4) 模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。
(5) 操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下。
(6) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
4.2 模板拆除应遵守下列规定:
(1) 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2) 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3) 拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运端头模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)模板的移动按4.1(1)、(2)执行。
五、木工机械
5.1 使用木工机械应遵守以下规定:
(1) 操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2) 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3) 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女
工必须戴工作帽。
(4) 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5) 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6) 必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(7) 严禁直接用手清理机械台面上的刨花、木屑。
(8) 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9) 作业后必须拉闸,锁好闸门。
3.17.3.2 使用平刨必须遵守下列规定:
(1) 必须设置可靠的安全防护装置。
(2) 刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3厘米。
(3) 每次刨削量不得超过1.5毫米。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
(4) 被刨木料的厚度小于3厘米,长度小于40厘米时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5厘米,长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6) 二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30厘米后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
(7) 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
(8) 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10毫米。
3.17.3.3 使用压刨必须遵守下列规定:
(1) 二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
(2) 进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
(3) 刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
(4) 木料厚度差2毫米的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3毫米。
(5) 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
3.17.3.4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
(1) 圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
(2) 作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
(3) 必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料,不得用手硬拉。
(4) 短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50厘米长的短料。
(5) 木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
(6) 锯片运转时间过长应用水冷却,直径60厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7) 必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
(8) 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
交底单位:zz预制场施工处承接单位:
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