车工的操作规程注意事项
篇1
1. 操作前必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光衣、劳保鞋等。
2. 未经培训的员工不得进行摘挂车作业，确保每位工人都了解并熟悉操作规程。
3. 在连接和分离过程中，要确保周围无其他人员靠近，防止误伤。
4. 装载货物时，严禁超载，严格按照规定重量分配货物，防止重心不稳导致翻车。
5. 行驶过程中，保持安全速度，尤其是在湿滑或不平路面，要降低速度，增大安全距离。
6. 遇到紧急情况，应立即停车并采取相应措施，避免危险扩大。
7. 定期进行技能复训，提升操作技能和安全意识，确保操作水平与时俱进。
8. 作业结束后，要将车辆停放在指定地点，关闭电源，确保现场整洁。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位摘挂车工都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同维护良好的工作环境和运输秩序。
篇2
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运转时，禁止将身体部位靠近旋转部件，防止卷入。
3. 切勿在未完全停稳的设备上进行装卸工件，以免发生意外。
4. 使用切削液时，注意防止滑倒和皮肤刺激，必要时采取防护措施。
5. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状态和待处理事项。
6. 在进行高难度或危险操作时，应有专人监护，确保安全。
7. 对于不熟悉的设备或新工艺，应在熟练工人的指导下操作，避免盲目尝试。
8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平，及时了解新的操作规程和安全规定。
以上规程的实施需要每位立车车工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业创造更大的价值。
篇3
1. 行车工需持证上岗，熟悉行车性能和操作方法，定期参加安全培训。
2. 禁止超载作业，严禁在无指挥信号或视线不清的情况下操作行车。
3. 遇到突发情况，如设备故障、货物松动等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
4. 工作期间，行车工应集中注意力，禁止接打电话、聊天等分散注意力的行为。
5. 在维修或检查行车时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌。
以上规程旨在为行车工提供一个安全、高效的作业指导，但实际情况可能因设备差异、工作环境变化等因素有所不同，行车工应结合具体条件灵活应用，始终保持警惕，确保安全第一。
篇4
1. 开机前，必须确保设备周围无杂物，以免影响操作或引发安全事故。
2. 操作时，严禁佩戴松散的衣物，防止被机器卷入。
3. 维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。
4. 发现设备异常，如异响、过热等，应立即停机并报告维修人员，不得擅自处理。
5. 操作过程中，保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。
6. 对于新入职员工，需接受全面的安全培训，并在老员工的指导下进行实践操作。
7. 严格遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状态和生产情况。
8. 工作完毕后，清理现场，整理工具，关闭电源，确保设备处于安全状态。
9. 遵守厂规厂纪，不得私自动用他人设备，不得在工作区域内嬉戏打闹。
10. 提升自我安全意识，主动学习安全生产知识，不断提高安全操作技能。
以上规定旨在保障每位细纱挡车工的生命安全和设备的正常运转。每一位员工都应认真执行，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇5
1. 始终佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
2. 不得超载，避免对推车和地面造成损害，同时也降低翻车风险。
3. 遵守厂内交通规则，不得在指定禁行区域使用推车。
4. 在推车行驶过程中，保持警觉，注意周围动态，避免碰撞他人或设施。
5. 严禁酒后或身体状况不佳时进行推车作业，确保自身及他人的安全。
6. 学习和理解紧急疏散路线，以便在发生意外时迅速撤离。
总结人力推车工的操作规程，关键在于规范、安全和效率。每位推车工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产环境的安全和秩序。
篇6
1. 操作前准备：
- 确认行车处于良好状态，无异常声音或松动部件。
- 检查抓斗牢固无损，钢丝绳无磨损、断裂现象。
- 了解作业区域内的障碍物和人员分布。
2. 启动与行驶：
- 按照规定的信号启动行车，缓慢平稳地进行移动。
- 行驶过程中保持警觉，随时注意周围环境变化。
3. 吊装作业：
- 根据物料重量选择合适的抓斗，严禁超载。
- 起吊时应先微升试吊，确认稳定后再继续提升。
- 保持物料平稳，避免剧烈晃动，尤其在过道、门洞等狭窄地方。
4. 下降与卸载：
- 降低物料时要缓慢，避免冲击地面或人员。
- 卸载时确保安全距离，防止物料滑落或撞击。
- 完成作业后，将抓斗放至指定位置，关闭电源。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，避免扩大事故。
- 发现设备故障，应立即报告并停机检修。
6. 个人防护：
- 穿戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在行车运行时站在抓斗下方或行走路径上。
7. 培训与记录：
- 定期参加安全培训，掌握最新的操作知识和安全规定。
- 记录每次作业情况，包括异常现象和处理措施，便于追踪和改进。
抓斗行车工的安全技术操作规程旨在为每一位工友提供清晰的指导，通过严格的遵守，我们能共同创建一个安全、高效的作业环境。让我们一起，以专业和责任，守护每一处细节，确保生产安全、顺利进行。
篇7
1. 在操作过程中，行车工应时刻保持专注，避免分心或疲劳驾驶。
2. 不得在未经许可的情况下擅自调整或修理起重机设备。
3. 对于新入职的行车工，应进行充分的培训和考核，确保其掌握安全操作规程和基本技能。
4. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时上报维修。
5. 定期进行安全检查和维护保养，确保设备始终处于良好状态。
行车工的安全操作规程不仅是对个人职责的明确，也是对企业责任的体现。每一位行车工都应视其为行动指南，时刻铭记安全第一，以确保工作的顺利进行。只有在严格的规程约束下，我们才能在保障安全时，实现高效的生产活动。
篇8
1. 天车工必须经过专业培训，取得相关证书后方可上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 保持与地面人员的沟通，确保信号清晰，避免误解。
4. 遵守交接班制度，做好交接记录，交接时需确认设备状态正常。
5. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止天车作业，将设备妥善停放。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位天车工都应以安全为首要原则，严格执行规程，确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 即使在熟悉的工作环境下，也不能掉以轻心。每次操作都应视为新的开始，保持警觉，预防意外发生。
2. 如果发现设备异常，立即停机并向维修人员报告，切勿自行处理。
3. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术发展，不断提高自身的安全意识和操作技能。
4. 对新入职的车工，务必进行详尽的安全教育，确保他们理解并能正确执行操作规程。
5. 在紧急情况下，应优先保证自身安全，遵循工厂的应急响应计划。
车工的安全不仅关乎个人，也影响到整个团队的生产效率和企业的稳定运行。每一位车工都应视安全为第一要务，严格遵守操作规程，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇10
1. 穿戴防护装备：工作时必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
2. 遵守交接班制度：交接班时，详细交接电机车状态、存在问题及注意事项，确保信息传递准确无误。
3. 不得擅自离岗：跟车过程中，不得随意离开工作岗位，保持对电机车的监控。
4. 避免疲劳驾驶：合理安排休息时间，避免因疲劳导致操作失误。
5. 严禁酒后作业：绝对禁止饮酒后上岗，确保反应敏捷，能迅速应对突发情况。
6. 定期培训：定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发事件的能力。
电机车跟车工的安全操作规程是矿山安全生产的重要保障，每位工人都应严格遵守，时刻警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能确保矿山运输工作的顺利进行，实现高效、安全的生产目标。
篇11
1. 设备检查与维护：
- 每日工作前，挡车工应对设备进行全面检查，包括各部件的紧固情况、润滑状况及电气线路的完好性。
- 发现异常应立即报告并停机维修，不得擅自处理。
2. 工作前的准备与个人防护：
- 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等。
- 不得带病、疲劳或饮酒后上岗，确保精神状态良好。
3. 操作流程与规范：
- 按照操作手册进行设备启动、运行、停机等步骤，严禁违规操作。
- 在设备运转过程中，禁止伸手触摸运转部位，以防卷入受伤。
- 注意观察设备运行状态，发现异常响声或振动应及时停车检查。
4. 应急处理与事故预防：
- 掌握基本的急救知识，遇到紧急情况能迅速采取自救或互救措施。
- 定期参加安全培训，了解应急预案，提高应对突发事件的能力。
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
5. 现场清洁与维护：
- 工作结束后，清理设备上的纱线和杂物，保持工作台面干净整洁。
- 定期进行设备保养，延长设备使用寿命，降低故障率。
以上规程需每位挡车工严格遵守，以确保工贸企业的安全生产，保障每位员工的生命安全。在执行规程过程中，如有疑问或困难，应及时向上级汇报，共同解决问题，确保规程的有效实施。
篇12
1. 操作前务必熟悉车床操作手册，了解设备性能和限制。
2. 严禁带手套操作，以防卷入转动部件。
3. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 切削液要保持充足，防止刀具过热磨损。
5. 不得擅自调整未经培训的设备参数，以免影响加工精度或损坏设备。
6. 使用量具测量时，要轻拿轻放，避免损坏。
7. 工作完毕后，断开电源，将工具归位，保持工作环境整洁。
8. 遵守车间纪律，不得在工作区域内嬉戏打闹，确保生产秩序。
9. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保车床的良好运行状态。
10. 在遇到不确定情况时，应及时向上级或有经验的同事请教，避免盲目操作。
以上各项规定需严格执行，以确保车工操作的安全、高效和质量。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致不良后果，每位员工都应对此负责。
篇13
1. 未经允许，严禁私自调整、修理翻车机。
2. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和未完成的工作。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，按安全规定撤离现场。
4. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行翻车作业。
5. 提高警惕，防止矿石飞溅或滚落伤人，保持与翻车机的安全距离。
6. 定期参加安全培训，增强安全意识，掌握最新的安全知识和操作技能。
本规程旨在为竖井翻车工提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断改进和完善。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作行车，必须经过专业培训并取得操作资格证书。
2. 操作前，确认行车制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件无损坏，如有问题立即上报。
3. 操作过程中，禁止超载使用，严格遵守额定载荷限制。
4. 保持注意力集中，避免因疲劳、分心导致的误操作。
5. 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告。
6. 行车运行时，严禁在下方行走或停留，确保无人处于危险区域。
7. 维护保养工作应定期进行，确保行车设备始终处于良好状态。
8. 作业结束后，清理现场，保持工作环境整洁有序。
本规程旨在指导烧结行车工安全高效地执行任务，但操作人员仍需根据实际情况灵活应对，以确保生产安全和效率。对于规程中的任何疑问，应及时向主管或安全管理人员咨询，确保正确理解和执行。
篇15
1. 不得超载运输，超过规定载重可能导致车辆损坏或失控。
2. 严禁酒后推车，酒精会影响判断力和反应速度。
3. 推车工在工作时应保持清醒，避免疲劳作业，确保及时发现并处理潜在危险。
4. 保持巷道整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并上报相关部门。
此规程的执行需要每位推车工的严格遵守，通过个人的规范操作和团队的协作，共同构建安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断学习和提升，将安全意识融入每一个动作，是每个推车工的责任和义务。
篇16
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作车床。
2. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止工作并报告上级。
3. 避免穿戴宽松衣物或配饰，以防被机器卷入。
4. 在车床上加工材料时，注意保持专注，避免分心。
5. 遵守交接班制度，确保设备状况和工作任务的准确传递。
6. 使用专用工具，禁止用身体部位代替工具操作。
7. 切勿在车床运转时调整工件或进行清洁工作。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
9. 对于特殊工件或复杂操作，需在专业指导下进行。
10. 定期进行安全知识培训，提高自我保护意识。
以上规程的执行需要每位车工的自觉遵守，只有将安全放在首位，才能确保生产活动的顺利进行。在日常工作中，务必牢记安全操作的重要性，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的工作环境。
篇17
1. 按照规程操作，切勿擅自更改设备设置。
2. 工作时必须佩戴防护用品，遵守安全规定，预防工伤事故。
3. 遇到复杂问题，不可盲目处理，应及时向上级汇报。
4. 注重团队协作，保持良好的沟通，共同维护生产秩序。
5. 不断学习提升，熟悉新设备、新技术，适应企业发展需求。
6. 对于异常情况，应立即采取措施，防止事态扩大。
本规程旨在指导精梳机挡车工日常工作，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，不断优化生产流程，提升生产效率和产品质量。
篇18
1. 操作前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人防护到位。
2. 检查绞车周围环境，清除杂物，防止绊倒或滑倒。
3. 操作时保持专注，严禁酒后作业，不得接打电话或从事其他分散注意力的行为。
4. 起吊货物时，应缓慢平稳地起动，避免突然加速或急停，确保货物稳定。
5. 遇到钢丝绳磨损严重、断裂、打结等情况，应立即停止使用，并及时更换。
6. 不得擅自调整绞车的设定参数，如速度、载荷等，必须由专业人员进行。
7. 在绞车运行过程中，严禁人员靠近钢丝绳和滑轮，防止被卷入。
8. 工作结束后，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
9. 对于新入职或转岗的绞车工，必须经过专门培训并考核合格后才能上岗。
10. 遵守企业的各项安全规定，积极参与安全教育和演练，提升应急处置能力。
这些注意事项旨在提醒绞车工在日常工作中始终保持警惕，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。只有通过持续的学习和实践，才能真正掌握绞车操作的安全要领，为企业的安全生产贡献力量。
篇19
1. 开机前，检查电源线是否完好，无裸露、破损现象。
2. 运行过程中，严禁将手或身体其他部位伸入机器运转部分，防止卷入造成伤害。
3. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或烟雾，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。
4. 不得在设备运转时调整或清理机器，避免发生意外。
5. 保持良好的工作姿势，避免长时间站立或弯腰导致身体不适。
6. 停机后，切断电源，做好清洁和整理工作，确保设备处于安全状态。
7. 参加定期的安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
8. 新入职员工需在老员工指导下操作，不得盲目尝试。
9. 遵守车间内的禁烟规定，防止火灾事故。
10. 在操作过程中，如感到疲劳，应及时休息，避免因疲劳操作导致失误。以上操作规程旨在提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应对。每位并条档车工都应认识到，安全是每个人的责任，只有每个人都严格遵守规程，才能共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和工作服，确保个人安全。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量。
3. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，避免损坏设备。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
5. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和未完成的工作。
6. 不得在操作过程中离开岗位，以防突发状况无法及时应对。
7. 学习并掌握应急处理措施，以备不时之需。
8. 提高警惕，注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题。
9. 定期参加技能培训，提升操作技能和安全意识。
以上规程旨在保障精梳卷机挡车工的作业安全，提高生产效率，望每位员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21
1. 翻车工必须经过专业培训并取得相关资质证书，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 操作时，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防被机械部件缠绕。
3. 在设备运行过程中，不得进行任何形式的维修或调整，如发现异常应立即停机报告。
4. 保持与物料和设备的安全距离，避免翻卸过程中物料飞溅或设备失控造成的伤害。
5. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。
6. 遵守企业的安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我防护意识。
7. 对于特殊物料，如易燃易爆或腐蚀性物料，需采取额外的安全措施，并遵守相应的操作规程。
以上操作规程旨在为翻车工提供清晰的工作指导，但实际情况可能因设备型号、物料类型和工作环境等因素而有所不同，翻车工应结合实际灵活应用，并始终保持警惕，确保安全生产。
篇22
1. 未经培训的人员不得擅自操作梳棉机。
2. 遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 发现设备异常应立即停机，并上报维修。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 注意周围环境，避免影响他人安全。
6. 保持良好的工作习惯，定期参加安全培训，提升安全意识。
请每位梳棉挡车工严格遵守上述规程，确保自身与他人的安全，共同维护企业的安全生产环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，以实现高效、安全的生产目标。
篇23
1. 操作前务必了解设备操作手册，熟知设备性能和安全规定。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
3. 保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致的错误操作。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运转。
5. 未经许可，不得擅自启动或停止他人正在操作的设备。
6. 遵守厂规，不私拉乱接电线，防止电气事故。
7. 严禁在工作区域内吸烟或使用明火，预防火灾。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护能力，更新安全知识。
9. 遇紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员并报警。
以上规程需每位粗纱挡车工严格遵守，以确保生产安全，保障个人和他人的生命财产安全。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护良好的生产秩序。
篇24
1. 行车工必须持证上岗，未经培训不得操作行车。
2. 作业时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 吊运重物时，确保周围无其他工作人员，避免发生意外伤害。
4. 严禁在视线不清、信号不明或设备故障的情况下进行作业。
5. 在行车运行过程中，禁止无关人员进入吊装区域。
6. 发现设备异常，应立即停机并向维修部门报告，不得私自处理。
7. 下班后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
8. 注意个人卫生，保持操作室清洁，避免因环境因素影响操作精度。
行车工岗位的操作规程是确保生产安全的重要保障，每一位行车工都应严格遵守，将安全意识贯穿于日常工作中，共同构建安全、有序的工作环境。
篇25
1. 行车启动前，确认周围无人和障碍物，避免意外伤害。
2. 操作中如发现异常情况，应立即停车并报告维修部门。
3. 非行车工不得擅自操作行车，未经许可不得进入行车驾驶室。
4. 在吊运重物时，视线要清晰，避免因视线受阻引发事故。
5. 行车工在操作过程中应保持专注，禁止从事其他无关活动。
6. 定期参加安全培训，了解新的安全规定和技术更新。
7. 维护好行车的清洁，定期进行保养，确保设备良好运行状态。
8. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应停止行车作业。
9. 不得在行车运行时进行检修，维修工作应在停车并切断电源后进行。
10. 对于特殊形状或重量不均的货物，应采取特殊措施确保安全吊运。
以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，行车工在实际工作中应根据具体情况灵活应用，并时刻保持警惕，以确保作业安全。
篇26
1. 始终保持警惕，不得在驾驶过程中使用手机或其他分散注意力的设备。
2. 在恶劣天气条件下，应适当降低车速，增加与前车的距离。
3. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应对突发情况的能力。
4. 严禁酒后驾车，确保每次出车前都精神饱满，无药物或酒精影响。
5. 跟车时，注意观察前方车辆的刹车灯，以便及时做出反应。
6. 遇到复杂路况，如施工路段、弯道、坡道，需提前减速，谨慎驾驶。
7. 确保车辆载重合理，不超载，防止因负载过大引发安全隐患。
8. 在停车或休息时，务必设置警示标志，以防其他车辆或行人发生意外。
9. 对于车辆的日常维护，应定期检查油水、刹车液等，保证车辆处于良好状态。
10. 在紧急情况下，优先保障人员安全，再处理车辆问题。
人车跟车工的安全操作不仅关乎个人安危，也是企业安全生产的重要环节。每一位跟车工都应严格遵守规程，养成良好的作业习惯，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全和谐的工作环境。
篇27
1. 工具与设备检查：
- 在开始工作前，务必检查工具是否完好，设备运行是否正常，如有损坏及时上报维修。
- 使用专用工具时，要熟悉其操作方法和限制条件，避免误用导致伤害。
2. 车辆预检与识别：
- 对待检车辆进行全方位查看，注意识别车辆型号、年份，了解其可能存在的常见问题。
- 遵循车辆识别流程，正确输入车辆信息，避免误检。
3. 安全防护措施：
- 穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套和反光背心。
- 在车辆启动前，确保周围无其他人员，避免误伤。
- 不得在车辆移动中进行检查，遵守停车安全规则。
4. 检测流程与标准：
- 按照既定的检查流程进行，不得跳过任何步骤。
- 严格依据检测标准，对发现的问题进行准确记录和分类，如轻微、中等和严重故障。
5. 应急处理与报告：
- 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
- 发现任何安全隐患，无论大小，都应及时上报，并跟进处理结果。
在执行规程时，要保持专注，遵循“安全第一”的原则，不可因追求效率而忽视安全。持续学习和掌握新的检查技术和安全知识，提高自身的专业能力。对于规程的理解和执行，应灵活适应实际情况，但不能偏离基本的安全准则。在日常工作中，要养成良好的工作习惯，互相监督，共同维护检车工岗位的安全环境。
篇28
1. 未经专业培训和考核合格，严禁擅自操作天车。
2. 在操作过程中，保持专注，禁止接打手机、闲聊等分散注意力的行为。
3. 严格遵守安全规定，如佩戴安全帽、穿反光服等个人防护装备。
4. 遇到异常情况，切勿强行操作，应立即报告并等待专业人员处理。
5. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规程需每位行车工和天车工牢记于心，严格执行，共同维护安全、高效的工作环境。
篇29
1. 必须经过专业培训并取得相关证书后才能操作吊车，禁止未经许可的人员擅自驾驶。
2. 遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况不得进行吊装。
3. 在恶劣天气如大风、雷雨等条件下，应停止吊装作业。
4. 保持警觉，随时注意设备运行状况，一旦发现异常立即停车检查。
5. 个人防护装备必须齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保人身安全。
6. 工作结束后，确保吊车已完全停止，所有控制装置复位，防止意外启动。
以上规定旨在为吊车工提供安全的工作环境，但实际操作中需灵活应对，结合现场情况做出判断，务必以安全为首要考虑。每一位吊车工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同构建安全、高效的作业环境。
篇30
1. 操作前确保熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入运动部件，以防卷入造成伤害。
3. 工作期间保持注意力集中，避免因疲劳、分心导致误操作。
4. 发现设备异常，应立即报告给上级或维修人员，切勿自行处理。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 停机后，及时切断电源，防止意外启动。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
8. 个人防护装备应始终佩戴整齐，不可随意脱下或替换。
9. 遵守厂规厂纪，尊重同事，共同营造安全和谐的工作环境。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到相应处罚。棉卷机挡车工的安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任体现。让我们共同努力，确保生产安全，提高工作效率。
车工的操作规程范文
1. 必须持有效证件上岗。
2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3. 穿戴好劳动保护用品，备全所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。
4. 认真检查机床，进行润滑，低速试车，一切无误方可使用。
5. 加工前先审清图纸。
6. 装夹工件时，必须确认装夹牢固后方可慢速试车，装夹较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。
7. 工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开机时飞出伤人。
8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时，须先停机，然后再进行操作。
10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具，合理选择进给量及吃刀量。
11. 批量生产时，第一件加工完，要检验合格后，方可继续加工，以免造成批量作废。
12. 工作时，不任意让机床空转；离开机床，必须关闭机床电源。
13. 在加工时，要用铁钩子等工具清除切屑。者作。
14. 完工后停机并切断电源，清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时，必须戴上护目镜，防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志的头发应塞入帽内，身体和衣服不能靠近正在旋转的机床，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
