维修钳工的操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自修改设备，遵循制造商的使用指南和维修手册。
2. 在高空作业时，使用安全带并确保锚点牢固。
3. 遵守矿山的噪音、振动、粉尘等职业健康规定，定期进行健康检查。
4. 工具使用后及时归位，防止遗失或成为潜在安全隐患。
5. 遇到不熟悉的设备或任务，应寻求有经验的同事指导，不可盲目操作。
6. 定期参加安全培训，提升安全知识和技能，保持警惕，时刻关注周围环境变化。
以上规程需每位采矿维修钳工严格遵守，通过共同的努力，营造一个安全、有序的工作环境，实现矿山的可持续发展。
篇2
1. 在进行设备检查和维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修，禁止操作”的警示牌。
2. 检查设备时，需使用专用工具，避免直接用手触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 维修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，并报告上级，等待专业人员处理。
4. 使用氧气瓶和乙炔瓶时，要保持安全距离，防止泄漏引发火灾或爆炸。
5. 钳工操作时，必须佩戴护目镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，确保自身安全。
6. 作业现场应保持整洁，工具、材料有序摆放，避免滑倒、绊倒等意外。
7. 在狭窄或深部作业区域，需设置应急照明和通风设施，确保作业环境安全。
8. 不得擅自拆卸未知设备，严格按照设备手册或专业指导进行操作。
9. 对于复杂的维修任务，应团队协作，互相监督，确保操作无误。
10. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作规程，提升安全意识。
这些规程的执行需要每位钳工的严格遵守和持续改进，只有这样，才能确保矿井作业的安全与高效。每一位维修钳工都应视安全为首要任务，时刻警惕，防患于未然。
篇3
1. 在进行高空作业时，务必系好安全带，确保固定点牢固可靠。
2. 不得独自一人进行危险操作，如有可能，应有同事协助或监督。
3. 在拆卸重物或大型部件时，要使用适当的工具和方法，避免用力过猛导致伤害。
4. 遇到未知故障或不熟悉的设备时，不要盲目操作，应及时请教有经验的同事或查阅相关资料。
5. 维修过程中，若发现异常情况，如异响、异味或烟雾，应立即停止工作，采取安全措施并报告。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，保持警惕。
以上规程的执行需要每位维修钳工的自觉性和责任心。只有将安全操作规程融入日常工作中，才能确保安全、高效地完成任务，为企业的稳定运行贡献力量。
篇4
1. 在开始工作前，务必对工具设备进行全面检查，确认无损坏、松动或其他安全隐患，确保工具性能良好。
2. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。照明设备应充足，确保视线清晰。
3. 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套、防尘口罩等，根据工作环境选择合适的防护措施。
4. 对可能存在的危险源进行识别，如旋转部件、高温表面、尖锐边缘等，并采取相应的防护措施。
5. 制定并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地响应，如电源故障、火灾等。
6. 操作过程中遵循“先切断电源，后进行维修”的原则，避免触电事故。
7. 进行电气作业时，必须遵守电气安全规定，如使用绝缘工具，避免直接接触带电部分。
8. 焊接和切割作业时，应设置防火隔离区，确保周围无易燃物，使用专用防护设备，如防火毯、防护屏等。
以上规定需每位维修钳工严格遵守，通过持续的培训和实践，提高安全意识，养成良好的安全习惯。任何情况下，安全都是首要考虑的因素，不能因急于完成任务而忽视安全规程。只有这样，我们才能确保每一位员工在工作中都能安全、高效地完成任务，为企业的发展贡献力量。
篇5
1. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疏忽导致的意外。
2. 不得使用破损或不适用的工具，应立即更换或修理。
3. 遵守电气安全规定，处理带电设备时，确保切断电源。
4. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
5. 严禁未经许可私自调整或修改设备参数，以免破坏设备原有性能。
维修钳工的技术操作规程是保障生产顺利进行的基础，每位钳工都应严格遵守，以实现安全、高效的工作目标。
篇6
1. 设备检查前，必须切断电源，遵守停机操作程序，防止意外启动。
2. 在设备内部作业时，使用合适的照明设备，确保视线清晰，避免触电或碰撞。
3. 维修过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，及时上报并采取相应措施。
4. 使用工具时，确保工具完好无损，正确使用，防止工具滑脱或损坏。
5. 维修后，恢复设备至原状，确认无遗漏工具或材料在设备内。
6. 记录每次维修的详细情况，包括故障描述、维修步骤、更换部件等，以便跟踪设备状态和预测未来可能出现的问题。
7. 保持工作现场整洁，及时清理废弃物，减少安全隐患。
8. 接受定期的安全培训和技能培训，更新知识，提高应对复杂情况的能力。
9. 遵守矿井的应急预案，熟悉紧急撤离路线，确保在突发情况下能迅速安全撤离。
此规程旨在指导矿井大型设备维修钳工的日常操作，每位钳工都应严格遵守，确保自身安全和设备的高效运转。也要根据实际情况灵活调整，以适应不断变化的工作环境和设备状况。
篇7
1. 任何时候都应将安全放在首位，不可冒险作业。
2. 在井下作业时，必须有两人以上同行，防止意外发生。
3. 不得随意更改设备参数，以免影响设备性能。
4. 维修过程中如遇不确定情况，应及时向上级报告，避免自行决定。
5. 维修结束后，务必确认设备已恢复到安全状态，方可离开现场。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，希望大家以实际行动确保井下作业的安全和效率。
篇8
1. 在拆卸部件时，要按照正确的顺序进行，防止因顺序错误导致的设备损坏或人身伤害。
2. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒事故。
3. 不得擅自更改设备设定或跳过安全步骤，即使在紧急情况下也应遵守安全规程。
4. 在进行重型设备维修时，务必使用起重机或其他机械辅助，避免过度劳累或受伤。
5. 注意电气安全，避免接触裸露电线，防止触电。
6. 遇到不熟悉或复杂的问题时，应及时向上级或专业人员求助，切勿盲目操作。
7. 维修完成后，恢复设备至正常状态，清理现场，确保设备可以安全启动。
通过严格执行这些规程，维修钳工能够更安全、高效地完成工作任务，为企业创造更安全、稳定的生产环境。
篇9
1. 维修过程中，始终保持警惕，避免工具滑落或伤人。
2. 不得擅自修改设备结构，除非得到专业指导或厂家许可。
3. 遇到复杂问题，及时向上级报告，避免盲目操作造成更大损害。
4. 遵守环保规定，处理废弃零部件和润滑剂时要符合环保标准。
5. 定期进行技能培训，提升钳工的技术水平和安全意识。
6. 保持良好的团队协作，互相学习，共同进步。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体情况需结合实际设备和环境调整。在执行过程中，应以安全和设备性能为首要考虑，灵活应对各种状况。
篇10
1. 在执行操作前，务必熟悉设备的结构和操作手册，理解每个步骤的意图和可能的风险。
2. 保持工作区域整洁，避免杂物导致意外。
3. 不得擅自改动设备设置或绕过安全装置，任何修改应由专业人员进行。
4. 在处理重物或进行高空作业时，必须使用恰当的工具和设备，如吊车、安全带等。
5. 维修过程中如遇到不确定的情况，应立即停止工作，向上级报告并寻求指导。
6. 记录每次维修活动，包括故障描述、采取的措施和结果，以供后续参考和分析。
以上规程旨在提高井下维修钳工的工作效率和安全性，但实际情况中可能会遇到未预见的问题。因此，钳工应具备灵活应对的能力，结合具体环境和设备状况做出最佳决策。持续的学习和培训也是提升技能，确保安全的关键。
篇11
1. 培训与教育：定期进行安全培训，使每位钳工都了解并掌握规程内容，提高安全意识。
2. 实践操作：在实践中不断巩固安全知识，养成良好的安全习惯，如使用工具后及时归位，不随意放置。
3. 定期检查：定期对工作区域进行安全检查，及时消除隐患，保持工作环境整洁有序。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在紧急情况下快速有效地应对，减少损失。
5. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，遇到不确定的情况，及时寻求帮助，避免冒险操作。
6. 自我评估：定期自我评估安全行为，找出不足，持续改进。
工贸维修钳工的安全操作规程需要每一位钳工严格遵守，通过日常的实践和持续的改进，共同构建一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保每个人都能在工作中安全地发挥出自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。
篇12
1. 钳工在工作中应始终保持警惕，对任何异常情况作出快速反应。
2. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和未完成的工作。
3. 遇到无法处理的问题，应及时上报，不得擅自处理。
4. 接受定期的安全培训，提升自我保护能力。
5. 注意个人健康，避免过度疲劳，确保在最佳状态下工作。
以上规程应严格执行，每位采矿维修钳工都应认识到，安全是工作的首要任务，只有保障自身安全，才能为矿山的持续生产贡献力量。
篇13
1. 不得私自拆卸未知设备，除非已经获得授权和充分了解其内部构造。
2. 在狭窄空间工作时，确保有充足的通风，预防缺氧和窒息风险。
3. 使用气动或电动工具时，注意保持手部干燥，防止触电。
4. 轻拿轻放，避免工具或零件跌落造成伤害或损坏。
5. 当发现异常情况时，立即停止工作并报告，不得冒险作业。
6. 维修过程中产生的废弃物应及时清理，保持工作区域整洁。
7. 遵守公司制定的其他相关安全规定，如定期参加安全培训，了解最新安全知识。
以上规程旨在提供基本的安全指导，但实际情况可能有所不同。每位钳工应根据具体工作环境和设备特性，灵活应用并不断更新自身的安全知识和技能，确保自身和他人的安全。
篇14
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。
2. 在进行井下作业前，务必确认设备断电，避免触电风险。
3. 维修过程中，如遇到复杂问题，应立即向上级报告，不得盲目操作。
4. 注意井下环境变化，如发现有害气体超标，应立即撤离并启动应急预案。
5. 工具损坏或丢失应及时上报，不得使用破损工具，以防事故。
6. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况及待处理问题。
7. 培训与技能提升，定期参加安全培训，提升维修技能，以应对各种情况。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位井下维修钳工都应以责任心和专业精神执行任务，确保矿井的安全与高效运营。
篇15
1. 遵守矿井安全规定，不得私自启动未经检查的设备。
2. 在进行高空或深井作业时，必须使用安全绳索和安全带。
3. 维修过程中遇到不明情况，应立即停止工作，向负责人报告。
4. 不得使用磨损严重或损坏的工具，及时更换以防止意外发生。
5. 对于电气设备的维修，必须先切断电源，遵守电气安全规程。
6. 维修完成后，务必恢复设备到初始状态，防止其他工人误操作。
7. 注意通风，避免在封闭空间长时间工作，防止有害气体积聚。
8. 坚持团队协作，相互监督，确保每一步操作都符合安全和质量要求。
9. 在特殊地质条件下，如潮湿、高温或粉尘多的环境，需采取额外的防护措施。
10. 定期进行技能培训和安全教育，提升钳工的专业技能和安全意识。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。矿井安全人人有责，每位维修钳工都应视自身为安全的第一责任人。
篇16
1. 不得擅自修改设备结构或尝试未授权的维修方法，以免破坏设备原有性能。
2. 在操作重型设备或进行高空作业时，务必有专人监护，确保安全。
3. 遇到复杂或未知的故障，不应凭经验盲目处理，应寻求专业指导。
4. 注意个人卫生，避免油污、灰尘等对皮肤和眼睛造成伤害。
5. 遵守工作时间，避免疲劳作业，保持清醒的头脑以确保操作准确无误。
6. 保持良好的团队协作，及时沟通工作中遇到的问题，共同解决难题。
以上规程旨在为维修钳工提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况中，每位钳工还需结合自身经验和设备特点，灵活应用，不断学习提升，确保工作的顺利进行。
篇17
1. 每位维修钳工都应熟悉并严格遵守上述规程，任何情况下都不能以便捷替代安全。
2. 在执行任务时，如遇不确定的情况，应立即停止工作，咨询上级或安全专员。
3. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
4. 鼓励员工相互监督，共同维护工作环境的安全。
5. 对于违反规程的行为，应给予及时纠正和教育，严重者应按公司规定进行处罚。
本规程的实施需要每位维修钳工的积极配合，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们携手，将安全放在首位，共同守护我们的健康与生命。
篇18
1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何操作都应遵循既定流程。
2. 保持警惕，时刻注意周围环境变化，防止意外发生。
3. 技能培训和安全教育至关重要，定期进行复训，提升自我保护能力。
4. 遵守团队协作，相互监督，共同营造安全的工作氛围。
5. 遇到不确定的情况，及时向上级汇报，切勿冒险操作。
本规程的执行需要每位抽放维修钳工的积极配合和严格遵守，唯有如此，我们才能确保工作的安全高效，为矿山的持续发展贡献力量。
篇19
1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何改变都应经过管理层审批。
2. 定期进行安全培训，确保所有钳工了解并掌握最新的安全操作方法。
3. 遇到不明确的操作步骤，应及时向主管或资深同事咨询，切勿自行猜测。
4. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 使用电动工具时，务必检查接地线是否良好，避免触电风险。
6. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保支撑结构稳固。
7. 注意身体疲劳，合理安排休息时间，避免因疲劳导致的误操作。
维修钳工的安全操作规程不仅是一份书面文件，更是每位钳工日常工作中必须严格遵守的行为准则。只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现安全零事故的目标。
篇20
1. 操作前务必熟悉设备结构和工作原理，未经培训不得擅自操作。
2. 维修过程中保持专注，避免因疏忽导致的意外伤害。
3. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 不得私自调整设备参数，避免影响设备性能。
5. 注意环境保护，妥善处理维修产生的废弃物。
6. 遇到复杂问题时，及时寻求上级或专业技术人员指导。
本规程应结合实际工作环境灵活应用，持续优化，以适应不断变化的生产条件和技术发展。每位综采维修钳工都应将规程视为日常工作的行动指南，不断提升自身的专业素养和安全意识。
篇21
1. 在高空作业时，务必使用安全带，确保固定牢固，避免坠落危险。
2. 不得私自拆卸未知设备或尝试修理超出职责范围的故障，以免引发更大的问题。
3. 在操作重型设备或搬运重物时，应使用适当的工具，避免过度用力导致肌肉拉伤或其他伤害。
4. 注意火源管理，避免引发火灾，尤其是在有易燃物质的环境中作业。
5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
6. 发现安全隐患要及时上报，不得隐瞒，以便及时采取措施消除隐患。
精轧维修钳工的安全操作规程是保障个人安全、设备稳定和企业运营的基础。每位钳工都应将其内化为日常习惯，做到预防为主，确保生产安全有序。
篇22
1. 维修钳工需具备相关资质，未经培训不得擅自操作。
2. 维修过程中如遇到疑难问题，应及时向上级汇报，切勿盲目处理。
3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
4. 在拆卸或安装重要部件时，务必做好标记，防止装反或装错位置。
5. 对于复杂的维修任务，应多人协作，确保操作准确无误。
6. 时刻保持警觉，对任何异常情况作出快速反应，确保矿井安全运行。
以上规程旨在指导矿井大型设备维修钳工的工作，但实际情况可能各有差异，故在执行时需结合具体设备和现场条件灵活应用，确保设备维修工作的顺利进行。
篇23
1. 在开始任何维修任务前，务必进行工作前检查，确认工具和设备处于良好状态。
2. 不得独自进行高风险作业，如爬高或进入狭小空间，应有同事协助或监督。
3. 对于不熟悉的维修任务，应及时请教有经验的同事或查阅相关资料，避免盲目操作。
4. 遵守“三不原则”——不懂不做，不熟不做，不安全不做，始终保持警惕，防止因疏忽引发事故。
5. 注意身体疲劳，定期休息，避免因过度劳累导致操作失误。
6. 工作完成后，整理好工具，关闭电源，将车辆恢复到安全状态，确保下一次使用安全。
汽车维修钳工的安全操作规程是确保工作场所安全的基础，每一位钳工都应严格遵守，形成良好的安全习惯，以保护自己和他人的安全。
篇24
1. 使用工具前，务必检查工具是否完好无损，磨损严重的工具应及时更换，避免因工具故障引发事故。
2. 在进行车辆维修时，始终佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋，确保个人防护到位。
3. 维修区域应保持干净整洁，避免工具、零件随意摆放，减少绊倒或踩踏的风险。
4. 识别并评估工作中的潜在危险，如高温部件、尖锐边缘、移动部件等，采取必要的防护措施。
5. 掌握应急处理知识，如触电、火灾、化学物质泄漏等，一旦发生紧急情况，能迅速响应。
6. 操作电气系统时，确保断开电源，避免触电；处理燃料时，遵守防爆规定，禁止烟火。
7. 使用举升设备时，遵循操作指南，确保车辆稳定，防止车辆坠落造成伤害。
8. 不得单独进行重型或复杂维修任务，应有同事协助，以防万一。
9. 遵守车辆维修的标准化流程，不擅自更改或跳过步骤，确保维修质量和安全。
10. 定期进行安全培训，更新知识，提高安全操作技能和应急处理能力。
以上操作规程的执行，需要每位维修钳工自觉遵守，互相监督，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保每一次的维修作业都顺利完成，同时保护每一位员工的生命安全。
篇25
1. 设备检查与识别：在开始维修前，钳工需详细检查设备，识别设备的型号、规格及可能存在的问题，确保对设备有全面了解。
2. 安全防护措施：工作时必须穿戴防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。设备周围设置警示标志，防止他人误入。
3. 维修工具使用与保养：使用合格的工具，定期进行保养，确保工具的良好状态。禁止使用破损或不适用的工具。
4. 故障诊断与处理：遵循科学的故障诊断流程，不得盲目拆装设备。若遇到复杂问题，应及时上报，寻求专业技术人员协助。
5. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到设备突发状况，如火灾、漏电等，应立即启动应急响应，迅速撤离现场并通知相关人员。
6. 工作完成后清理与报告：完成维修后，清理现场，恢复设备正常运行状态，并填写维修记录，详细记录维修过程和结果。
请注意，设备维修过程中可能出现的不确定因素，需要钳工具备灵活应对的能力。在操作过程中，始终保持警觉，遵循规程，以保证作业安全。持续学习和提升技能，以便更好地适应矿井设备的维修需求。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇26
1. 严格执行操作规程，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意个人安全，遵守井下作业规定，避免发生意外伤害。
3. 对于不确定的问题，应及时请教有经验的同事或上级，切勿盲目操作。
4. 维修过程中，如发现设备有严重隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施。
5. 培养良好的团队协作精神，互相监督，共同维护工作环境的安全和整洁。
以上规程需每位井下维修钳工严格遵守，以确保井下运输设备的高效、安全运行。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活调整，不断提高自身的专业技能和安全意识。
篇27
1. 设备检查与故障诊断：
- 每日作业前，必须对设备进行全面检查，包括润滑系统、动力装置、传动部分及安全防护设施。
- 发现异常声音、震动或温度过高，应立即停止设备运行，进行详细检查。
2. 维修工具的使用与保养：
- 工具使用前要确认其完好无损，磨损严重的工具应及时更换。
- 工具使用后需清洁并妥善存放，防止锈蚀和损坏。
3. 安全操作流程：
- 操作设备前，必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
- 在设备运行中，禁止进行任何可能导致身体接触运动部件的操作。
- 停机后，须等待设备完全停止转动再进行维修工作。
4. 维修工艺与步骤：
- 按照维修手册或指导文件进行操作，不可随意拆装。
- 修理过程中，如需拆卸重要部件，应做好标记，以免装错位置。
- 修复后，务必进行试运行，确认无异常后再投入生产。
5. 应急处理措施：
- 遇到突发故障，应迅速切断电源，启动应急预案。
- 若设备发生火灾，应立即使用灭火器，并通知相关人员。
总结，矿井大型设备维修钳工的操作规程是保障生产安全、提高设备效率的关键。每一位钳工都应熟记并严格遵守这些规程，确保自身安全，同时也为矿井的高效运作贡献自己的专业技能。
篇28
1. 钳工需具备专业技能和知识，理解设备的工作原理，才能准确判断和处理问题。
2. 在拆卸和组装过程中，要遵循制造商提供的手册，确保每个部件的位置和紧固力矩正确。
3. 使用工具时，务必检查其完好性，破损的工具禁止使用，以防引发事故。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。
5. 遇到复杂或无法解决的问题，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿盲目操作。
6. 在设备运行期间，禁止进行任何维修操作，待设备完全停止并断电后方可进行。
7. 对于涉及电气部分的维修，除非受过专业训练，否则应由电工进行，以保证人身安全。
8. 维修完成后，务必进行试运行，确认设备恢复正常后才能投入生产。
设备维修钳工操作规程的执行，不仅关乎设备的使用寿命，也关乎到员工的安全和企业的生产效益。每一位钳工都应视此规程为工作准则，确保设备的良好运行状态。
篇29
1. 执行规程时必须严格遵守，不得擅自简化或省略步骤。
2. 遇到复杂或不确定的问题，应及时向上级或专业技术人员求助。
3. 维修过程中注意个人安全，避免发生意外伤害。
4. 不得擅自使用未授权的工具或设备，以防损坏设备或引发事故。
5. 维修完成后，现场需清理干净，恢复原状，保持工作区域整洁。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能因设备类型、工作环境等因素有所差异，需结合具体条件灵活应用。每位钳工都应根据自身经验和设备特性，做出专业判断，确保维修工作的高效、安全和质量。
篇30
1. 个人防护：始终佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩。
2. 工具管理：使用后及时归位，避免遗失或他人误用。
3. 断电操作：在维修电气设备前，务必切断电源，防止触电。
4. 遵守规程：不擅自改变维修步骤，避免因错误操作引起的问题。
5. 沟通协作：与同事保持良好沟通，共同解决工作中遇到的问题。
6. 持续学习：不断更新知识，了解新设备和技术，提升专业技能。
7. 环境意识：注意工作区域整洁，避免产生过多废弃物，遵循环保原则。
维修钳工的操作规程是确保工作安全和效率的关键，每位钳工都应认真执行，以实现高效、安全的设备维修工作。
维修钳工的操作规程范文
1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。
2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：
5.1 停电时。
5.2 休息或离开工作岗位时。
5.3 处理故障时。
5.4 换工具、夹具和工件时。
6.设备安装
6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。
6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。
6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。
7.设备检修
7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。
7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。
7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。
7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。
7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。
7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。
7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。
7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。
7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。
8.设备、备件保管
8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。
8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。
8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。
8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。
