作业操作规程有哪些
篇1
高空清洗外墙作业涉及一系列具体的操作步骤，主要包括但不限于以下几点：
1. 作业前准备：检查设备、工具和清洁剂的完备性，确认安全带、绳索、吊篮等高空作业装备的安全性能。
2. 现场勘查：评估外墙材质、污染程度及周围环境，制定合理的清洗方案。
3. 设备设置：安装、调试高空作业设备，如升降机、吊篮等，确保稳定可靠。
4. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，并设置警示标志。
5. 清洗过程：按照预设方案进行外墙清洗，注意控制水流和清洗剂的使用。
6. 清洁后处理：清理现场，回收废弃物，对设备进行保养。
篇2
司炉工作业安全操作规程
司炉工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
- 检查锅炉设备：确保所有设备完好无损，包括燃烧器、压力表、安全阀等关键部件。
- 燃料准备：根据锅炉类型和设计要求，正确选择和准备合适的燃料。
- 环境检查：确认作业区域清洁，无易燃物堆积。
2. 启动与运行
- 预热与点火：按照制造商的指导进行预热和点火操作。
- 监控运行参数：实时观察压力、温度、水位等重要参数，确保在安全范围内。
- 保持良好通风：确保锅炉房内的通风设施正常工作，防止一氧化碳积聚。
3. 维护与保养
- 定期检查：每周至少一次全面检查，包括设备清洁、紧固件检查、润滑等。
- 故障处理：遇到异常情况立即停机，报告并处理故障，不得强行运行。
- 记录与报告：记录每次启动、运行和维护的数据，定期向上级汇报。
4. 应急处理
- 制定应急预案：熟悉并掌握泄漏、火灾、爆炸等紧急情况下的应对措施。
- 安全撤离：在危急情况下，确保自身安全，迅速撤离现场并启动应急响应。
篇3
汽车运材作业安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 车辆检查与维护
2. 装载与固定
3. 行驶与交通规则遵守
4. 紧急情况处理
5. 卸货操作
6. 安全培训与个人防护
篇4
1. 确认作业许可：在进行煤气设施翻盲板、维修作业前，必须取得作业许可证，确保作业的安全合法性。
2. 安全隔离：将作业区域与煤气系统完全隔离，关闭相关阀门，排放残余煤气，并挂上警示标志。
3. 检测气体：使用气体检测仪对作业区域进行多次检测，确认无煤气泄漏和其他有害气体。
4. 通风换气：确保作业环境通风良好，降低可能存在的危险气体浓度。
5. 个人防护：作业人员必须穿戴适当的防护装备，包括防毒面具、安全帽、防护眼镜和防静电工作服。
6. 安全监护：设置专人监护，随时监控作业现场情况，准备应急措施。
7. 作业程序：按照既定的作业流程进行，不得随意变更步骤。
8. 维修质量：确保维修质量，对更换部件进行严格检查，防止因设备问题引发事故。
9. 作业结束：完成作业后，恢复盲板，再次检测无气体泄漏，方可解除警戒。
篇5
保修作业通用操作规程涵盖了以下主要环节：
1. 报修流程
2. 故障诊断
3. 维修处理
4. 零件更换
5. 质量检验
6. 用户沟通
7. 记录与存档
篇6
模具装卸维修安全作业操作规程
一、前言 模具装卸维修是生产流程中的关键环节，确保操作安全对于保障员工健康、提高生产效率及产品质量至关重要。本规程旨在明确作业流程，防止意外事故，提升工作效率。
篇7
tye-2000a型压力试验机是一种专业用于材料力学性能测试的设备，主要用于测定金属、非金属材料的抗压强度。该机器具备高精度、稳定性强的特点，操作界面友好，适用于各类实验室及生产现场。
篇8
撬顶作业安全操作规程
撬顶作业，作为一种常见的施工现场操作，涉及到建筑、矿业等多个领域，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：选用适合的撬棍、支撑物，确保工具无损坏、性能良好。
2. 现场评估：全面检查作业区域，确认无安全隐患，如松动的石块、不稳定结构等。
3. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
4. 人员分配：明确作业人员职责，设置专人指挥，防止误操作。
5. 撬顶技巧：用力均匀，避免突然猛烈动作，以防物体弹射或结构失稳。
6. 应急预案：预先设定应急撤离路线，配备必要的急救设备。
篇9
1. 气瓶的分类与标识确认
2. 安全运输规定
3. 储存环境要求
4. 正确使用方法
5. 气瓶改装限制
篇10
压路机作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
2. 设备检查
3. 安全操作流程
4. 紧急情况应对
5. 作业后保养
篇11
种板作业岗位安全操作规程
1. 设备检查与准备
- 检查种板机的各部件是否完好，确保无损坏或松动。
- 确认电源线路安全，防止漏电事故。
- 准备好所需的种子、肥料和灌溉设备。
2. 种植区域清理
- 清理种植区域，移除杂物，确保无异物影响作业。
- 检查土壤状况，必要时进行翻土、施肥。
3. 种板制作
- 根据作物种类和生长需求，制作适宜的种板。
- 确保种子均匀分布，避免过于密集或稀疏。
4. 种板铺设
- 将种板平整地铺设在土地上，保持适当间距。
- 注意避免压伤种子，保持种板与土壤接触良好。
5. 灌溉与覆盖
- 适量浇水，保持土壤湿润，但避免过量导致水涝。
- 覆盖适当的保护层，如稻草或地膜，以保温保湿。
6. 安全防护
- 工作期间佩戴防护装备，如安全帽、工作服和手套。
- 遵守现场安全规定，不随意触碰机械设备。
篇12
汽车安全作业安全操作规程
汽车安全作业涉及多个环节，包括车辆检查、维修、保养以及应急处理等。以下是一些基本的安全操作规程：
1. 车辆检查：确保车辆在使用前进行全面检查，包括刹车系统、灯光、轮胎状况、油液水平等。
2. 维修作业：在进行维修时，应断开电源，使用专用工具，并遵守设备操作手册的指导。
3. 保养工作：定期更换机油、滤芯，保持发动机清洁，检查制动液、防冻液等液体的品质和量。
4. 应急处理：备好急救箱，熟悉灭火器的使用，遇到事故能迅速做出反应。
篇13
维修作业安全操作及处罚规程
一、个人防护装备
1. 工作人员需穿戴完整的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和工作鞋。
2. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并确保其牢固可靠。
二、设备检查
1. 检查维修工具是否完好无损，电气设备应确认绝缘良好。
2. 对待修设备进行预检，确认无压力、无电、无残余物质。
三、作业程序
1. 按照标准操作流程进行维修，不得擅自改变步骤或跳过关键环节。
2. 在进行可能产生火花的操作前，确保周围无易燃易爆物品。
四、应急处理
1. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
2. 发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。
五、安全培训
1. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 新入职员工必须通过安全培训考核后才能上岗。
篇14
氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保氧气瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好无损，阀门密封良好，瓶身无明显损伤。
2. 检查气体管道无泄漏，软管无龟裂、老化现象，接头牢固。
3. 焊炬、减压器、回火防止器等工具应完整，功能正常。
二、作业环境与个人防护
1. 作业区域通风良好，远离易燃易爆物品，至少5米内不得有明火。
2. 穿戴好防护装备，包括防火工作服、防护眼镜、安全帽和防烫手套。
3. 设立警示标志，非工作人员不得进入作业区。
三、气体调节与预热
1. 先打开氧气阀，微开乙炔或丙烷阀进行点火，调整火焰至蓝色内焰和外焰适当比例。
2. 根据切割厚度，逐渐增加乙炔或丙烷流量，调整至合适的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口与氧气射流保持一定角度。
2. 火焰预热切割线，待金属变色后，迅速移开预热火焰，同时开启氧气切割射流进行切割。
3. 切割过程中，注意观察切割效果，适时调整火焰。
五、作业结束与清理
1. 关闭氧气、乙炔和丙烷阀门，释放软管内剩余气体。
2. 清理作业现场，处理废弃材料，恢复工作区整洁。
篇15
熔炼作业操作规程
熔炼作业是金属加工行业中至关重要的环节，它涉及到金属原料的熔化、提纯以及合金成分的调整。以下是熔炼作业的主要操作步骤：
1. 原材料准备：确保原材料的质量，包括金属块、废料等，需经过筛选、清洗，去除杂质。
2. 设备检查：检查熔炉、搅拌器、温度计等设备是否正常，确保安全运行。
3. 熔化阶段：将原材料投入熔炉，逐步加热至熔点，期间要持续监控温度和熔化进度。
4. 合金化：根据产品需求，精确添加合金元素，控制化学成分。
5. 清洁与除渣：熔液表面的渣滓需要清除，以保证金属纯净度。
6. 凝固与浇铸：待熔液达到理想状态后，进行浇铸，形成半成品。
7. 冷却与处理：半成品冷却后进行打磨、切割等后续处理。
篇16
电焊工作业人员操作规程
一、准备工作
1. 确认作业环境安全，无易燃易爆物品。
2. 检查设备完好，包括焊机、电缆、焊枪、面罩等。
3. 选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4. 根据工件材质和厚度调整电流和电压。
二、作业流程
1. 穿戴好防护装备，包括防护服、绝缘鞋、焊接手套和面罩。
2. 将工件固定牢固，防止焊接过程中移动。
3. 开启焊机，预热焊枪，待气体稳定后开始焊接。
4. 按照预定的焊接路径进行操作，保持稳定的电弧和合适的熔深。
5. 焊接完成后，关闭焊机，冷却工件，清理焊渣。
三、质量控制
1. 焊接过程中注意观察焊缝质量，如有气孔、裂纹等应及时调整工艺参数。
2. 焊接结束后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量达标。
3. 记录焊接参数和检查结果，以便后续参考和改进。
四、安全措施
1. 避免触电，确保身体各部位不接触带电部分。
2. 防止火花飞溅，使用防火毯或挡火屏。
3. 工作场所保持通风良好，防止有毒气体积聚。
4. 焊接作业结束后，切断电源，整理现场，确保无火源遗留。
篇17
高空作业人员操作规程主要包括以下几项内容：
1. 安全培训与资质认定：所有高空作业人员必须接受专业安全培训，取得相关资质证书后方可上岗。
2. 着装与个人防护装备：作业时需穿戴符合安全标准的高空作业服，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。
3. 工具与设备检查：使用前需检查吊篮、绳索、梯子等工具设备的安全性，确保无损坏、磨损或其他安全隐患。
4. 作业计划与风险评估：制定详细的作业计划，识别并评估潜在风险，采取预防措施。
5. 作业现场管理：设立警戒区，禁止无关人员进入；确保通信设备畅通，以便紧急情况时联络。
篇18
电力线路带电作业工具的试验安全技术操作规程
1. 工具类型识别与检查
- 确认工具的种类，如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等。
- 检查工具的外观，无破损、裂纹、污染等影响绝缘性能的现象。
2. 绝缘性能测试
- 使用专用的绝缘电阻测试仪进行测量，确保工具达到规定的绝缘电阻值。
- 对于电气连接部分，需进行耐压测试，验证其在高压下无击穿现象。
3. 功能性测试
- 模拟实际操作，检查工具的灵活性、可靠性及操作性，如绝缘杆的伸缩、绝缘手套的手感等。
4. 安全附件检验
- 检查安全带、头盔、防护眼镜等个人防护装备的完好性。
- 确保安全绳索无磨损、断裂，固定点牢固可靠。
5. 工具存储与维护
- 存储环境应干燥、清洁，避免阳光直射和腐蚀性物质接触。
- 定期清理工具表面污渍，保持良好的绝缘状态。
篇19
带电作业安全操作规程
带电作业是一种高风险的工作模式，主要针对电力系统的维护和修理，包括高压线路、变压器、开关设备等。以下是带电作业安全操作规程的主要内容：
1. 工具准备：使用专用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆等，确保工具无破损、老化，定期进行电气试验。
2. 穿戴防护：作业人员必须穿戴完整的防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等，防止电弧烧伤和电击。
3. 作业许可：获取工作票和带电作业许可证，明确作业任务、范围和安全措施。
4. 现场勘查：对作业现场进行全面检查，确认无其他带电设备或导体，设置警示标志。
5. 监护制度：设立专职监护人，实时监控作业过程，一旦发生异常立即停止作业。
6. 安全距离：遵守最小安全距离规定，避免人体与带电部分接触。
7. 作业流程：遵循停电、验电、挂接地线、悬挂警告牌、开始作业、拆除接地线、恢复送电的顺序。
8. 应急预案：制定应急处理方案，如遇突发情况，能迅速采取措施保护自身安全。
篇20
施工现场维修作业安全操作规程
一、个人防护设备的使用
1. 所有工作人员必须佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴防滑鞋，以确保在湿滑或不平地面上的稳定。
3. 携带安全带，进行高空作业时必须系好，以防跌落。
4. 使用防护眼镜和面罩，防止尘埃和飞溅物伤害眼睛和面部。
5. 根据作业性质选择合适的防护手套，保护手部免受割伤或热力伤害。
二、机械设备操作
1. 在启动设备前，检查其功能是否正常，确保无故障。
2. 使用电动工具时，务必接地，防止电击。
3. 施工机械操作员需经过专业培训并取得相应资格证书。
4. 作业结束后，及时切断电源，清理现场。
三、危险区域管理
1. 明确划定危险区域，设置警示标志。
2. 非作业人员禁止进入施工区域，特别是吊装、挖掘等高风险作业区。
3. 定期检查施工现场的安全设施，如围栏、警戒线等。
四、消防安全
1. 现场配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
2. 存储易燃易爆物品的地方应远离火源。
3. 工作人员应了解基本的灭火方法和应急逃生路线。
五、通信联络
1. 设置有效的通信系统，确保在紧急情况下能迅速联系。
2. 作业过程中保持通讯畅通，避免因沟通不畅导致事故。
篇21
拆除作业操作规程涵盖了以下关键环节：
1. 作业前准备：包括对拆除对象的详细评估，制定安全方案，获取必要许可，以及配备适当的个人防护装备。
2. 现场布置：设立安全警戒区，设置警示标志，确保非作业人员远离作业区域。
3. 设备检查：对所有施工设备进行彻底检查，确保其处于良好工作状态。
4. 拆除步骤：从上至下、从外至内、逐层进行，确保结构稳定。
5. 废弃物处理：合理分类、收集和处理拆除过程中产生的废弃物。
6. 安全监控：在整个拆除过程中持续进行安全监控，及时发现并处理潜在风险。
7. 作业结束清理：作业完成后，清理现场，恢复原貌，解除安全警戒。
篇22
1. 检查设备：在开始加油作业前，务必检查加油设备是否正常，包括油泵、油管、油枪等，确保无泄漏、损坏现象。
2. 安全防护：作业人员应佩戴必要的安全防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜等，同时确保周围无火源。
3. 车船准备：车辆或船舶需停稳，关闭发动机，接地装置连接良好，防止静电引发火花。
4. 加油操作：打开油箱盖，缓慢插入油枪，控制加油速度，避免油品溅出或产生过多静电。
5. 监控油量：加油过程中要持续监控油量，避免溢出。一旦发现异常，立即停止加油。
6. 完成与记录：加油完毕后，关闭油枪，清理油箱口周围溢出的油品，做好加油记录。
7. 整理设备：收起油管，清洁设备，确保设备归位，场地整洁。
篇23
下油管作业安全操作规程
下油管作业是油田开采过程中的一项关键步骤，涉及多种设备和人员配合，确保安全至关重要。本规程旨在明确下油管作业的各个环节，保障作业人员的生命安全及设备的完好无损。
1. 检查设备：在作业开始前，需全面检查油管、吊卡、滑轮、钢丝绳等设备，确认其功能正常，无明显磨损或损坏。
2. 安全防护：作业人员应佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保在作业过程中的人身安全。
3. 作业协调：设立专职指挥员，通过手势信号或对讲机协调各岗位操作，确保动作同步，避免误操作。
4. 重量估算：准确计算油管重量，合理配置起吊设备，防止超载或承重不足。
5. 油管连接：确保油管接头清洁无杂物，螺纹匹配良好，避免因连接不当导致的泄漏或断裂。
6. 井口操作：严格遵守井口操作规程，防止井喷事故的发生。
7. 应急准备：制定应急预案，配备灭火器、急救箱等应急设备，确保在突发情况下的快速响应。
篇24
1. 动火作业前的准备：
- 申请动火许可证，明确作业时间、地点、内容及负责人。
- 进行现场清理，移除易燃易爆物品，设立警戒区域。
- 检查动火设备完好，确保无泄漏、无故障。
- 安装防火隔离设施，如防火毯、灭火器等。
2. 作业过程中的安全措施：
- 作业人员必须佩戴防护装备，如护目镜、手套等。
- 作业现场应设置专人监护，随时监控火源及周围环境变化。
- 保持通风良好，避免产生有毒有害气体积聚。
- 禁止在风力四级及以上天气进行露天动火作业。
3. 作业后的善后工作：
- 确认动火作业结束后，火源已完全熄灭，设备复位。
- 清理现场，恢复原状，解除警戒标志。
- 记录动火作业情况，存档备查。
篇25
分离臂式立式起重器是一种高效能的重型设备，常用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所，进行大吨位物品的吊装作业。其主要组成部分包括主臂、副臂、旋转机构、起升机构、行走机构以及控制系统等。
篇26
建设工程作业人员安全技术操作规程
建设工程作业人员的安全工作是工程顺利进行的关键环节，涉及到的规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护鞋等个人防护设备。
2. 施工现场管理：保持工作区域整洁，设置明显的警示标志，确保非作业人员远离危险区域。
3. 机械设备操作：严格按照设备操作手册进行，定期维护保养，严禁未经培训的人员擅自操作。
4. 电气安全：遵守电气作业规程，防止触电事故的发生。
5. 危险化学品管理：正确储存、搬运和使用，避免泄漏和不当接触。
6. 高空作业安全：采取必要的防坠落措施，如设置安全网、使用防坠器等。
7. 应急预案：制定并熟悉各类应急预案，如火灾、坍塌等，以便在紧急情况下迅速应对。
篇27
锅炉工安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备与检查
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急响应
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
6. 环保与节能操作
7. 停机与关闭程序
篇28
内满堂架搭设安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 材料准备与检查：确保所有钢管、扣件、脚手板、安全网等材料符合质量标准，无严重锈蚀、变形。
2. 场地布置与定位：根据施工图纸，合理规划内满堂架的搭建位置，确保不影响其他工序的进行。
3. 架体基础处理：对地面进行平整，必要时铺设垫板，保证架体稳定性。
4. 架体搭设：自下而上逐层搭设，每一步骤需符合设计要求和规范规定。
5. 安全防护措施：安装剪刀撑、横向斜撑，设置安全网，并确保连接牢固。
6. 检查验收：完成搭设后，由专业人员进行检查验收，确认安全无误后方可投入使用。
篇29
1. 设备准备：确保ja51001型电子天平已连接电源，放置在稳定无振动的工作台上。
2. 校准检查：启动天平时，进行自动校准，确认显示屏显示为零。
3. 样品准备：使用干燥、清洁的容器盛放样品，避免水分和杂质影响测量结果。
4. 称量操作：将容器置天平秤盘上，待数值稳定后，按“去皮”键归零，再加入样品。
5. 读取数据：稳定后，显示屏显示的数值即为样品质量，记录并关闭天平。
篇30
槽车装卸作业安全操作规程
槽车装卸作业是化工、石油等行业内不可或缺的一环，涉及到大量危险化学品的运输与储存。为了确保作业安全，防止事故发生，特制定以下操作规程：
1. 检查槽车状况：作业前，必须检查车辆各项设备，如刹车系统、轮胎、灯光、紧急切断阀等，确保其功能正常。
2. 安全防护装备：作业人员需佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全帽、防滑鞋等。
3. 装卸准备：确认装卸区域无火源，设置警示标志，准备消防器材，并确保通讯设备畅通。
4. 连接软管：使用专用软管，连接槽车与装卸设施，确保连接牢固，无泄漏。
5. 启动作业：缓慢开启阀门，进行装卸，过程中密切监控压力表和液位计，防止超压或溢出。
6. 应急处理：如发生泄漏，立即启动应急预案，关闭阀门，隔离现场，并报告上级。
7. 卸载完毕：卸载完成后，关闭阀门，断开软管，清理现场，做好记录。
建设工程作业人员操作规程范文
1 参加施工作业的一切作业人员(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程,经过本工种安全技术操作规程的培训、教育,并考核合格后方可上岗。新招收及调换工种或脱岗六个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格,方可安排上岗。
2 参加施工作业的人员应经体检合格,有妨碍作业的疾病和外电线路电压(kv) l 以下 1-10 35-110 154-220 330-500
最小安全操作水平距离(m) 4 6 8 10 15
最小安全操作垂直距离(m) 6 ≥7 ≥7 >7 >7
生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,操作人员应定期进行体检。
3 施工现场的有关管理人员,应获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工管理过程中,应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、,法规、标准、规范,严格执行本安全技术操作规程,不违章指挥,并监督、检查作业人员执行本安全技术操作规程。
4 电工、金属焊割(气焊)工、登高架设作业人员、各种起重设备的装拆和操作人员、打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员,必须经过国家和行业规定的专门培训,考试合格并获得特种作业人员操作证后,方准独立操作。学徒工应在专人指导下进行工作。
5 从事新工艺、新设备、新技术、新材料施工的作业人员,应接受应用新工艺、新设备、新技术、新材料施工作业安全技术的培训教育,并经考核合格后方可上岗。
6 作业人员调换工作岗位时,应接受新岗位安全技术操作规程的培训教育;从普通工种调换为特种作业工种的人员,还必须经过国家和行业规定的专门培训,考试合格并获得特种作业人员操作证后,方准独立操作。
7 参加施工作业的一切人员,必须接受法律与法规及省建设行政主管部门规定的年度安全生产培训教育。
8 参加施工作业的一切人员,必须遵守安全生产纪律,必须佩带工作证(卡)并戴好安全帽进入施工现场,在作业中严格遵守本安全技术操作规程的有关规定,安全上岗,不违章作业,不擅离工作岗位,不乱串工作岗位,严禁酒后作业,并按规定穿衣着鞋,正确使用、保管个人安全防护用品。
9 参加作业的人员在施工现场行走,应走安全通道,禁止蹬踏土壁和固壁支撑及攀爬脚手架、垂直运输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上下;禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层面;禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙面上作业或行走。
10 作业人员享有对安全生产的知情权、建议权、紧急避险权和人身保障权,并有权拒绝执行违反本规程的作业命令。
