数控等离子操作规程有哪些
篇1
安全操作要点
1. 检查设备：在启动前，确保数控等离子切割机的电源线无损坏，接地良好，各部件完整无缺失。
2. 穿戴防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止火花、噪音和烟尘伤害。
3. 设定参数：根据材料厚度和切割质量要求，正确设置电流、气体压力和切割速度。
4. 安全距离：保持操作者与切割区域至少一米的安全距离，避免热射线和飞溅物伤害。
5. 切割操作：切割过程中，勿触碰切割头和工作台，避免电击和烫伤。
6. 关机程序：完成作业后，应先关闭设备电源，再断开气源，清理工作区域。
篇2
数控等离子切割机的操作涉及以下几个主要步骤：
1. 设备检查：确保机器完好无损，电源连接稳定。
2. 参数设定：根据材料厚度、切割质量需求调整切割电流、速度等参数。
3. 工件定位：准确放置工件，使用夹具固定。
4. 程序输入：输入预设的切割路径和指令。
5. 启动切割：启动设备，开始切割作业。
6. 过程监控：观察切割效果，适时调整切割参数。
7. 完成与清理：切割完毕后关闭设备，清理工作现场。
篇3
1. 设备检查：在开始操作前，务必检查等离子切割机的电源、气源、电缆线及配件是否完好无损。
2. 穿戴防护装备：操作员需穿戴防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，以防止火花、噪音和飞溅物伤害。
3. 操作面板理解：熟悉并理解控制面板上的各个按钮和开关的功能，确保正确设置工作参数。
4. 工件准备：确保工件固定牢固，避免在切割过程中移动或翻倒。
5. 切割过程：保持稳定的手动操作或编程切割路径，避免急停和异常动作。
6. 停机程序：完成工作后，按照正确的顺序关闭设备，清理工作区域。
篇4
1. 设备准备
2. 工件定位
3. 系统设置
4. 开始切割
5. 切割过程监控
6. 切割结束与设备关闭
7. 清理与维护
篇5
数控等离子切割机安全技术操作规程
本规程旨在确保数控等离子切割机的安全使用，提高生产效率，减少意外事故的发生。以下是规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备电源，确保电压稳定，接地良好。
- 检查气体供应，如氩气、氮气等，保证气体纯度和压力符合要求。
- 检查切割头、导轨和工作台是否清洁，无杂物。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，确认控制系统正常运行。
- 输入切割参数，包括切割速度、电流、高度控制等。
- 在空载状态下试运行，检查切割头动作是否平稳。
3. 切割作业：
- 安装好工件，确保固定牢固，避免切割过程中发生位移。
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止火花飞溅。
- 开始切割，密切关注设备运行状态和切割质量。
4. 停止与维护：
- 完成切割后，先关闭切割电源，再关闭气体供应。
- 清理切割残留物，定期对设备进行保养。
- 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。
5. 应急处理：
- 熟知紧急停止按钮的位置，遇紧急情况迅速按下。
- 如发生火灾，使用专用灭火器进行灭火。
- 触电事故时，切断电源，及时就医。
篇6
1. 检查设备：开机前检查等离子切割机的各项参数设置，包括气体压力、电流、电压等。
2. 准备工件：确保工件固定牢固，避免在切割过程中发生移动。
3. 设定程序：根据图纸要求，通过数控系统设定切割路径和速度。
4. 启动设备：依次开启电源、气源，待设备预热后开始切割。
5. 执行切割：遵循预设程序，观察切割过程，确保切割质量。
6. 切割完成后，关闭设备，清理工作现场。
篇7
数控等离子操作规程
数控等离子切割技术是现代金属加工中的重要手段，尤其适用于中厚板材的高效切割。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保等离子切割机、数控系统、气体供应系统、工件夹具等设备完好无损，无明显故障。
2. 参数设置：根据材料类型、厚度和切割质量要求，正确设定等离子弧电压、电流、切割速度等参数。
3. 工件准备：确保工件被牢固地固定在工作台上，避免切割过程中发生移动。
4. 系统启动：按照制造商的指导，依次开启电源、气体供应、数控系统和等离子切割机。
5. 切割操作：在数控系统的控制下，按照预设路径进行切割，保持切割头与工件的距离稳定。
6. 过程监控：在切割过程中，密切注意设备运行状态，及时调整参数以保证切割效果。
7. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套，防止电弧伤害和热辐射。
8. 停机和清理：切割完成后，关闭设备，清理切口残渣和工作台，做好设备保养。
数控等离子切割机安全技术操作规程范文
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序。
1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠。
1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。
2操作注意事项
2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道。
2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确。
2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割。
2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件。
2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度。
2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合。
3停机注意事项
3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机。
3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作。
