危险源操作规程有哪些
篇1
丙烯腈重大危险源安全操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 储存管理：确保丙烯腈储罐的设计、建设和维护符合国家安全标准，定期进行检查和维护。
2. 运输安全：在运输过程中，采取必要的防护措施，如使用专用运输车辆，避免与其他化学品混装。
3. 生产操作：严格执行工艺流程，监控生产参数，防止异常情况发生。
4. 应急响应：建立应急响应预案，包括泄漏、火灾等事故的处理程序。
5. 个人防护：员工需佩戴合适的防护装备，如防毒面具、防护服等。
6. 培训教育：定期对员工进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
篇2
在通用车床作业岗位，危险源辨识至关重要，这些危险源主要包括：
1. 旋转部件：如工件、刀具的高速旋转可能导致绞伤。
2. 切削液飞溅：可能导致滑倒、眼部伤害。
3. 噪音：长时间高分贝噪音可能引发听力损伤。
4. 紧急停止装置失效：可能在紧急情况下无法及时停机。
5. 未正确固定工件：可能导致工件飞出，造成人身伤害。
6. 电击风险：设备老化或不当操作可能导致触电。
7. 辅助工具缺陷：如夹具损坏，影响操作安全。
8. 触碰尖锐边缘：工件、刀具边缘锋利，易割伤。
9. 疲劳工作：长时间作业可能导致注意力下降，增加事故风险。
10. 不良照明：视线不清可能影响操作准确性。
篇3
危险源操作规程
危险源是指可能引发事故或灾难的潜在能量源或物质条件，包括物理、化学、生物、机械、电气、辐射等多种类型。在企业运营中，识别并有效管理这些危险源至关重要。以下是一些常见的危险源及其操作规程：
1. 化学危险源：如易燃、易爆、有毒有害化学品，需储存在专用设施内，遵循msds（材料安全数据表）进行操作，定期检查泄漏及安全设施有效性。
2. 物理危险源：如高压设备、高温作业、噪声、振动等，应配备个人防护装备，定期维护设备，确保安全距离。
3. 生物危险源：如实验室的微生物、生物制品，操作人员需接受培训，严格遵守生物安全规程，确保无菌环境。
4. 机械危险源：如切割、挤压、旋转设备，应设置安全防护装置，操作前进行风险评估，禁止违章操作。
5. 电气危险源：确保电气设备接地良好，定期检查线路绝缘，避免湿手操作电器。
6. 辐射危险源：如x射线、放射性物质，需取得相关许可，操作人员需佩戴剂量计，严格控制暴露时间。
篇4
电焊气焊作业岗位安全操作规程危险源辨识
电焊和气焊作业作为工业生产中的常见工序，涉及多种潜在危险源，包括但不限于：
1. 火灾与爆炸风险：焊接过程中产生的火花和高温可能引燃周围易燃材料。
2. 有毒气体与烟尘：焊接时，金属氧化物和有害气体如一氧化碳、臭氧和氮氧化物可能被释放。
3. 电击危险：电焊设备若操作不当，可能导致电击伤害。
4. 眼部伤害：强烈的弧光和飞溅的火花可能对视力造成损害。
5. 噪音与振动：焊接设备的运行噪音和振动可能对听力和手部健康产生影响。
6. 高温灼伤：接触高温工件或焊接区域可能导致皮肤灼伤。
篇5
打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识
打磨作业在许多行业中都是不可或缺的一环，然而，这一过程伴随着多种潜在危险。以下是主要的危险源：
1. 机械伤害：打磨设备如砂轮机、抛光机的高速旋转部件可能导致切割、撞击等伤害。
2. 粉尘污染：打磨过程中产生的金属、木材或石材粉尘可能引发呼吸道疾病。
3. 噪音危害：打磨设备产生的噪音可能导致听力损伤。
4. 触电风险：设备电气部分的维护不当或接地不良可能导致触电事故。
5. 火灾爆炸：打磨作业可能产生火花，遇到易燃物质时可能引发火灾。
打磨作业岗位安全操作规程危险源辨识
1 适用范围
本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业,包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业,也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;
负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养,保养过程按规定安全作业,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素(危险源)
作业活动
主要危险有害因素
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
打磨作业
(通用)
使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员
机械伤害
操作人员和
周边人员
风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏,或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位
机械伤害
操作人员
电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电
触电
操作人员
现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品,作业人员吸入打磨粉尘。
职业病
操作人员
使用升降平台、梯台等,设备故障或人员不慎,人员坠落
高处坠落
操作人员
易燃易爆场所打磨作业
在易燃易爆场所作业,未使用防爆电气或风动工具,火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸
火灾爆炸
操作人员和
周边人员
打磨现场粉尘堆积,防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等,引爆粉尘
粉尘爆炸
操作人员和
周边人员
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩,打磨产生有毒有害粉尘,或在有毒有害作业场所作业时,应戴自吸过滤式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更换1次;
4.3梯台无稳定站立面,且登高超过2米的,应佩戴安全带、安全帽,并将安全带固定在牢固的位置;
4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。
5 打磨作业安全要求
5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查,检查内容包括:
打磨室,或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效;
现场打磨站立的升降平台、梯台,是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效;
易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前,对使用的设备和工具进行检查,确保设备工具及其安全装置完好、有效:
检查电动工具选用是否符合安全要求,绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内;使用ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施,或加接带有漏电保护的接线板;
在易燃易爆场所打磨应使用风动工具,不得使用电动工具,不得使用移动灯具,检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好,无泄漏;
检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内,砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂;工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好;
5.1.3 需安装砂轮片前,核对砂轮片是否与主轴直径相适应,不准使用有裂纹或缺损的砂轮:
安装时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜;
砂轮装好后,必须进行试转,空转5-10秒钟,砂轮转动时,不应有明显振动;
调整砂轮防护罩时,必须在砂轮停转后并关闭电源,方可进行。
5.1.4 作业前,应先开启现场通风和除尘装置。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1 打磨时应夹紧工件,用力不得过猛;注意以下安全事项:
打磨时手不能在砂轮片附近,人体站立在侧面位,严禁有人站在砂轮片正面,以防砂轮破裂伤人;
禁止用砂轮端面进行打磨,禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片;
两人以上同时打磨时,严禁在同一个工作台上对面方向相对作业;现场多处同时交叉进行打磨作业时,应听从现场指挥的调度,各作业点之间应的距离应大于2m;
作业中假如砂轮片被卡住,必须关闭工具方可处置;
正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上,待砂轮停稳后,放在指定的地方;暂时不用时,必须关闭开关,并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时,注意以下安全事项:
工作时将电线放置于工具的后端,严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷;
发现电动工具电源线缠卷打结时,要立即解开,不得手提电线或砂轮强行钉拉动;
使用风动工具时,气管不得接触尖锐物品,防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时,注意以下安全事项:
启动升降平台按钮前,先发出呼喊信号,观察周边情况,平台梯台上有人上、下时,严禁升降操作;
使用梯台登高时,梯台固定应牢固,人员不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等,应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求
5.3.1 工作结束后,工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子,检查现场无危险物品,关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求
5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机,人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求
6.1 机械伤害处置
a)被砂轮残片、切屑击伤,应立即前往医院包扎治疗,若碎片嵌入身体,切勿随意拔出,应由医师负责清理。
b)发生机械伤害时,应立即进行包扎、止血等处理,防止感染;严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时,应立即停止作业,并报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员(带班室电话-----);处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
