立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程：切勿擅自更改设备设置或忽视安全规定。
2. 防止干涉：避免身体任何部位进入设备运动区域，防止伤害。
3. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇到异常立即停止操作。
4. 保持清醒：避免疲劳作业，确保精神集中。
5. 交流沟通：在不确定或遇到问题时，及时与同事或上级沟通。
6. 训练与提升：定期参加安全培训，更新知识，提升操作技能。
7. 遵循标准：参照国家和行业的相关安全标准执行，确保合规操作。
立式车工安全操作规程的实施需要每位员工的积极参与和严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，每一次操作都应以安全为首要考量。
篇2
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止粉尘和飞溅物伤害。
3. 不得在搅拌机运行时进行清洁或检修工作，以防发生意外。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，并报告给负责人。
5. 搅拌机在运行中，切勿将手或其他物体伸入搅拌桶内，以免发生危险。
6. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置功能正常。
以上规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据设备具体情况灵活应对，以确保安全高效的工作环境。
篇3
1. 在操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 遇到异常情况应立即停机检查，不得强行作业。
3. 切削过程中，如发现刀具磨损严重，应及时更换，避免影响加工质量和设备安全。
4. 保持工作环境整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 工作结束后，做好设备保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
遵循这些规程，可以确保立式车床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，不断提升工艺技能，确保生产任务的顺利完成。
篇4
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇5
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，特别是带锯条是否有损伤、松动现象。
- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。
- 设置好工作台，确保工件固定牢固。
2. 设备启动
- 启动前，确保无人在设备活动范围内。
- 按照操作面板指示，正确输入切割参数，如切割速度、深度等。
- 启动设备后，观察锯条运转是否正常，无异常噪音。
3. 加工过程
- 观察工件切割情况，如有偏差及时调整。
- 不得在设备运行过程中接触运动部件，防止意外发生。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
4. 设备维护
- 每日工作结束后，清理切屑，保持设备清洁。
- 定期检查液压油位，及时补充或更换。
- 检查带锯条磨损情况，适时更换，避免影响切割质量。
5. 培训与安全
- 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作规程。
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 遵守车间安全规定，不得私自动用未授权的设备。
6. 故障处理
- 发现设备异常，立即停机，报告维修人员。
- 非专业人员不得自行拆卸设备，以免损坏部件或造成伤害。
立式数控贝林带锯床的操作规程旨在规范操作行为，提高生产效率，保障人员安全。每位操作者都应熟记并严格遵守，以确保生产过程的顺利进行。通过合理使用和维护，我们将共同创造一个高效、安全的工作环境。
篇6
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受立式钻床的操作培训，并通过考核才能上岗。
2. 应急处理：熟悉应急处理程序，如触电、火灾等情况下的自救和互救方法。
3. 个人防护：操作时不得摘下防护装备，避免身体直接接触旋转部件。
4. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，确保接班人员了解设备状况和安全事项。
请每位员工牢记这些规程，将其转化为日常操作习惯，以确保工作环境的安全和高效。
篇7
1. 操作前：
- 检查油罐周围环境，确认无火源，关闭所有可能产生火花的设备。
- 穿戴防护服、安全帽、防滑鞋和防护眼镜，确保个人安全。
2. 测量过程中：
- 使用量油尺时，应垂直下放，避免刮擦罐壁，影响测量精度。
- 测量油温时，将温度计放入油面下一定深度，等待读数稳定后再记录。
- 根据油温及大气压力，利用石油产品密度表计算出油品的标准体积。
- 操作过程中，保持警惕，随时注意油罐内情况，防止油气溢出。
3. 数据记录与处理：
- 准确记录每次测量的数据，包括液位、温度、密度等。
- 对数据进行复核，确保无误后上报。
- 如发现异常，如油罐液位突然下降或上升，应立即停止操作，查明原因。
4. 维护保养：
- 定期对计量设备进行清洁和检查，确保其正常工作。
- 发现设备损坏或磨损，应及时更换，并做好记录。
- 每年进行一次计量器具的校准，确保测量结果的准确性。
5. 应急处理：
- 学习并熟悉应急预案，如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急响应程序。
- 熟知灭火器和其他安全设备的使用方法，确保在关键时刻能迅速应对。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保油库运营的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，我们强调对规程的严格执行和对安全的持续关注。
篇8
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时禁止将手或工具伸入运行中的料筒，以防受伤。
3. 遵守电气安全规定，避免触电事故。
4. 切勿在搅拌机运转时打开料筒，等待机器完全停止后再进行卸料。
5. 不得随意改变设备参数，以免影响搅拌效果或损坏设备。
6. 设备故障时，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。
7. 工作结束后，切断电源，做好设备的清洁和整理工作。
立式搅拌机的安全操作需要每一位员工的严格遵守，通过共同的努力，我们能营造一个安全、高效的生产环境，实现企业持续稳定的发展。
篇9
1. 操作人员应接受相关培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 不得在无防护措施下接触运转中的水泵，防止触电或机械伤害。
3. 遇到异常情况如异响、漏电等，应立即停机并报告。
4. 润滑和维护工作应在电源断开后进行，避免意外启动。
5. 水泵不应长时间超负荷运行，以免损坏设备。
6. 遵守厂规厂纪，保持工作区域整洁，防止滑倒等事故。
7. 立式泵在安装时务必保证垂直，避免泵轴受力不均导致损坏。
以上规程旨在提供一般性的指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书，必要时咨询专业技术人员。在日常工作中，每位员工都应积极参与，将安全意识融入到每一个操作环节，共同营造安全、高效的生产环境。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 禁止戴手套操作，以防卷入转动部件。
3. 加工过程中，严禁身体任何部位靠近旋转刀具，避免发生意外。
4. 木材应平直放置，避免因倾斜导致刀具损坏或操作失控。
5. 发现设备异常如异响、震动过大等，应立即停机检查，不得强行继续工作。
6. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
7. 工作结束后，及时切断电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。
8. 对于未列出的特殊情况，应根据实际情况和安全原则灵活应对。
本规程的制定旨在为木工操作提供清晰的指引，但每位操作者都应根据自身经验和环境变化做出适当的判断。在确保安全的前提下，提高生产效率，实现优质高效的木工加工。
篇11
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 开机后，先空运转检查，确认无异常后再进行加工。
3. 加工过程中，注意观察切削情况，如有异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏钻床和刀具。
5. 操作时，手部不得靠近旋转部件，防止意外伤害。
6. 停机后，及时清理铁屑，保持工作区域整洁。
7. 定期对钻床进行保养，更换磨损的零部件，确保设备良好运行。
8. 在紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非电源开关，以防止二次事故。
以上为z535型立式钻床的基本操作规程，每位操作员都应严格遵守，确保生产活动的顺利进行和人身安全。通过熟练掌握这些规程，可以实现高效、安全的生产作业，为企业的持续发展贡献力量。
篇12
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 在设备检查时，需确认电源线路完好，无裸露导线，确保接地良好，防止触电。
3. 安装模具时，要确保模具定位准确，锁紧装置牢固，避免在生产过程中发生模具飞出的情况。
4. 生产过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防夹伤或卷入。
5. 发现设备异常应立即停机，未经专业人员检查，不得擅自维修。
6. 每次生产结束后，及时清理设备上的砂粒和残留物，保持工作环境整洁。
7. 设备维护保养应定期进行，包括润滑、清洁、紧固等，以延长设备使用寿命。
8. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态及生产情况，确保信息传递无误。
以上各项操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。操作工应接受定期的安全培训，提高自我保护意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定，未经许可不得擅自调整机床参数。
2. 加工过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，不可强行操作。
3. 严禁带手套操作机床，防止卷入运动部件。
4. 切削液应按规定使用，防止皮肤过敏或环境污染。
5. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
通过严格遵守立式精镗床的操作规程，我们可以确保生产过程的安全和高效，同时保证产品的高质量，为企业的稳定发展打下坚实基础。
篇14
1. 在使用前，务必确认起重架各部位无异常，如发现裂纹、磨损或其他潜在风险，应立即停止使用并报告。
2. 操作时，严禁站在起重臂下或吊物下方，以防意外落下伤人。
3. 吊装重物时，确保捆绑牢固，防止滑脱；起吊过程中，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或障碍物。
4. 遇到大风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，并将起重架降至最低位置，确保稳定性。
5. 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等，且在作业期间始终保持警觉。
6. 未经许可，不得擅自调整或修改设备的任何部分，包括限位装置和安全装置。
7. 工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。操作员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位，确保每一次操作都符合安全标准。
篇15
1. 操作前检查：确保设备电源正常，各部件完好，安全装置功能正常。
2. 装载物品：合理摆放物品，避免堵塞蒸汽通道，保证灭菌均匀。
3. 操作过程：遵循设备操作手册，勿在运行过程中打开门盖，以免蒸汽喷出造成伤害。
4. 灭菌后处理：等待设备自动完成排气和干燥程序，切勿提前开门，以免烫伤。
5. 维护保养：定期清洁灭菌器内部，保持设备良好运行状态，延长使用寿命。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，联系专业人员进行维修，勿自行拆卸。
7. 记录与追溯：每次使用后做好使用记录，以便追踪灭菌效果和设备运行状况。
在实际操作中，务必遵守上述规程，确保设备安全有效运行，保障工作环境的卫生与安全。
篇16
1. 检查电源线路，确认无短路或接地，电压稳定后再启动水泵。
2. 卧式泵在安装时要保证水平，立式泵则需垂直安装，以保证最佳运行效果。
3. 运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止受伤。
4. 若发现水泵漏水、发热异常或噪音过大，应立即停机检查，找出原因后修复。
5. 定期清理泵体内外的杂物，保持良好的散热条件。
6. 在拆卸、检修水泵时，务必切断电源，使用专用工具，并遵循制造商的指导。
7. 润滑系统要定期检查，确保润滑油充足且干净，避免干磨或污染导致的设备损坏。
8. 遵守操作规程，不得超负荷使用水泵，以免电机过热。
9. 工作结束后，及时关闭电源，做好设备的清洁和整理工作。
10. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并掌握这些规程。
以上规程旨在确保水泵的高效、安全运行，每一位员工都应熟悉并严格执行。只有这样，我们才能营造一个安全、有序的工作环境，实现持续稳定的生产目标。
篇17
1. 切勿在未完全熟悉设备操作的情况下擅自作业，务必接受专业培训并通过考核。
2. 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，必要时通知维修人员处理。
3. 儿童和未经许可的人员不得接近正在运行的木工铣床。
4. 不得在疲劳、饮酒或服用可能影响注意力的药物后操作铣床。
遵守这些规程，不仅能够保障个人安全，也是对企业资源和生产环境的尊重。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有将安全操作规程落实到日常工作中，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 不允许未经培训的人员操作铣床，确保所有操作员都了解并理解本规程。
2. 遇到异常情况，如机器异响、刀具断裂等，应立即停机并报告给维修人员。
3. 避免穿宽松衣物和带首饰操作，防止被机器卷入。
4. 在铣削过程中，切勿用手直接接触旋转的刀具或工件，使用专用工具进行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免木屑堆积，以防引发火灾。
6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保铣床始终处于良好工作状态。
遵循这些规程，我们能够实现安全、高效的工作，同时营造一个健康、有序的生产环境。每个操作员都应将安全放在首位，以确保个人和团队的福祉。
篇19
1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保所有操作者都熟悉设备的操作方法和安全规定。
2. 在设备运行时，切勿触摸砂带，防止卷入造成伤害。
3. 发现设备异常时，立即停机并报告给相关人员，不得私自拆修。
4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引起意外。
5. 不要在设备运行时离开工作岗位，避免无法及时应对突发情况。
6. 定期进行安全检查，及时更换磨损的砂带和其他易损部件，确保设备始终处于良好状态。
以上规程需严格执行，确保每位操作人员都能遵循，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 员工必须经过培训并考核合格后才能操作设备，未经许可不得私自调整设备参数。
2. 工作期间禁止嬉戏打闹，严禁将个人物品带入工作区域。
3. 发现设备故障或异常，应立即上报，并在维修人员到场前不得擅自修理。
4. 定期进行安全检查，确保安全设施功能正常，及时消除安全隐患。
5. 在紧急情况下，优先保障人身安全，遵循“先人后物”的原则。
以上规程需每位立式电线纸包机工严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。
篇21
1. 未经培训的员工不得操作立式注塑机。
2. 永远不要试图在设备运行时进行维修或调整。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全眼镜和手套。
4. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 注意观察设备状态，任何异常都应立即报告。
确保每位操作员都熟悉并严格遵守这些规程，将安全放在首位，是我们共同的责任。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 操作前务必佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 在风力超过6级或恶劣天气条件下，应停止使用自立式起重架。
3. 严禁在起重架下站立或通过，防止物体坠落。
4. 操作过程中保持专注，禁止操作员在作业时使用手机或进行其他分散注意力的行为。
5. 定期对操作员进行安全教育和技能培训，更新安全知识。
6. 在设备维修时，务必切断电源并悬挂“禁止操作”警示牌。
7. 不得擅自修改设备结构或安全装置，如有问题应联系专业人员解决。
以上规程需全体作业人员严格遵守，确保自立式起重架的安全使用。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇23
1. 不得在无防护措施的情况下接触运转中的砂带，以免造成割伤或烫伤。
2. 操作时，若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
3. 避免长时间连续工作，以防设备过热，定期进行设备保养和检查。
4. 存放砂带时，应避免受潮，确保其性能良好。
5. 新员工在操作前必须接受培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
7. 注意砂带的磨损情况，及时更换，防止因砂带老化导致的加工效果下降或安全事故。
8. 在更换砂带或进行设备维护时，务必断开电源，避免电击风险。
以上操作规程旨在为立式振动砂带机的操作提供安全保障，每位操作人员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。
篇24
1. 佩戴防护装备，如护目镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏钻床和工件。
3. 在钻孔过程中，注意观察钻头工作状态，如有异常应立即停机。
4. 未经专业培训的人员不得擅自操作钻床。
5. 维护保养时，务必断电操作，防止意外启动。
6. 钻头更换需谨慎，避免尖锐部分伤人。
7. 注意钻床的水平校准，以确保加工精度。
8. 定期进行电气系统检查，确保线路安全无隐患。
以上规定旨在确保立式钻床的高效、安全使用，每一位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产环境。只有将规程和保养落实到位，才能确保我们的设备始终保持最佳状态，实现持续、稳定的生产目标。
篇25
1. 操作前务必阅读设备手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 遇到异常情况，如砂轮破损、设备发热过度等，应立即停止操作，并报告给维修人员。
4. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作磨床，未经许可不得擅自操作。
5. 避免长时间连续工作，定时休息以防止疲劳操作。
6. 确保砂轮与工件的间距适当，过近可能导致砂轮破裂。
7. 工作完毕后，断电并清理现场，将砂轮退至最高位置，以防他人误操作。
请每位员工严格遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，公司将采取相应的纪律处分措施。让我们共同致力于提升作业安全，确保生产活动的顺利进行。
篇26
1. 未经培训的人员禁止操作铣床，确保所有操作员都熟悉设备性能和安全规则。
2. 工作时穿着适当的防护装备，如防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 遵守“三不原则”：不超负荷工作，不带病运行，不违章操作。
4. 避免在铣床运转时接触运动部件，防止受伤。
5. 切勿在铣床未完全停止时清除切屑，以防切屑飞溅伤人。
立式单轴铣床的安全操作规程需要每位操作者严格遵守，将安全意识融入日常工作中，以确保生产活动的顺利进行。只有这样，我们才能实现高效、安全的生产目标，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇27
1. 不得在设备运转时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
2. 切勿过度使用刀具，超负荷运行可能导致设备损坏或人身伤害。
3. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。
5. 在未经许可的情况下，不得擅自更改设备参数或尝试修复设备。
6. 注意噪声、振动等异常情况，及时报告并处理。
工贸企业立式铣床安全操作规程的执行，需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。通过规范的操作，我们能够实现高效生产，保证产品质量，同时保障每一位员工的生命安全。
篇28
1. 操作前务必接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防意外伤害。
4. 遵守一人操作，一人监护的原则，确保作业过程有人监督。
5. 如设备出现故障，应立即切断电源，不可强行操作。
6. 定期检查电线电缆，防止老化或破损导致触电风险。
7. 妥善处理挤压废料，避免堆积引发安全隐患。
8. 挤压结束后，关闭设备，断开电源，并做好工作区域的清洁整理。
以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。只有通过规范操作，我们才能确保生产过程的安全和效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇29
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 切割过程中，严禁身体任何部位靠近锯带，防止意外伤害。
3. 使用防护装备，如护目镜、手套等，以防飞溅物伤人。
4. 设备运行时，切勿进行调整或清洁工作，待停机后再进行。
5. 发现异常响声、过热或其他故障，应立即停机并报告维修，不可强行操作。
6. 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和部件检查，确保设备良好运行状态。
7. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，避免杂物影响操作。
立式数控贝林带锯床的操作规程不仅是一份技术指南，更是安全生产的保障。每一位操作员都应将其视为日常工作的基本准则，通过规范操作，实现高效、安全的生产目标。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在无水或低水位状态下运行锅炉，防止干烧引发事故。
3. 定期维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 操作时务必佩戴防护装备，遵守劳动保护规定。
5. 对于任何异常情况，应迅速反应，采取措施，避免扩大事故。
6. 锅炉附近禁止堆放易燃物品，保持作业环境整洁。
7. 不得擅自调整设定值，如需改动，须经专业人员确认。
8. 遵守国家相关法规，定期进行设备检验，确保合规运行。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备特点，灵活应对，确保安全高效。
立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程范文
[一]控制柜
1．保持控制室内清洁卫生，室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。
2．造型线工作前，检查每个行程开关、档开关是否松动，并加以调整，检查管路是否漏气，气压是否在规定值(0．6兆帕以上)；检查通风除尘系统是否良好。
3．试车操作耍稳定30秒，并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。
4．在自动线生产过程中，操作人员应观察全线的工作情况，及时发现处理故障，做好自动线工作记录。
5．设备拆修时，应将总电源和气源断开。调试主辅机械时，应与主辅机操作人员密切配合，人不得离控制柜，并且不允许非操作人员动控制柜。
[二]主、辅机
1．开机前检查各排气阀是否在关闭状态，管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。
2．对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销，要经常用油洗刷。
3．上班开机，应先开控制气源闸阀，后开射砂气源。下班则先关射砂气源，后关控制气源。
4．型板上、下表面，应经常喷射火油，保持拔模效果良好，并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。
5．上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除，并随时保持气阀的清洁，导轴上严重积砂时应停机清除。
6．每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理，防止杂物阻塞射嘴。
7．机器在运转中，应注意观察各气、油管道是否完好，但不准用工具或手触动传动中的部件，防止事故发生。
8．设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行，调试设备应与控制室人员密切配合。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
