破碎锤操作规程有哪些
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液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤，作为建筑施工中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是针对液压破碎锤的主要操作规程：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，液压系统无泄漏，破碎锤连接稳固，安全防护装置齐全。
2. 熟悉操作：操作人员应接受专业培训，了解设备性能，掌握操作方法和应急措施。
3. 安全距离：作业时，保持与周围人员的安全距离，避免飞溅物伤人。
4. 启动与停止：启动前确认无人靠近，操作过程中如需停止，应缓慢降低破碎锤，避免突然停机造成冲击。
5. 工作姿态：保持破碎锤垂直工作，避免侧向或过度倾斜，防止损坏设备和产生危险。
6. 维护保养：定期检查更换磨损件，保持液压油清洁，确保设备正常运行。
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破碎锤安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查破碎锤的固定螺栓是否紧固，确保无松动现象。
2. 确认液压系统油压正常，无漏油情况。
3. 检查破碎锤的活塞、衬套、缸体等主要部件是否有磨损或损坏。
4. 破碎锤与挖掘机的连接部位应牢固可靠，防止作业中脱落。
二、操作前准备
1. 操作员需穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 确认作业现场无无关人员，设置安全警示标志。
3. 对作业区域进行预判，规划破碎路线和顺序。
三、操作过程
1. 启动挖掘机，缓慢提升破碎锤至适当高度，避免突然下落造成冲击。
2. 保持破碎锤与工作面垂直，避免斜向打击，以防损坏设备。
3. 打击时，保持稳定的压力，避免过高或过低，以保证效率和安全性。
4. 定期停机检查设备，及时发现并处理异常情况。
四、作业后保养
1. 清理破碎锤表面泥土和碎屑，防止锈蚀。
2. 检查液压油温，过高时应停机冷却。
3. 定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的清洁。
4. 存放破碎锤时，应将其放置在平稳地面上，避免长时间悬空导致变形。
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1. 检查与准备
2. 操作流程
3. 维护与保养
4. 紧急情况应对
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挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保挖掘机处于稳定位置，支腿牢固支撑，避免作业中发生侧翻。
2. 检查液压破碎锤的固定螺栓是否紧固，防止作业中松动。
3. 检查液压油路无泄漏，油压正常，确保液压系统运行良好。
二、操作流程
1. 启动挖掘机，预热液压系统，等待油温上升至适宜工作状态。
2. 将破碎锤缓慢下落，与工作面保持合适距离，避免过大的冲击力损坏设备。
3. 轻轻敲击目标，逐渐增加力度，直至破碎作业正常进行。
4. 作业过程中，保持破碎锤与目标角度稳定，避免横向打击。
5. 完成作业后，将破碎锤提起，关闭液压系统，停放挖掘机于安全地点。
三、维护保养
1. 定期检查液压破碎锤的磨损情况，及时更换磨损部件。
2. 清理破碎锤内部及外部的碎屑，保持良好的散热条件。
3. 检查液压油的质量和量，定期更换以保证液压系统的正常运行。
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挖掘机及破碎锤安全操作规程
1. 设备检查：每次作业前，必须对挖掘机和破碎锤进行全面检查，确保所有部件完好无损，液压系统无泄漏。
2. 操作前准备：穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
3. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动设备，确保周围无人员靠近。
4. 破碎作业：正确安装破碎锤，避免空打和过度冲击，以免损坏设备或引发事故。
5. 观察环境：时刻注意工作区域的安全状况，避免破碎作业对周围建筑或设施造成影响。
6. 停止和关闭：完成作业后，按照规定程序安全停机，断开电源，并将设备停放于指定位置。
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1. 检查与准备：
- 在开始工作前，检查液压破碎锤的连接部位是否紧固，无松动或损坏。
- 确认液压系统压力正常，无泄漏现象。
- 检查锤头磨损情况，如有严重磨损应更换。
2. 操作流程：
- 将液压破碎锤与挖掘机或装载机正确连接，确保固定装置牢固。
- 启动设备，缓慢操作破碎锤，观察其动作是否顺畅。
- 对目标物体进行破碎作业，保持适当的距离和角度。
3. 维护保养：
- 工作结束后，清理破碎锤上的尘土和碎屑。
- 定期检查液压油的质量和油位，必要时更换或添加。
- 存放时，将破碎锤放置在平稳的地方，避免长时间悬空。
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液压破碎锤操作规程
液压破碎锤，作为建筑与矿山行业的重要设备，其高效、强大的破碎能力在工程作业中起着至关重要的作用。本规程旨在为操作员提供安全、高效的使用指南。
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液压破碎锤是建筑和拆除行业中常用的设备，用于破碎坚硬的混凝土、石头和其他坚固物体。以下是液压破碎锤的安全操作规程：
1. 检查设备：在每次使用前，确保液压破碎锤无明显损坏，连接部位牢固，液压系统无泄漏。
2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以保护头部、眼睛、听力和呼吸系统。
3. 稳定支撑：作业时，破碎锤应稳固地固定在挖掘机或其他合适的工作平台上。
4. 启动与停止：启动液压系统前，确认周围无人；停止工作时，先关闭液压系统，再离开现场。
5. 适当操作：避免长时间连续工作，防止过热；保持破碎锤垂直或接近垂直进行破碎作业，以减少磨损。
6. 维护保养：定期检查和更换磨损部件，保持设备清洁，及时润滑。
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挖掘机及破碎锤安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动前，务必检查挖掘机和破碎锤的连接部位是否牢固，液压系统无泄漏。
2. 检查破碎锤的氮气压力是否在制造商规定的范围内。
3. 确保所有操作手柄和控制装置正常，无损坏或松动。
二、操作准备
1. 熟悉工作现场，识别潜在危险，如地下电缆、管道等。
2. 设定安全工作区域，避免无关人员靠近。
3. 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
三、操作流程
1. 启动挖掘机，待液压系统预热后，缓慢操作破碎锤进行试打，确认无异常。
2. 在破碎作业时，保持破碎锤垂直于工作面，避免侧向冲击，减少锤头磨损。
3. 定期检查破碎锤的磨损情况，适时更换磨损部件。
四、安全规定
1. 严禁超负荷作业，避免对设备造成损害。
2. 在破碎过程中，如果遇到坚硬物体，应立即停止作业，评估后再行破碎。
3. 作业结束后，将破碎锤降至地面，关闭电源，进行设备清洁和维护。
液压破碎锤安全技术操作规程范文
第一章 安全规程
1、作业时,司机室的门窗必须关闭,前窗必须加装安全防护网。
2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。
3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。
4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油,必须使用木板或硬纸片进行检查。
5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。
6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。
7、在液压锤上直接进行焊接作业时,应将液压锤从设备本体上取下。
8、液压锤仅用于破碎作业,禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。
9、根据工作要求选择合适的钎头,安装钎头时,必须使用合格的保险销,且固定牢靠,禁止使用磨损严重或报废的保险销。
10、使用时,液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤,禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。
11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件,禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。
12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时,必须将液压锤水平放置在车厢板上,禁止将液压锤对准司机室。
13、装卸钎杆或维护检修时,液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行,且注意钎杆或其它物件脱落。
14、液压锤使用完后,必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。
第二章 技术性能
1、外型尺寸:
585(长)×540(宽)×1885(高)mm
2、工作重量: 1895㎏
3、冲击频率:
最小值320bpm:
最大值600bpm
4、冲击能量: 3740焦耳
5、工作压力: 14000kpa(2030psi)
6、安全阀最小设定值: 21000 kpa(3045psi)
7、最大容许背压: 1000kpa(145psi)
8、额定液压的流量:
最小值120l/min:
最大值220220l/min
9、钎杆直径: 130mm
10、平头钎的工作长度: 397 mm
11、自重: 1700㎏
第三章操作规程
第一节 作业前检查
作业前,操作人员必须按照规定对机器进行检查,发现问题,排除后方可作业。
1、围绕设备检查,必须对破碎锤主机仔细做绕机检查,检查地面是否有油滴落痕迹,液压锤上可有螺丝松动、破坏、磨损、零件丢失等现象,操作前,一定要把各故障处理好。
2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑,以避免钎杆过度磨损,正确的润滑有助于延长钎杆的使用期,正常情况下,上、下套筒各打润滑脂20-30克。打完后,要将保护套按回原位。
3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好,关闭前档风玻璃,带上防护眼睛,系上安全带。
4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置,是否灵敏可靠。
第二节设备的操作
1、装着液压锤的主机行走时,先确定不危害到任何人。
2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体,开始操作液压锤之前,把主机开到平整稳定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时,必须十分小心。
3、看不到液压锤时,决不能操作,须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。
4、启动液压锤前,关闭前窗,并将主机驱动装置设为空挡,将发动机的速度设置为推荐的发动机转速(一般定在高怠速)。
5、将锤90度垂直压住被破碎的物体,应避免对着物体上小的凸出处,小的凸出处被破碎后很容易碎落,容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。
6、任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直,与进给发现一致,如果出现角度偏离,应立即停止锤击,在调整角度后继续作业,禁止斜对工作面进行锤击。
7、物体开裂后,应立即停锤,禁止开裂后继续踩开关,以免造成打空炮和炸膛现象,影响机器整体寿命。
8、操作时,要将液压锤紧压在破碎物体上,压到反作用力将主机前端(履带)稍微顶离地面,不能让钎杆离地,也不能压到令主机前端顶离地面太高。
9、当钎杆打进物体而物料未碎开时,应保持进给压力,不要昂钎杆自由悬着。
10、对一点连续锤击时间应少于15秒,若破碎物还未开裂的话,提起转移到原点旁的新面上重新开始,不得对一点连续锤击超过15秒,否则会加速油封老化,并会烧软钎头。
11、任何情况下不得用液压锤撬石头,这可能会令钎杆折断,如有需要,应该用锤锷勾动石块,禁止使用锤身来勾、挑大块。
12、打硬地或冻土中的石块出现夹钎时,应立即停锤,为求拔出被卡住的钎杆,极限最多只准摇5度。
13、操作液压锤时,不得让主机上的动臂油缸、斗杆油缸、控斗油缸走到行程尽头,否则会伤害液压缸甚至主机结构。
14、操作时,要确保液压锤不与主机动臂接触,也不要与主机的液压管线接触。
15、在低于-20℃的极冷气候中启动液压锤之前,要预热钎杆。可用火把来加热钎杆,至钎杆温度至少达0℃,不要使钎杆温度超过100℃。
16、不能用动臂斗杆动作将液压锤锄向地面以破碎岩石或替他坚硬物体,以免损坏机器。
17、不得用液压锤来清扫地面,以免损坏主机。
18、不得长时间连续作业,液压油温不得超过80℃,每隔2小时应对液压锤上下套筒各打润滑脂20-30克。
19、不得用液压锤或钎杆来吊物体,吊环螺丝仅供运输及修理时使用。
20、液压锤未经改装,不得在水下作业(只要钎杆下套筒触及水面,就可介定进入水下作业)。
21、在操作液压锤的同时,要保持对主机的控制,勿让主机负荷过量,勿让液压锤负荷过量。
22、作业时,将液压锤置于主机前方或后方工作,若在主机侧面用锤,会令主机不稳定,并给履带及底盘带来非正常负荷。
23、要根据主机配植,选择合适的液压锤。
第四章 设备维护与保养
第一节 操作人员岗位职责
1、必须熟悉本机的设备构造、技术性能及有关的规章制度。
2、做好设备检查、调整、维护及保养工作,使设备经常保持完好状态,合理运转,安全操作,充分发挥设备效率。
3、及时汇报设备工作状态,认真、详细填写设备运转记录及交接班记录,并配合好检修工作。
4、未经批准无关人员不准上车,严禁未经训练和考试不合格者操作设备,徒工必须在师傅的直接监护下操作。
5、设备有隐患或出现故障要及时处理,若有困难,立即报告有关领导。
第二节 破碎锤的保养
1、如果长期不使用液压锤,应将其垂直存放,不要将液压锤水平存放超过6个月,存封时,务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。
2、保养期:
⑴、每2个小时或每天四次,液压锤润滑。
⑵、每8个小时或每天1次,围绕机器检查。
⑶、最初的50小时,安装支架螺栓拧紧。
⑷、每50小时或每周一次,液压接头-检查,钎杆(液压锤)检查,钎杆(液压锤)-拆卸和安装,钎杆保持销-检查/更换,钎杆下套筒-检查/更换。
⑸、每项1000个小时或每年一次,液压锤-检查/大修。
解释说明1:注润滑脂之前,必须要将液压锤压紧地面,务必使钎杆向锤内顶紧,否则若注脂过多积在锤内不该积的地方,活塞冲击时回逼使过多的润滑脂冲坏活塞密封,导致液压油泄漏。
安装钎杆之前,一定要将钎杆进入锤内的部分涂满润滑脂(禁止在钎杆顶部涂抹)。h130s液压锤上有两个供润滑脂注入的地方,各用油枪打20-30克润滑脂。
解释说明2:绕机检查在作业前事项已有说明,这里略。
解释说明3:检查支架螺栓紧固情况,观察其是否齐全、标准,并进行拧紧工作,若锤体与连接支架紧固螺栓松动或丢失,必须马上停机重新拧紧或补上新螺栓,否则锤壳及支架会因受力不均而开裂。
解释说明4:就是每50个工时或每周必须进行的保养工作,也包括最初50工时要进行的项目。
液压接头的检查,即检查油管及接头有无漏油现象,若有异常应立即停止使用并修理,不得让液压油管与其他物件摩擦,油管带压时严禁松开接头。
钎杆、液压锤的检查:应用铁棒伸入锤壳检查孔敲打各拉杆,听声判断有无异常,若发出“叮”的声音,即为正常,反之就要立即检查和处理故障。
液压锤的拆卸和安装:要取出钎杆,首先把液压锤稳妥地水平放好,打出弹性圆柱销,取出档杆保持销的销,取出钎杆看可有裂痕或磨损过过大,还需使用适当的吊装设备。
钎杆保持销的检查/更换:若钎杆与保持销的接触面上有毛刺或突起,应用适当的电磨工具进行打磨处理,磨损超标的保持销及钎杆不应继续使用。
钎杆下套筒的检查/更换:检查下套筒的磨损量,观察环状油槽,若呈三角形的磨痕覆盖范围内,第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部还可见到,下套筒可继续使用,如果在若呈三角形的磨痕覆盖范围内第二道油槽底部还可见到,这个下套筒可旋转90度后继续使用,若第二道油槽连底已被磨掉或转过一次,一定要更换套筒。
解释说明5:每1000个主机挂锤小时或每一年,作为预防性维修的部分,液压锤必须要大修,包括更换所有密封及蓄能器隔膜,更换磨损过大的零件等。
