翻车操作规程有哪些
篇1
翻车机维修工安全操作规程
翻车机作为大型物料装卸设备，其维修工作至关重要，涉及到人员安全和设备稳定运行。以下是翻车机维修工需遵循的安全操作规程：
1. 熟悉设备：维修工应对翻车机的结构、性能、工作原理有深入理解，了解各部分的正常状态。
2. 停机作业：维修前必须确保翻车机已完全停止运转，切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
4. 检查环境：清理作业区域，移除可能滑倒或绊倒的障碍物，确保作业场地干燥、整洁。
5. 使用专用工具：使用适合的工具进行维修，避免使用破损或不适用的工具。
6. 两人协作：对于重大或高风险维修，应至少两人协同作业，相互监护。
7. 防止坠落：在高空作业时，使用安全带并确保锚固点牢固可靠。
8. 排放能量：对有潜在动能或压力的部件，如液压系统，应进行能量排放或锁定。
9. 部件更换：更换部件时，确保新部件符合原设计标准，防止因尺寸不符引发事故。
10. 记录维护：定期记录设备运行状况及维修情况，以便跟踪设备状态，及时发现隐患。
篇2
2m双矿车翻车机安全操作规程
一、设备概述 2m双矿车翻车机是一种广泛应用于矿山、冶金等行业的大型装卸设备，用于快速、高效地卸载矿石或其他物料。其主要由机架、驱动装置、翻转机构和安全装置等部分组成。
篇3
翻车机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保翻车机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查翻车机各部件是否完好，特别是轨道、液压系统和刹车装置。
3. 清理工作区域，排除可能影响操作的障碍物。
二、作业前准备
4. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和劳保鞋。
5. 了解待翻卸物料的性质和重量，确保设备承载能力匹配。
6. 与调度部门确认列车到站及卸车计划。
三、翻车操作
7. 启动翻车机，按照预设程序缓慢升起平台。
8. 当车体完全置于翻转位置后，确保车辆固定稳定。
9. 翻转过程中，密切监视翻车机运行状态，随时准备应对突发情况。
四、卸车过程
10. 在物料开始卸载时，操作人员不得离开控制室。
11. 卸车完毕后，平稳地将平台恢复原位，确认无物料残留。
1 2. 解除车辆固定，指挥列车安全驶离翻车区域。
五、收尾工作
1
3. 关闭翻车机，切断电源，进行日常维护检查。
1
4. 记录当天翻车作业情况，报告异常现象。
1
5. 清理工作现场，保持环境卫生。
篇4
翻车机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，司机需全面检查翻车机的各项功能是否正常，包括但不限于制动系统、动力装置、旋转机构、液压系统等。
2. 操作流程：司机应严格按照设备操作手册进行作业，从启动到停机，每个步骤都需谨慎执行，确保设备安全运行。
3. 载物安全：装卸物料时，司机需确认货物是否稳固，避免因装载不当导致的翻车事故。
4. 环境监控：在作业过程中，司机需时刻关注周围环境，防止无关人员进入作业区域，确保作业安全。
5. 故障处理：如遇到设备异常，司机应立即停止操作，并及时上报维修，不得擅自处理。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，减少故障发生。
篇5
翻车工岗位安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 翻车作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全防护与个人卫生
6. 工作交接与记录
篇6
翻车机司机技术操作规程
翻车机司机是矿山、港口等大型物料装卸场所的关键岗位，负责将货车内的物料快速、安全地卸载。以下是翻车机司机的主要技术操作规程：
1. 检查与准备：
- 开工前，对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足。
- 核实操作面板功能正常，信号系统清晰可见。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动翻车机，确认设备运行无异常声音。
- 监控翻车机运行状态，确保物料平稳翻卸。
3. 物料装卸：
- 与调度员保持良好沟通，了解货车装载情况，避免超载或偏载。
- 操作时，确保货车定位准确，缓慢、平稳地进行翻卸。
4. 安全措施：
- 在作业区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 翻卸过程中，密切观察货车动态，防止货车滑动或倾斜。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
- 工作结束后，清理现场，保持工作环境整洁。
篇7
1. 检查设备：在开始工作前，翻车工需对设备进行全面检查，包括但不限于翻车机的机械结构、液压系统、电气装置等。
2. 准备物料：确保待翻卸的物料已安全地装载到运输车辆上，并符合翻车机的操作范围和载重限制。
3. 设置安全措施：设立警示标志，关闭作业区域，防止无关人员进入。
4. 操作设备：按照预设程序启动翻车机，进行翻卸操作。
5. 监控过程：在翻卸过程中，持续观察设备运行状态和物料翻卸情况，及时调整操作。
6. 清理现场：翻卸完成后，清理现场，恢复作业区整洁，准备下一轮作业。
篇8
矿车翻车机安全操作规程
矿车翻车机是矿山运输系统中的关键设备，主要用于将装载矿石或煤炭的矿车快速、高效地卸载。以下是矿车翻车机的安全操作规程：
1. 设备检查
- 操作前，确保翻车机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
- 检查轨道是否平直，矿车定位装置功能正常。
2. 启动与运行
- 按照指定程序启动翻车机，确认无异常后方可进行作业。
- 确保矿车正确停放在翻车位置，严禁超载或偏载。
3. 翻车操作
- 操作员应站在安全位置，使用遥控器或控制室进行翻车操作。
- 翻车过程中，密切观察矿车状态，如有异常立即停止翻车。
4. 卸料监控
- 卸料时，防止物料飞溅或滚落，影响周边人员和设备安全。
- 翻车结束后，确认矿车已完全复位，方可驶离翻车区域。
5. 维护保养
- 定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
- 发现故障应及时上报，并由专业人员维修。
篇9
翻车机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保翻车机各部件完好无损，特别是驱动系统、制动装置和安全防护设施。
2. 检查轨道是否平整，无杂物堵塞。
3. 确认电源供应正常，控制系统功能完备。
二、操作前的安全确认
1. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 通知现场其他人员远离翻车机操作区域。
3. 对即将进行翻卸的车辆进行固定，防止翻转时移动。
三、操作流程
1. 启动翻车机，按照预设程序进行翻转。
2. 在翻转过程中密切观察车辆状态，如有异常立即停止操作。
3. 翻转完成后，确保车辆稳定后再解除固定。
四、作业后清理与维护
1. 关闭翻车机电源，进行必要的清洁保养。
2. 对设备进行全面检查，记录并报告任何潜在问题。
五、紧急情况应对
1. 遇到突发情况，立即按下急停按钮，并启动应急预案。
2. 对受伤人员进行初步救助，并及时报警。
篇10
清理翻车机料斗堵煤作业涉及的主要步骤包括：
1. 停机检查：在开始清理工作前，必须确保翻车机已完全停止运行，并断开电源。
2. 安全措施：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
3. 评估堵塞情况：观察料斗内煤炭堆积的程度和位置，确定清理策略。
4. 清理工具准备：选择合适的工具，如铲子、钢钎或风镐，准备用于松动和移除煤炭。
5. 清理作业：从上至下、从外至内逐步清理，防止煤炭滑落造成危险。
6. 监控安全：在作业过程中，应时刻注意周围环境，避免引发其他设备故障。
7. 整理现场：清理完成后，恢复设备原状，清理现场，确保无遗留物。
篇11
翻车机司机操作规程主要包括以下几项关键步骤：
1. 设备检查：确保翻车机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全可靠。
2. 准备工作：接收到作业指令后，检查车辆装载情况，确认货物类型、重量是否符合设备承载能力。
3. 操作流程：启动设备，按照预设程序进行翻转，注意保持稳定速度，防止货物滑落。
4. 安全监控：翻转过程中密切关注周围环境，避免对人员或设备造成伤害。
5. 作业结束：完成翻转后，关闭设备，做好清洁维护，并记录作业数据。
篇12
翻车机司机技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全规定与应急处理
4. 维护保养与故障排查
篇13
翻车机维修工安全操作规程
翻车机作为大型煤炭、矿石装卸设备，其日常维护与修理工作至关重要。本规程旨在为翻车机维修工提供明确的操作指南，确保作业安全，降低事故风险。
1. 检查前准备：
- 确保穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋。
- 检查工具是否完好，特别注意电气工具的绝缘性能。
- 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 设备检查：
- 仔细观察翻车机各部位是否有异常磨损、裂纹或松动。
- 检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
- 测试制动系统功能，确保制动灵敏可靠。
3. 维修作业：
- 在指定工作区域内进行，避免干扰其他设备运行。
- 高空作业时，使用安全带并确保固定牢固。
- 电气维修时，务必遵守电气安全规定，防止触电。
4. 应急处理：
- 掌握紧急停机程序，一旦发现异常立即执行。
- 遇到火灾，迅速启动消防设备，同时通知其他工作人员撤离。
5. 维修后清理：
- 清理现场杂物，恢复工作区域整洁。
- 撤除警示标志，恢复电源，并试运行设备，确认无异常后报告上级。
篇14
翻车操作规程
翻车，一种在特定情况下需要进行的操作，通常涉及物流、运输和采矿等行业。以下是一些关键步骤和规定：
1. 确定翻车地点：选择平坦、开阔且远离人群和建筑物的安全区域。
2. 设立安全警戒：在作业区域周围设置明显的警示标志和障碍物，防止无关人员靠近。
3. 检查设备：确保车辆处于良好工作状态，刹车系统、转向系统和吊装设备无故障。
4. 计划翻车角度：根据货物类型和重量，计算最佳翻车角度，以保证安全卸货。
5. 卸载准备：如果可能，先移除部分货物减轻重量，以减少翻车风险。
6. 操作控制：由专业操作员执行翻车，其他人员应保持安全距离。
7. 监控翻车过程：一旦开始，密切观察车辆动态，随时准备应对突发情况。
8. 完成后清理：卸货完毕后，迅速清理现场，恢复原状。
篇15
翻车机安全操作规程
1. 设备检查 确保翻车机在运行前已进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、轨道状况及制动装置。
2. 操作员资格 操作员需经过专业培训，持有有效操作证书，并熟悉翻车机的操作流程和应急措施。
3. 预启动准备 清理翻车机周围杂物，确认无人员滞留；启动前进行空载试运行，检查设备运行是否正常。
4. 装载与卸载 装载货物应均匀分布，避免偏载；卸载时确保车辆定位准确，避免因翻转角度过大导致危险。
5. 运行监控 操作过程中，保持对翻车机状态的持续监控，一旦发现异常立即停止操作并报告。
6. 安全防护 操作员必须穿戴安全帽、反光服和防滑鞋，现场设置明显的警示标志和安全警戒线。
7. 维护保养 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态，延长设备使用寿命。
篇16
处理车辆翻车掉道安全技术操作规程
一、前期准备
1. 确认事故现场：接到事故通知后，第一时间到达现场，评估车辆位置、翻车程度以及是否影响其他交通。
2. 安全警戒：设立安全警示标志，确保事故区域周围的安全距离，防止二次事故的发生。
3. 人员疏散：引导无关人员远离事故现场，确保人员安全。
二、救援设备
4. 检查救援工具：确保救援车辆、吊车、拖车、救援三角架、液压剪切器等设备完好可用。
5. 安装固定装置：根据车辆状态选择合适的固定设备，如千斤顶、钢丝绳等，稳定翻覆车辆，防止滑动。
三、实施救援
6. 初步评估：了解车内是否有被困人员，评估其生命体征和被困情况。
7. 开展救援：如有被困人员，优先使用液压剪切器、扩张器等工具进行破拆，确保救援过程不加重伤者伤害。
8. 车辆复位：使用吊车或拖车逐步将车辆恢复到正常位置，过程中需缓慢、稳定，避免突然动作导致的二次伤害。
四、后续处理
9. 清理现场：移除碎片，恢复道路畅通。
10. 事故调查：收集证据，分析事故原因，为预防类似事故提供依据。
11. 记录报告：详细记录事故处理过程，包括时间、地点、参与人员、采取的措施等，以便日后查阅。
篇17
翻车机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保翻车机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备安全可靠。
2. 操作前准备：熟悉作业计划，了解车辆装载情况，制定安全措施。
3. 起动与运行：按照标准程序启动翻车机，平稳操作，避免剧烈震动。
4. 装卸作业：准确控制翻转角度，保证物料卸载完整且不损坏设备。
5. 停止与维护：作业完毕后，及时关闭设备，进行日常维护保养。
篇18
翻车机司机安全操作规程
翻车机是大型物料装卸设备，主要用于铁路货车的卸料作业。其安全操作规程旨在保障设备正常运行，确保人员安全，防止事故发生。以下是翻车机司机必须遵守的操作规定：
1. 熟悉设备：司机应全面了解翻车机的结构、性能和操作方法，熟悉设备的各个部件和控制装置。
2. 检查设备：每次作业前，司机应对翻车机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统等，确保设备无异常。
3. 信号确认：在操作过程中，司机应与调度员、指挥员保持有效沟通，严格执行信号指令，不得擅自行动。
4. 安全防护：司机需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并确保作业区域无闲杂人员。
5. 慎重操作：翻车机启动、停止、旋转等动作应平稳缓慢，避免急停急转，防止物料飞溅或设备受损。
6. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，司机应立即停车，并及时报告上级和维修人员。
篇19
矿车翻车机操作规程
矿车翻车机是一种大型机械设备，主要用于煤炭、矿石等散装物料的卸载作业。其主要组成部分包括翻转机构、行走机构、控制装置及安全设施等。以下是矿车翻车机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开始作业前，操作员应全面检查翻车机各部件，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 系统启动：
- 检查完毕后，按照操作面板上的指示启动设备，确保电源、液压系统、制动系统正常运行。
3. 矿车定位：
- 将矿车准确停放在翻车机的指定位置，确保车轮完全落在翻转轨道上。
4. 安全措施：
- 确认矿车车门已关闭，并设置好安全锁，防止翻车过程中发生意外。
5. 翻转操作：
- 操作员在控制室按下翻转按钮，缓慢进行翻转动作，直至物料完全卸出。
6. 翻转复位：
- 物料卸完后，操作员需按顺序执行翻转复位，使矿车恢复原位。
7. 清理作业现场：
- 确认无物料残留后，清理翻车区域，保持工作环境整洁。
8. 设备停机：
- 完成全部作业后，按照操作流程关闭设备，断开电源。
篇20
翻车机线路值班员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉设备：值班员应熟知翻车机的构造、性能及操作方法。
2. 安全检查：每次作业前需对翻车机及其周边环境进行详细的安全检查。
3. 操作程序：严格按照操作流程进行，不得擅自简化或改变步骤。
4. 应急处理：熟悉并掌握各种突发情况的应急处理方案。
5. 通讯联络：保持与调度室及其他岗位的有效通讯，确保信息畅通。
6. 个人防护：穿戴必要的安全防护装备，遵守劳动保护规定。
篇21
竖井翻车工安全生产操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保翻车机各部件完好无损，特别是刹车系统、导向装置和安全防护设施。
2. 检查电力供应是否正常，电气设备绝缘良好，无裸露电线。
3. 清理工作区域，排除可能影响作业的杂物。
二、作业前准备
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。
2. 了解矿车装载情况，合理规划翻车顺序和方向。
3. 与信号员、司索工等协同工作，确保沟通顺畅。
三、翻车操作
1. 接到信号员的明确起动信号后，启动翻车机，缓慢平稳地进行翻车动作。
2. 观察矿车翻转过程中有无异常，如遇卡阻立即停止操作，查明原因后再进行。
3. 翻车完毕后，确认矿车完全复位，方可发出停止信号。
四、作业后收尾
1. 关闭电源，清理翻车机上的残留物料。
2. 对设备进行日常维护，如润滑、紧固、清洁等。
3. 填写好作业记录，报告当天的作业情况和设备状态。
篇22
平台翻车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：确保翻车机、起重机和其他辅助设备处于良好运行状态，无损坏或故障。
2. 现场环境评估：检查作业区域是否存在安全隐患，如湿滑地面、松动的物体或不稳定的堆垛。
3. 个人防护装备：佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋等必要装备。
4. 作业流程遵循：遵守操作流程，不擅自更改或省略步骤。
5. 通信协调：与现场其他工作人员保持有效沟通，确保作业同步进行。
6. 应急预案：熟悉应急处理程序，应对突发情况。
篇23
翻车机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查翻车机及其附属设备是否完好，无异常磨损或损坏。
2. 确认电源线路无破损，电气设备接地良好。
3. 检查操作台仪表、开关、控制器等是否正常。
二、作业流程
1. 接收到调度指令后，确认车辆类型、装载物及卸载位置。
2. 按照安全距离引导列车进入翻车机区域。
3. 启动翻车机，缓慢调整至合适角度进行翻卸。
4. 监控翻卸过程，确保物料均匀下落，防止堵塞。
5. 翻卸完成后，将翻车机恢复原位，引导列车离开。
三、安全规定
1. 操作期间必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 禁止无关人员进入作业区域，确保安全警戒线有效设置。
3. 发现异常情况应立即停止操作，及时上报并处理。
四、设备维护
1. 定期进行设备保养，保持清洁，润滑部件。
2. 发现设备故障应及时报修，不得强行使用。
3. 操作结束后，关闭电源，清理现场。
五、应急处理
1. 遇到突发状况，如火灾、设备故障等，启动应急预案。
2. 掌握急救知识，能在必要时提供初步救援。
篇24
2m³双矿车翻车机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 紧急情况应对措施
4. 维护保养规定
5. 安全防护与个人防护设备
翻车工岗位安全操作规程范文
一、接班检查事项：
１、 检查推车和翻车的运输线路是否合格。
２、 检查矿车车轮及连接环运转情况。
３、 检查翻车地点有无妨碍翻车情况。
二、翻车时应注意以下事项：
１、 每次只准推一个车，推到翻车位置时，要减速慢行。
２、 推车时若发现后面车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。
３、 在车场时，停放的矿车不准压道岔，必须过道岔１米以上；过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车辆通过后要将道岔扳回原位。
三、车掉道后恢复上道的操作：
１、 先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头。
２、 要用小铁道，撬棍进行复位，严禁一人操作。
３、 抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处。
４、 多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。
四、发现问题及时向值班段长和调度汇报。
