硫铵操作指导规程目的和意义
篇1
硫铵工段岗位技术操作规程旨在规范员工操作行为，确保硫铵生产过程的安全、高效和质量可控。通过明确岗位职责，员工能更好地理解自己的工作内容，提高工作效率。严格的操作流程和设备管理有助于预防设备故障，减少生产中断，从而保证生产目标的达成。安全措施的实施旨在保护员工健康，防止事故，维护企业的安全生产环境。
篇2
硫铵工段岗位操作规程旨在规范生产流程，确保硫铵产品质量，降低能耗，提高生产效率，同时保障员工安全，防止环境污染。通过严格的操作步骤，可以避免工艺异常，减少设备故障，实现连续稳定的生产，为企业带来经济效益。
篇3
硫铵岗位技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和环保，通过规范的操作步骤，保证产品质量的稳定，降低生产成本，提高企业经济效益。该规程也注重员工的健康与安全，预防意外事故的发生，维护企业的可持续发展。
1. 原料准备与检验：确保原料纯度和质量，防止杂质影响产品品质。
2. 硫酸与氨气的混合：控制反应条件，保证反应完全，减少副产物生成。
3. 结晶与分离：优化工艺参数，得到合格的硫铵晶体。
4. 干燥与包装：确保产品的水分含量和包装质量，满足客户要求。
5. 设备维护与安全监控：定期检查设备，及时发现并解决问题，保障生产连续性。
6. 废物处理与环保措施：遵守环保法规，实现废弃物的合理处置，减少环境影响。
篇4
硫铵安全操作规程旨在确保员工在工作中的人身安全，防止因操作不当引发的化学事故，保护环境，维护生产秩序，提高工作效率。通过规范操作流程，降低潜在风险，实现安全生产目标，同时也符合环保法规的要求，保障企业的社会责任和经济效益。
篇5
硫铵操作规程的存在旨在保障生产过程的安全与效率，确保产品的质量，同时降低环境污染风险。通过规范的操作，可以防止因不当操作导致的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全。此外，合理的储存和使用能保持硫铵肥效，提高农作物产量，对农业发展起到积极促进作用。遵守规程还有助于企业符合法规要求，维护良好的社会形象。
篇6
硫铵工段操作规程旨在保证生产过程的安全、高效与环保。其重要性体现在：
1. 安全生产：规范操作防止意外泄漏，保障员工健康，降低事故风险。
2. 产品质量：通过精确控制工艺条件，确保硫铵产品的纯度和产量。
3. 节能减排：优化能源利用，减少废物排放，符合环保法规要求。
4. 经济效益：稳定运行提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
篇7
硫铵工段的技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与产品质量的稳定性。通过规范操作流程，预防设备故障，降低能耗，减少环境污染，同时提升员工的操作技能和安全意识，保障企业的正常运行和经济效益。
篇8
硫铵是一种重要的化肥，本规程旨在确保硫铵生产过程的安全、高效和质量稳定，降低生产成本，提升企业的经济效益。通过规范操作，可以防止因操作不当导致的设备损坏、环境污染，以及产品质量下降等问题，从而维护企业声誉，满足客户需求。
硫铵操作指导规程范文
（一）饱和器工
1）职责
1、负责硫铵的生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
2、组织各岗位人员共同协作，搞好设备维护与保养，工具管理及所属区域的现场管理。
3、负责做好本岗位的生产工作，稳定饱和器的操作，饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。
4、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
5、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
6、负责消防器材和管理和使用。
2）主要工艺参数及规定
1、循环母液酸度3.5~4.0%
2、中加酸母液酸度8~10%
3、循环母液温度50-55℃
4、饱和器阻力≤2200pa
5、饱和器内母液比重不小于1.26
6、饱和器后煤气含量氨≤0.05g/nm3
7、硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）
8、饱和器清洗：每48小时加酸洗水一次
9、每半小时做一次母液酸度
3）岗位操作
1、饱和器采用连续加酸制度。每半小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%
2、每半小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度、
3、饱和器满流口必须正常满流
4、经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料
5、随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法排除
6、按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌
7、酸度测定方法：取结晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为黄色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度
8、当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫铵结晶，当晶比降到10%时停车
9、根据母液的结晶大小，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟
10、中加酸及配制母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为从饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟，然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度，直到配够48小时所耗母液，降低酸度至4.0%，恢复正常，中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。
（二）泵工
一）职责
1、负责各泵的生产操作，与饱和器工密切配合，保持满流槽液面正常满流，液面在2/3处。
2、负责酸焦油的分离工作，捞净满流槽内的酸焦油。
3、负责所属设备的保养、工具管理和所属区域的现场管理。
4、贯彻执行岗位规程和有关规章制度。
二）主要工艺参数及规定
1、满流槽液成不低于2/3
2、各泵的轴承温度不超过65℃
3、电机温升不超过45℃（包括室内温度不超过75℃）
4、每两小时排放一次结晶室内焦油
5、满流槽内酸焦油要及时捞出并排走
6、循环母液泵电流不超过额定值
三）岗位操作
1、循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障要及时抢修。
2、正常生产时，每2个小时放结晶室焦油一次，同时捞净满流槽内焦油，加酸洗水时，要将母液贮槽内的酸焦油捞净。
3、满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。
4、二次喷洒泵必须连续喷洒，若有故障须停泵检修时，必须将满流槽水封管路冲通，防止结晶沉积堵塞水封。
5、按规定路线进行巡检，如实按进做好操作记录，并按时拨点检牌。
6、经常检查各水封情况，确保各水封畅通，对排液不正常或水封不畅通时要及时处理。
7、为了保持饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器蒸汽量。
8、各母液管道要保持畅通、严密，发现堵塞或泄漏要及时处理。
9、及时回收漏出的母液，并用水冲洗干净，减少设备和建。
