jz213热室压铸机操作规程的说明目的和意义
篇1
jz213热室压铸机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少废品产生，提高生产效率，同时保证员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。此外，严格的规程也有助于保持模具的使用寿命，降低维护成本，从而提升企业的经济效益。
篇2
热室压铸机操作规程的设立旨在保证生产效率、产品质量以及操作人员的安全。其主要目标如下：
1. 提高生产效率：通过规范的操作流程，减少停机时间和废品率。
2. 确保产品质量：遵循标准操作，确保每个压铸件的尺寸、形状和内部质量符合标准。
3. 保障安全：避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。
篇3
热室压铸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保铸件质量。通过严格的规程执行，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也有助于提升企业的生产管理水平和品牌形象。
篇4
jz213热室压铸机的操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，降低生产成本，提高铸件合格率，进而提升企业的经济效益。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，保障员工安全，符合工业生产的职业健康和安全标准。
篇5
热室压铸机的安全操作规程旨在保障操作员的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率，保证产品质量的稳定性。通过严格的规程执行，可以预防意外事故，减少设备停机时间，延长设备寿命，从而实现生产过程的持续、高效和安全。
jz213热室压铸机操作规程的说明
最大压铸件（锌）重量：0.5公斤
工作循环次数： 10次/分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守：
a、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、加热保温套；
d、按工艺要求预热压铸模；
e、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、将程序控制开关转至手动位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、工作中还须遵守：
a、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷嘴的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、开始压铸时，先用手动操作一次，确认正常后，才用半自动或自动工作；
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按急停铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、如合膜时遇有故障而停止，需按合模故障复位按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷嘴结塞和金属液过热喷溅；
f、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°с，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上时，必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、设备发生事故，应按急停按钮，关闭贮压缸阀，保持现场情况，并报告有关部门，进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守：
a、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、关泵停车，并切断电源；
c、关闭贮压缸阀和压力表开关；
d、关闭空气截止阀；
e、关闭给水阀，停止所有冷却水的供给；
f、拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。
