物料操作规程有哪些
篇1
物料提升机安全操作规程
物料提升机在建筑工地中扮演着重要角色，为确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次启动前，检查提升机的钢丝绳、滑轮、制动系统和吊篮是否完好无损。
- 确认提升机的基础稳固，地脚螺栓紧固，无松动现象。
- 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。
2. 操作流程：
- 启动前，鸣笛示意，确认周围无人员靠近。
- 操作时，保持匀速平稳，避免急停急起。
- 载物不得超过额定载重量，严禁超载。
3. 作业人员行为规范：
- 作业人员应佩戴安全帽，系好安全带。
- 不得在吊篮内吸烟、嬉戏或做与工作无关的事情。
- 提升过程中，禁止任何人站在吊篮下方。
4. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告给现场负责人。
- 如遇雷雨天气，应立即停止作业，将提升机降至地面并切断电源。
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物料提升机安全技术操作规程
物料提升机是建筑工地上常见的一种垂直运输设备，其安全运行至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
1. 设备检查：
- 每日作业前，需检查提升机的钢丝绳、滑轮、制动系统和电气设备是否完好。
- 确保吊篮及附属设施无损坏，安全锁功能正常。
2. 操作程序：
- 启动前，确认无人在吊篮内或附近区域。
- 操作时，保持稳定速度，严禁超载。
- 停止使用后，断开电源，将吊篮降至地面。
3. 安全措施：
- 操作员必须持有有效证书，熟悉设备性能和操作方法。
- 工作现场应设置警戒线，禁止无关人员靠近。
- 遇到异常情况，立即停止操作并报告。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固部件。
- 发现故障应及时修复，不得带病运行。
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1. 检查与准备
- 在作业前，必须对卷扬机和物料提升机进行全面检查，确保设备完好无损。
- 检查钢丝绳是否有磨损、断裂现象，如有应立即更换。
- 确保制动系统正常，能有效制动。
2. 操作流程
- 启动前，确认周围无安全隐患，如人员接近或障碍物。
- 按照规定速度启动卷扬机，避免突然加速或急停。
- 物料提升过程中，保持视线清晰，随时监控设备运行状态。
3. 装卸物料
- 装载物料应均匀分布，不得超过设备的最大承载量。
- 卸货时，待完全停止后方可进行，避免物料滑落。
4. 应急处理
- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停车并报告。
- 设备故障时，不得擅自修理，应由专业人员处理。
5. 停止与保养
- 工作结束后，关闭电源，清理现场。
- 定期对设备进行保养维护，确保其良好运行状态。
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1. 物料识别与分类：确保每个物料都有清晰的标签，明确其性质、用途和储存条件。
2. 清理计划制定：根据物料种类、数量及潜在风险，制定合理的清理时间表和步骤。
3. 安全防护设备准备：包括但不限于防护眼镜、手套、口罩、防化服等。
4. 库存清点：在清理前进行物料库存的详细记录，避免遗漏或混淆。
5. 危险品处理：特殊危险物料如腐蚀性、易燃易爆品需特别对待，遵循专门的处理程序。
6. 废弃物处置：确定合规的废弃物处理渠道，防止环境污染。
篇5
物料提升机司机安全操作规程
物料提升机是建筑工地上不可或缺的机械设备，主要用于垂直运输建筑材料。为了确保设备的正常运行及操作人员的安全，特制定以下物料提升机司机安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保提升机各部件完好无损，钢丝绳无严重磨损，制动系统灵敏可靠。
- 检查吊篮是否牢固，防止运行过程中发生脱落。
2. 启动与运行：
- 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。
- 慢速启动，逐渐加速至正常运行速度。
- 运行中保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
3. 载物与升降：
- 不得超载，严格遵守额定载重量。
- 装卸物料时，确保吊篮稳定，避免物料滑落。
- 升降过程中，不得进行调整或修理工作。
4. 停止与断电：
- 完成作业后，将提升机降至地面，切断电源。
- 在离开操作台前，确保设备已完全停止，并挂上“禁止操作”警示牌。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。
- 发现异常声响或振动，应立即停车检查。
篇6
物料提升机卷扬机工人安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：工作前，操作员必须对卷扬机进行全面检查，确保各部件完好无损，钢丝绳无断裂、严重磨损现象。
2. 操作准备：熟悉并理解设备的操作手册，正确穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 起吊作业：起吊前确认负载平衡，严禁超载，使用信号工进行指挥，确保安全起吊。
4. 运行监控：运行过程中密切注意卷扬机的运行状态，一旦发现异常应立即停止作业并报告。
5. 停止与保养：作业完成后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护，确保设备处于良好状态。
篇7
1. 清理原料库
2. 清理成品库
3. 清理废料库
4. 清理危险品库
5. 清理工器具库
篇8
物料提升机司机安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查提升机的机械部件，确保无松动、损坏或磨损。
2. 确认钢丝绳无断裂、扭曲或严重磨损现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、开关、接触器等，确保完好无损。
4. 确认吊篮安全装置，如限位器、安全锁、防坠装置等功能正常。
5. 对周围环境进行安全评估，清除障碍物。
二、运行期间操作
1. 启动提升机时，应缓慢平稳，避免突然加速或制动。
2. 在提升过程中，密切关注物料重量分布，防止超载。
3. 操作过程中保持警觉，随时注意钢丝绳、滑轮及吊篮状态。
4. 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。
5. 如遇异常情况，立即停止操作，报告并处理故障。
三、停机与保养
1. 停止工作后，将提升机降至地面，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 定期对提升机进行保养，包括润滑、清洁和紧固。
3. 记录每天的操作情况，包括异常现象和处理措施。
篇9
1. 操作前检查：确保提升机完好无损，钢丝绳无磨损，制动装置正常。
2. 装载规定：不超过设备额定载荷，物料均匀分布，严禁超载。
3. 启动与运行：平稳启动，匀速提升，避免急停急起。
4. 监控与指挥：操作员全程监控，地面指挥人员明确手势信号。
5. 停止与卸载：安全停机，卸载时避免物料冲击。
6. 维护保养：定期检查保养，及时排除故障。
篇10
物料提升机安全操作规程
物料提升机，作为建筑施工现场的重要机械设备，其安全操作至关重要。以下是物料提升机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次作业前，需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊篮等关键部件，确保无损坏、松动现象。
2. 启动前准备：检查电源线路是否正常，确认操作控制面板功能完好，设置好安全防护设施。
3. 装载与卸载：装载物料应均匀分布，不得超过额定载重量，卸载时要平稳，避免冲击。
4. 操作过程：操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，不得超速、超载运行，保持注意力集中。
5. 紧急情况处理：如遇设备异常，应立即停止操作，及时报修，不得强行启动。
篇11
物料提升机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于垂直运输建筑材料。以下是物料提升机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次作业前，操作员需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动系统、吊篮及安全装置等。
2. 操作资质：操作员必须持有有效操作证书，并经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
3. 载重限制：严格按照设备铭牌上的载重量进行装载，不得超载。
4. 启动与运行：启动前确认吊篮内无人，运行过程中保持匀速，避免急停急起。
5. 应急措施：设置应急停止按钮，遇到突发情况立即按下，确保人员安全。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇12
物料提升机卷扬机安全操作规程
物料提升机卷扬机是建筑工地上不可或缺的机械设备，主要用于垂直运输建筑材料。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确认卷扬机安装稳固，无松动现象。
- 检查钢丝绳是否完好，无严重磨损或断股。
- 确保制动系统灵敏可靠。
2. 启动与运行：
- 操作员应经过专业培训，持证上岗。
- 启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 操作时，保持注意力集中，不得超载。
3. 载物提升：
- 装载应均匀，防止偏载。
- 提升过程中，避免急停急起，防止物料滑落。
- 提升至指定位置后，平稳放下，确保安全。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保设备良好运转。
- 发现异常应立即停机检查，故障未排除前不得使用。
- 工作完毕后，切断电源，清理工作区域。
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物料提升机卷扬机工安全操作规程
1. 熟悉设备：操作前必须熟悉卷扬机的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：每次使用前，应检查卷扬机的钢丝绳、制动装置、电气线路及安全防护设施是否完好。
3. 正确操作：启动前确认无人员在危险区域，操作时保持平稳，不得超载或强行牵引。
4. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理：遇到异常情况立即停机，及时排除故障，必要时报告上级。
篇14
物料配送岗位安全操作规程
一、物料接收与存储
1. 确保所有物料均有清晰的标识和详细清单。
2. 检查包装完整性，发现破损应立即报告。
3. 合理规划存储区域，防止物料堆叠过高。
二、拣选与打包
1. 使用适当的工具如叉车、推车，避免手动搬运过重物品。
2. 打包时确保物料稳固，防止运输途中散落。
3. 按照先进先出原则进行拣选，避免物料过期。
三、配送准备
1. 核实配送路线，避免交通繁忙或危险区域。
2. 车辆检查，确保刹车、灯光等设备正常。
3. 安装安全防护设备，如安全带、反光衣。
四、配送过程中
1. 遵守交通规则，保持安全速度。
2. 装卸物料时，遵循正确的抬举姿势，防止伤害。
3. 保持通讯畅通，随时更新配送进度。
五、异常处理
1. 发现物料短缺或损坏，及时与相关部门沟通。
2. 遇到紧急情况，如交通事故，优先保证自身安全。
3. 保持现场整洁，防止引发其他安全事故。
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物料提升机龙门架井字架安全技术操作规程
物料提升机、龙门架和井字架是施工现场常见的垂直运输设备，它们在建筑施工中发挥着重要作用。本规程旨在确保这些设备的安全运行，降低事故风险，保障工人生命安全。
篇16
物料提升机操作规程
物料提升机是建筑工地上不可或缺的机械设备，用于垂直运输建筑材料。本规程旨在规范其操作流程，确保工程安全与效率。
1. 设备检查：
- 在每次启动前，检查提升机的钢丝绳、滑轮、吊篮及制动系统是否完好无损。
- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止电气事故。
- 检查操作控制面板是否正常，各按钮、指示灯功能是否正常。
2. 启动与运行：
- 操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作程序。
- 启动前鸣笛警示，确保周围无人员靠近。
- 慢速试运行，确认提升机运转平稳无异常噪音。
3. 装载与提升：
- 装载物料应均匀分布，不得超过额定载荷。
- 严禁超载或装载易散落、易燃易爆物品。
- 提升过程中保持视线清晰，密切关注吊篮状态。
4. 停止与卸载：
- 到达指定位置后，缓慢降落，确保吊篮稳定后再卸载。
- 卸载完毕，关闭电源，做好交接班记录。
5. 维护保养：
- 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运行状态。
- 发现故障及时报修，未经修复不得使用。
篇17
物料操作规程
物料操作规程主要包括以下几个核心环节：
1. 物料接收与验收
- 确保所有进入仓库的物料都经过严格的质检。
- 检查供应商提供的发票、装箱单与实物是否一致。
2. 存储与标识
- 根据物料性质分类存储，防止相互污染。
- 对每批物料进行明确标识，包括物料名称、规格、数量、批次和有效期等信息。
3. 库存管理
- 定期盘点，确保库存数据准确无误。
- 实施先进先出原则，避免物料过期。
4. 物料发放
- 根据生产计划，精准发放物料至生产线。
- 记录发放详情，确保物料去向清晰。
5. 废弃物处理
- 对不合格或过期物料进行妥善处理，遵守环保法规。
- 及时更新库存记录，避免无效物料占用资源。
6. 文件记录与存档
- 保存所有物料操作相关的文件，如收货单、检验报告、发放记录等。
- 定期审核记录，确保合规性。
篇18
物料提升机作业安全操作规程
物料提升机在建筑工地中扮演着重要角色，它能有效提升工作效率，但同时也潜藏着诸多安全风险。以下是物料提升机作业的基本规程：
1. 设备检查：作业前，必须对提升机进行全面检查，确保钢丝绳、滑轮、制动系统、电气设备等关键部件无损坏或异常。
2. 操作人员资质：操作员需持有相关证书，熟悉设备操作及应急处理程序。
3. 负载限制：严格遵守提升机的最大负载能力，超载可能导致设备损坏或安全事故。
4. 吊篮安全：吊篮应牢固，防止物料滑落，且吊篮门必须设有安全锁，防止意外开启。
5. 提升过程：提升过程中保持匀速，避免急停急起，确保货物平稳。
6. 紧急停车：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。
7. 停工维护：作业后，及时关闭电源，进行日常维护，保持提升机的良好状态。
篇19
物料、废水处理岗位安全操作规程
1. 物料接收与储存：
- 确保所有物料有清晰的标识，正确记录其化学性质和危险等级。
- 存储区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。
- 不同类型的物料应分开存放，防止相互反应。
2. 废水收集与预处理：
- 使用专用容器收集废水，确保容器完好无损，防止泄漏。
- 对含有有害物质的废水进行初步处理，如沉淀、过滤等。
3. 处理设备操作：
- 操作前检查设备是否正常运行，熟悉设备操作手册。
- 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员靠近。
- 定期进行设备维护和清洁，确保设备性能稳定。
4. 化学反应控制：
- 严格遵守反应配比，避免过量添加导致意外反应。
- 使用防护装备，如防化服、护目镜和呼吸器，防止化学品溅出或吸入。
5. 应急处理措施：
- 设立应急预案，定期进行应急演练。
- 熟知消防设施位置和使用方法，发生火灾时立即启动灭火程序。
- 若发生泄漏，迅速隔离现场，采取堵漏措施，并报告上级。
篇20
物料提升机安全操作规程
物料提升机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于垂直运输建筑材料。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保提升机处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
- 检查钢丝绳是否完好，无断股、扭曲现象。
- 确认吊篮、滑轮、制动系统等关键部件正常。
2. 操作人员资格：
- 操作员必须经过专业培训并持有有效操作证。
- 熟悉提升机的操作流程和应急处理方法。
3. 载荷控制：
- 不得超载，严格遵守额定载荷限制。
- 装载物料应均匀分布，避免偏载。
4. 操作过程：
- 启动前，确保周围无人和障碍物。
- 运行中保持稳定速度，不得急停或突然加速。
- 停止作业时，切断电源，将吊篮降至地面。
5. 安全装置：
- 定期检查安全锁、限位开关等装置的灵敏性。
- 发现安全装置异常，立即停止使用并报告。
6. 维护保养：
- 定期进行保养，清洁、润滑关键部件。
- 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。
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工贸企业物料提升机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 工作前准备与启动程序
4. 提升作业流程
5. 紧急情况应对
6. 作业后设备收尾
7. 安全警示与标志
8. 事故预防与记录
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1. 设备检查：在每次使用前，务必对物料提升机龙门架和井字架进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、滑轮、制动装置等关键组件。
2. 操作员资质：操作员需持有相关证书，熟悉设备操作和安全规程，未经培训的人员禁止操作。
3. 负载限制：严格按照设备的额定负载进行作业，超载可能导致设备损坏或安全事故。
4. 安全防护：设置有效的围栏和警示标志，作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
5. 操作过程：启动前确认无人在提升区域，操作时保持专注，严禁擅自离开控制台。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备正常运行。
篇23
物料输送岗位职业卫生操作规程
物料输送岗位是工业生产中的重要环节，涉及多种设备和操作流程。本规程旨在确保员工在执行物料输送任务时的安全与健康，主要内容包括：
1. 设备检查与维护：定期对输送设备进行检查，确保其运行良好，无漏电、磨损或其他安全隐患。
2. 个人防护装备：作业人员需穿戴适当的防护服、安全帽、防尘口罩、耳塞等，防止粉尘、噪音和机械伤害。
3. 环境监测：定期检测工作区域的空气质量，控制粉尘、有害气体浓度在安全范围内。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，如设备故障、物料泄漏等情况的处理措施。
5. 培训与教育：定期对员工进行职业卫生知识培训，提高安全意识和应急处理能力。
6. 垃圾与废物管理：规范物料包装物和废弃物的处理，避免环境污染。
篇24
物料搬运工安全操作规程
物料搬运工作是企业生产流程中的重要环节，涉及到各类设备、工具的使用以及大量物品的移动。为了确保作业安全，提高工作效率，特制定以下物料搬运工安全操作规程：
1. 熟悉设备：物料搬运工应熟知所使用的搬运工具，如叉车、手动液压车、吊车等，了解其操作方法和安全性能。
2. 检查设备：每次作业前，需对设备进行常规检查，确认无损坏、松动或异常情况。
3. 合理装载：装载物料时，要确保重量均衡，避免超载，防止因重心偏移引发事故。
4. 规范操作：搬运过程中，遵守操作规程，保持稳定速度，避免急停急转。
5. 个人防护：穿戴合适的劳保装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等，保护自身安全。
6. 信号沟通：在多人协作或有潜在危险的环境中，使用清晰的信号进行沟通，确保协调一致。
7. 应急准备：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，减少损失。
篇25
物料晋升机井字架工安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：在每次作业前，工人们需要对井字架进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、挂钩、制动装置等关键部件，确保其完好无损。
2. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得随意更改设备设置或忽视安全步骤。
3. 装载限制：装载物料不得超过井字架的最大承载能力，避免超载导致的安全事故。
4. 信号传递：在升降物料过程中，应使用明确的信号进行沟通，确保操作员和其他工人的协调一致。
5. 紧急应对：熟知并能迅速执行紧急停机程序，以应对突发状况。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
篇26
车间物料泵安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查泵体及管道连接是否稳固，无泄漏现象。
2. 确认泵内无异物，特别是叶轮周围。
3. 检查润滑油位，确保油质清洁，油量适中。
4. 检查电源线路，确认接地良好，电压稳定。
二、启动操作
5. 打开进水阀，使物料进入泵体内。
6. 启动电机，观察泵运转是否平稳，有无异常声音。
7. 检查出口压力表，确认压力正常范围内。
8. 调整阀门，控制流量至所需值。
三、运行中监控
9. 定期检查电机温度，防止过热。
10. 观察物料泵的振动情况，如有异常需及时停机检查。
11. 注意泵的噪音变化，异常噪音可能表明内部故障。
1 2. 定期检查密封状态，防止泄漏。
四、停机操作
1
3. 先关闭出口阀，再切断电源，避免水锤现象。
1
4. 清理泵体内外杂物，保持设备清洁。
1
5. 检查磨损件，如叶轮、密封件等，如有损坏应及时更换。
五、维护保养 1
6. 定期更换润滑油，保证润滑效果。 1
7. 对泵进行周期性检修，预防潜在问题。 1
8. 建立设备运行记录，跟踪设备性能变化。
篇27
物料提升操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保物料提升机已进行定期维护和保养。
2. 检查钢丝绳、滑轮、吊笼等关键部件是否磨损或损坏。
3. 检查电气系统，包括电源线、开关、接触器等是否正常。
4. 确认安全装置，如限位开关、断绳保护、超载报警等功能完好。
二、操作前准备
1. 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
2. 操作人员需持证上岗，熟悉设备操作规程。
3. 与指挥人员进行沟通，明确作业目标和安全事项。
三、起吊作业
1. 将物料均匀放置在吊笼内，不超过额定载重。
2. 启动提升机，缓慢平稳地升起吊笼。
3. 在提升过程中，密切关注设备运行状况和周围环境。
四、下降与卸载
1. 到达指定位置后，缓慢放下吊笼，确保物料平稳落地。
2. 卸载物料时，避免冲击和碰撞，确保安全。
3. 下降过程中，同样需要监控设备状态。
五、停机与保养
1. 完成作业后，将吊笼降至地面，切断电源。
2. 对设备进行清洁，排除异常情况。
3. 记录当天操作情况，报告任何异常现象。
篇28
物料提升机卷扬机安全操作规程涵盖了设备检查、操作程序、应急措施以及日常维护等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
篇29
【工贸物料提升机安全操作规程】
工贸生产活动中，物料提升机作为一种重要的垂直运输设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故。
篇30
化工物料安全操作规程
化工物料的处理和操作涉及众多环节，包括接收、储存、搬运、配制、使用及废弃处理等。以下是这些环节的主要安全操作规程：
1. 接收与验收：
- 确保物料标签清晰，核对物料名称、批号、有效期及msds（材料安全数据表）。
- 检查包装完整性，防止泄漏或破损。
2. 储存：
- 分类储存，避免相互反应的物料相邻存放。
- 存放于通风良好、防火防爆的专用仓库。
- 定期检查存储条件，如温度、湿度。
3. 搬运：
- 使用专用工具，如防爆叉车、防泄漏托盘。
- 穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防化手套、护目镜。
4. 配制：
- 严格按照配方比例进行，避免过量添加。
- 在通风良好的地方进行，使用防溅围裙和面罩。
5. 使用：
- 遵循“先开后用”原则，避免长时间暴露。
- 使用后及时封闭容器，防止挥发或污染。
6. 废弃处理：
- 根据法规和msds指导进行废弃处理。
- 不得随意倾倒，应由专业机构回收。
物料提升机（卷扬机）工安全操作规程范文
一、卷扬机作业人员须经培训,熟悉机械性能,考核合格后,持企业内部小机证上岗。
二、卷扬机必须单独设置电气控制箱。
三、工作前,检查卷扬机与地面固定情况:防护设施、电气线路,钢丝绳有无断丝磨损;制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮伟动部位防护齐全有效。全部合格后方可使用。
四、以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。
五、从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍,无槽光筒应大于20倍;钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮——钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。导向滑轮不得用开口拉板(人称开口葫芦)。
六、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。
七、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊盘内严禁上下人,提升架天轮下4m处设超高限位器,防止吊盘冲顶位倒提升架。
八、制动衬垫,应防止受潮和沾染没污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理工调整。
九、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
十、作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,以防伤人。
十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢;休息时将吊物放至于面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
十二、工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
十三、卷扬机在转动中,不得进行任何维修保养、调整工作。
十四、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
十五、做好清洁、润滑保养工作。
