主提、主运胶带输送机司机操作规程注意事项
篇1
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理。
2. 操作时保持专注，严禁擅离职守或进行与工作无关的活动。
3. 遵守劳动保护规定，穿戴好防护用品，如安全帽、工作服等。
4. 对于设备的异常情况，要做到早发现、早报告、早处理。
5. 定期进行设备保养和维护，确保提升机始终处于良好工作状态。
本规程旨在为提升机司机提供清晰的操作指引，但实际操作中还需结合现场具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇2
1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改或简化步骤。
2. 提升作业中禁止吸烟、饮食，以防影响操作专注度和引发火灾。
3. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作他人职责内的设备。
4. 对于发现的设备隐患，应立即上报，并跟踪处理结果。
5. 保持良好的团队沟通，确保信号传递准确无误。
6. 个人卫生习惯直接影响工作环境，保持良好的卫生习惯，如勤洗手、戴好防护用品等。
7. 遵守作息时间，避免过度疲劳，确保精神状态饱满。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保主提升机司机的健康与安全，保证矿山生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作前检查：
- 仔细检查绞车各部件，确保无松动、损坏或异常现象。
- 确认钢丝绳无严重磨损、断丝，连接牢固，润滑良好。
- 检查制动系统功能正常，刹车片磨损不过限。
- 测试信号系统，保证通信畅通无误。
2. 设备启动与运行：
- 启动绞车前，确认周围无人员靠近，发出启动警告。
- 按照操作规程缓慢启动，逐渐增加负荷，严禁猛拉急停。
- 运行中密切关注仪表读数，发现异常立即停车检查。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现设备故障，应立即停止操作，并向相关部门报告。
- 在故障未排除前，不得擅自恢复运行。
- 遇到紧急情况，执行应急计划，如启用备用设备或采取安全疏散措施。
4. 工作结束与设备保养：
- 停机后，关闭电源，做好设备清洁，清除杂物。
- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、调整等工作。
- 记录设备运行状况，为故障预防提供参考。
5. 安全规定与个人防护：
- 必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。
- 遵守矿山安全规章制度，禁止酒后上岗，保持清醒状态。
本规程需主提升绞车司机严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位司机都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保矿山生产安全、高效。
篇4
1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，须经技术部门批准。
4. 运行中禁止人员跨越或接触运转部位，防止发生人身伤害。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
7. 对于设备故障，不得强行运行，应及时上报并维修。
以上操作规程的实施，需要每一位胶带输送机司机严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产流程的顺利进行，同时保障员工的生命安全。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知提升机性能和操作方法。
2. 不得超负荷运行，严格遵守最大提升重量限制。
3. 禁止在提升过程中进行维修作业，以免发生危险。
4. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作事项交接清楚。
5. 在恶劣天气或设备异常时，应暂停提升作业，确保安全。
6. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，迅速采取应对措施。
本规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能有所不同，操作时应结合现场环境灵活应对。请操作人员务必认真执行，确保提升作业的安全顺利。
篇6
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得酒后或疲劳驾驶卷扬机，保持良好的精神状态。
3. 操作过程中如遇紧急情况，应优先保证人员安全，迅速启动应急措施。
4. 在操作卷扬机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
5. 未经许可，不得私自调整或修理设备，任何改动需由专业技术人员进行。
此规程旨在为卷扬机司机提供清晰的操作指导，但每个工作现场可能有所不同，司机需结合具体环境灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。在实际操作中，遇到特殊情况应以安全为首要原则，及时向上级汇报并采取相应措施。
篇7
1. 操作前准备：
- 司机应持有有效操作证书，熟知提升机性能及操作方法。
- 检查通讯设备，确保与地面控制室的通信畅通。
- 确认提升容器、钢丝绳、导向装置等无明显损伤。
2. 设备检查：
- 开机前全面检查提升机各部件，如制动系统、电气设备、液压系统等，确保正常。
- 仔细检查钢丝绳的磨损情况，如有异常立即报告。
3. 启动与运行：
- 按照规定的程序启动提升机，平稳加速至正常运行速度。
- 在提升过程中密切观察仪表指示，注意异常声响和振动。
4. 应急处理：
- 如遇突然停电，应立即采取紧急制动措施，并通知相关人员。
- 发现设备异常，应立即停车，查明原因后再行启动。
5. 停止与保养：
- 提升任务完成后，按程序平稳减速，停机后断电，做好交接班记录。
- 定期进行设备保养，确保提升机处于良好工作状态。
6. 安全规定：
- 不得超载运行，严格遵守提升重量限制。
- 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。
- 穿戴好劳保用品，保持工作区域整洁，避免滑倒跌伤。
以上规程需主提升机司机严格遵守，确保每次操作的安全和高效。工作中遇到特殊情况，应灵活应对，以专业判断和决策保障作业安全。提升机司机应定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力，以应对可能出现的各种复杂情况。
篇8
1. 司机必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉设备性能及操作方法。
2. 操作时严禁超载，严格按照额定载重量作业，不得冒险尝试。
3. 保持通讯畅通，与地面指挥人员密切配合，执行指令时要清晰、准确。
4. 发现异常情况，如异响、异味、振动过大等，应立即停车检查，必要时启动应急措施。
5. 定期进行设备检查，发现问题及时上报维修，不得带病运行。
6. 工作期间禁止饮酒、吸烟、闲聊等影响注意力的行为，保持高度警觉。
7. 严格按照操作规程进行，切勿擅自改变设定或操作方式，以免造成设备损坏或安全事故。
8. 交接班时，要详细交接设备状态、存在问题及注意事项，确保新班次的司机了解全部情况。
以上规程旨在确保主提升机的安全运行，每一位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。在实际工作中，需结合具体环境和设备特点灵活应用，不断提高自身的专业技能和安全意识。
篇9
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉提升机性能及操作流程。
2. 操作时严禁脱岗、酒后驾驶，保持清醒专注。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续分析和维护。
4. 不得超负荷运行，严格遵守提升机的最大载重量限制。
5. 保持与井下人员的紧密沟通，确保信号准确无误。
6. 对于设备的小故障应及时排除，避免发展成大问题。
7. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命，保证提升作业的连续性。
此规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况灵活调整，以适应不断变化的工作环境。每位主井司机都应深入理解并严格遵守，确保提升作业的安全与高效。
篇10
1. 操作前，司机应熟悉提升机的性能和技术参数，接受专业培训并通过考核，确保具备独立操作的能力。
2. 检查提升机各部件，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、信号装置等，确认无异常磨损或损坏。如有问题，立即报告并修复。
3. 启动提升机前，确保井口无人，信号清晰准确。启动后，密切关注运行状态，不得擅自离开操作台。
4. 运行过程中，如遇到异常响声、振动或压力变化，应立即停车，查明原因，必要时启动应急预案。
5. 紧急情况下，司机应按照预先设定的程序执行应急操作，确保人员安全撤离，同时报告上级。
6. 停止提升机后，关闭电源，做好交接班记录，详细记录设备运行情况及存在的问题。
7. 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保提升机始终处于良好工作状态。
8. 注意个人防护，穿戴合规的劳保用品，遵守矿山安全规定，不得违章作业。
9. 提升过程中，严格按照规定的速度和载荷运行，不得超速或超载。
10. 司机应保持清醒，避免疲劳驾驶，如有不适，应及时报告并调换班次。
通过上述规程的实施，我们期望主提升机副井司机能更加专业、安全地执行任务，确保矿山生产的安全高效。请每位司机务必牢记并付诸实践，共同构建安全的工作环境。
篇11
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能及操作流程。
2. 操作时务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 发现异常情况，应立即停机并报告，切勿冒险操作。
5. 离开岗位前，确保设备已完全关闭，防止无人值守时发生意外。
6. 坚持定期维护，预防性保养胜于事后修理，延长设备使用寿命。
7. 提倡团队协作，互相监督，共同保障生产安全。
主提、主运胶带输送机司机操作规程范文
一、运转前
1、输送机司机必须经专门培训，考试合格并持证上岗。
2、检查皮带、皮带接头或卡子、各运转部分、承载装置，托滚、止逆带、清扫器是否正常；保护装置（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护装置、烟雾保护、温度保护、自动洒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护装置等）、信号闭锁系统、沿线拉线开关等是否齐全，灵敏可靠；制动器、逆止器、联轴器等是否正常；各润滑部位，要保证油质油量，温度正常。
3、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。
4、检查机头、机尾防止防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常；检查防护罩，各部螺栓是否松动、完整齐全；皮带滚筒轴承座是否有松动；检查电缆吊挂是否整齐。
5、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。
6、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。
7、禁止运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等；不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。禁止任何人在任何情况下攀乘皮带。
8、将机器空运转一周，检查皮带与接头牢固完整，皮带是否跑偏：张紧程度是否正常，各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动，发现异常，检查处理后，方可开机运行。
9、严格执行交接班制度，对交接情况及运行前的情况进行详细记录。
二、运转中
1、起动前先发出信号，警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
2、皮带输送机应空载启动，待运转正常后方可入料，禁止先入料后开车，机器启动困难或负荷增大时，应立即停机，不准强行启动，待找出原因处理后方可开车。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
3、注意输送机运行情况，如皮带张紧情况、跑偏情况，电机、减速器、滚筒轴承温度变化，各部运转情况等，发现信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被浮煤埋住，机械有异声、电机温度超过80℃，立即停机处理。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
4、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机，将其搬下。
5、皮带严禁倒转（检查时例外），不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，机器转动时不准检修或蹬踩皮带。
6、在正常情况下停机时应先停止入料，待皮带机上物料卸尽后方可停机。
7、皮带打滑可跑偏时严禁用手拉动皮带。
三、停机后
1、停机后应清扫各部，尤其应保持机头及减速器周围清洁，保持输送机有良好的清洁的工作环境。
2、认真填写工作日志，对运行中发现的的问题及时处理和汇报。
四、维修工
1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格，并检查液力联轴器的充油量，发现油量不足及时按规定补充。
2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常，发现异常，及时处理。
3、经常检查皮带的张紧程度，发现松驰现象应及时张紧，张紧后应注意观察皮带是否跑偏，并及时调整。
4、应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。
5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象，要及时找出原因并调整。
6、经常检查皮带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头．
7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油可换油。
8、应保证清扫器有良好的工作状况，如部件损坏应及时更换。
9、故障处理时应切断电源，后处理，严禁带电作业。
10、机器转动时，不准检修或蹬踩皮带。
