摇臂钻床操作规程目的和意义
篇1
钻床与摇臂钻床的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低事故风险。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的工伤事故，保护员工健康，同时也能延长设备使用寿命，保证产品质量。
篇2
摇臂钻床安全技术操作规程的制定，旨在降低工伤事故的发生，提高生产效率，保护操作者的生命安全，同时也延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，保证产品质量的稳定，提升企业的生产管理水平。
篇3
摇臂钻床操作规程的存在是为了提高生产效率，保证产品质量，防止设备损坏和人身伤害。其重要性体现在：
1. 安全生产：规范的操作能避免误操作引发的事故，保护员工的生命安全。
2. 设备保护：遵循规程可以延长设备使用寿命，减少维修成本。
3. 提升精度：正确操作有助于保证加工精度，提高产品合格率。
4. 效率优化：熟悉规程能提高工作效率，避免因不熟练导致的时间浪费。
篇4
这些规程的制定和执行，旨在实现以下目标：
1. 保障人身安全：预防因操作不当造成的伤害，降低工伤事故率。
2. 延长设备寿命：规范操作可以减少设备磨损，延长使用寿命，降低维修成本。
3. 提高生产效率：正确使用设备能提高加工精度和效率，保证产品质量。
4. 符合法规要求：符合国家及行业对于安全生产的相关规定，避免因违规操作带来的法律风险。
篇5
摇臂钻床操作规程的制定旨在保证生产安全，提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和工件报废。通过规范操作，能确保钻孔精度，延长设备寿命，降低维修成本，同时保障操作人员的人身安全。
篇6
本规程旨在明确摇臂钻床的操作规范，提高工作效率，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范化的操作与保养，延长设备使用寿命，保证生产质量，降低维修成本，营造安全、有序的生产环境。
篇7
这些规程旨在防止意外事故的发生，保护操作者的安全，同时保证设备的正常运行，提高生产效率，减少设备磨损，延长使用寿命。遵守规程能降低停机时间，维护良好的工作环境，确保产品质量。
篇8
实施摇臂钻床的安全操作维护保养规程旨在：
1. 保障员工安全：预防工伤事故，保护员工的生命安全和身体健康。
2. 延长设备寿命：通过合理使用和定期保养，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
3. 提高生产效率：良好的设备状态有助于提高加工精度和工作效率，保证产品质量。
4. 环保节能：减少设备故障导致的能源浪费，符合绿色制造的理念。
篇9
z3080x25摇臂钻床操作规程旨在规范作业流程，确保生产安全，提高工作效率，减少设备故障，延长设备寿命，保证产品质量，降低生产成本，为企业的稳定运行提供基础保障。
篇10
制定摇臂钻床安全操作规程旨在降低工作场所的事故风险，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作行为，可以预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，营造安全、有序的工作环境。
篇11
这些规程旨在保护操作人员免受伤害，防止设备损坏，保证生产效率和加工质量。遵守规程能够提升作业的安全性，降低意外风险，同时也是对设备投资的保护，延长其使用寿命。此外，良好的操作习惯有助于维护工作环境整洁，提高整体工作效率。
篇12
制定摇臂钻床技术操作规程旨在确保生产效率，保证加工精度，防止设备损坏，保障操作人员的安全，降低事故风险，同时也是提高企业生产管理水平，提升产品质量的重要措施。通过严格的规程执行，可以培养员工良好的操作习惯，提高设备利用率，减少因误操作导致的生产延误和经济损失。
篇13
本规程旨在保障操作人员的安全，减少设备故障，提高z3080x25摇臂钻床的工作效率和使用寿命。通过规范的操作流程，避免因不当操作导致的事故，同时保证加工精度和质量。
篇14
制定这些规程的目的是为了降低操作风险，预防工伤事故，提高生产效率，同时也是保障员工生命安全、设备完好及产品质量稳定的重要手段。通过遵守这些规程，操作人员能够更好地掌握设备操作技能，增强安全意识，形成良好的作业习惯，从而在日常工作中确保生产活动的顺利进行。
篇15
摇臂钻床的操作规程旨在确保操作人员的安全，提高加工精度，延长设备寿命，降低生产成本。正确使用和维护摇臂钻床，能够提升工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题，从而保证企业的生产稳定性和经济效益。
篇16
摇臂钻床岗位操作规程的设立旨在：
1. 提升生产效率：通过规范操作，减少因误操作导致的停机时间。
2. 确保工作安全：遵守规程能降低工伤事故风险，保障员工生命安全。
3. 保证产品质量：遵循规程能保证加工精度，提高产品合格率。
4. 延长设备寿命：正确使用和保养有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇17
摇臂钻床安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，减少因操作不当引发的事故，同时延长机床使用寿命，降低维修成本，维持稳定的生产秩序。
摇臂钻床操作规程范文
一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
七、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
九、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
十、钻深孔时应经常清理铁屑。
十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
十九、非电工不准打开电气箱门。
