气焊割安全操作规程有哪些
篇1
电气焊割安全技术操作规程
一、电气焊割设备的选择与检查
1. 选用符合国家安全标准的电气焊割设备，确保设备完好无损，绝缘性能良好。
2. 检查焊机的接地线是否牢固，防止电流泄漏。
3. 确认气体瓶阀无泄漏，氧气和乙炔瓶应分开存放。
二、工作场所的安全准备
1. 工作区域应保持清洁干燥，远离易燃易爆物品。
2. 设置灭火器，并确保操作人员熟悉其使用方法。
3. 安装适当的通风设施，减少有害气体积聚。
三、个人防护装备
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防火服和焊接面罩。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪声伤害。
3. 焊接过程中，禁止摘下防护装备。
四、操作流程
1. 开启气瓶阀时，应缓慢操作，防止气体冲击产生火花。
2. 在开始焊接前，确认工件表面无油脂、油漆等易燃物质。
3. 焊接过程中，注意观察火焰状态，适时调整。
五、应急处理
1. 发现火灾，立即使用灭火器扑救，并启动应急预案。
2. 如遇设备故障，立即停止操作，断电并报告上级。
3. 身体接触电弧或火焰，应迅速脱离并就医。
篇2
手工气焊割安全操作规程
一、设备及工具准备
1. 检查气瓶：确保氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，阀门紧固，减压器正常。
2. 焊接设备：确认焊炬、割炬完好无损，调节阀功能正常。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、工作服，准备灭火器和防护屏。
二、工作环境设置
1. 工作场所：选择通风良好，远离易燃易爆物品的区域。
2. 作业平面：保证工作台稳固，避免滑动或倾覆。
三、操作步骤
1. 准备气体：打开氧气瓶阀门，微开乙炔瓶阀门，检查气流是否正常。
2. 调节火焰：先点燃乙炔，再引入氧气，形成中性焰或氧化焰。
3. 焊接/切割：按照工艺要求，稳定控制火焰，进行焊接或切割作业。
4. 关闭气体：作业完毕后，先关闭乙炔，再关闭氧气。
四、应急处理
1. 火灾应对：发现火源立即关闭气源，使用灭火器扑救。
2. 泄漏处理：如遇气体泄漏，迅速撤离现场，通知专业人员处理。
篇3
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查气焊割设备是否完好，包括氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、焊枪、割炬等。
2. 安全间距：确保作业现场与其他物体保持安全距离，防止火花引燃周围易燃物。
3. 气体泄漏测试：在连接气体瓶后，进行泄漏测试，确保无气体泄漏。
4. 正确佩戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防火手套和防火服。
5. 操作姿势：保持正确的操作姿势，避免身体过度疲劳或受伤。
6. 火焰控制：掌握火焰类型和大小，以适应不同的焊接和切割任务。
7. 应急准备：现场应备有灭火器，并了解其使用方法。
8. 工作结束：完成工作后，关闭气体阀门，清理工作区域。
篇4
气焊割安全操作规程
一、设备准备
1. 检查气瓶：确保氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，阀门紧固，减压器正常。
2. 焊炬检查：确认焊嘴无堵塞，气体通道畅通，点火装置功能正常。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、防火手套、工作服，必要时使用防火面罩。
二、作业环境
1. 清理作业区域：移除易燃物，保持工作台整洁。
2. 通风条件：确保工作场所通风良好，避免积聚可燃气体。
3. 禁止烟火：作业区域内严禁吸烟或其他火源。
三、操作步骤
1. 打开气瓶：先开启乙炔瓶，后开启氧气瓶，调整减压器压力至合适值。
2. 点燃焊炬：先开乙炔，后开氧气，点火后调整火焰。
3. 焊接/切割：根据工件材质和厚度，选择合适的焊接或切割方法。
四、应急处理
1. 火焰熄灭：关闭气瓶阀门，检查原因后再重新点燃。
2. 泄漏处理：发现泄漏立即关闭相关阀门，撤离现场并通知专业人员处理。
篇5
中小型机械企业常用设备气焊割主要包括氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、减压器、胶管、面罩、防护手套和防火毯等。这些设备在日常生产中用于金属材料的焊接与切割，是保障生产效率和质量的重要工具。
篇6
1. 检查设备：确保气焊设备完好无损，氧气瓶和乙炔瓶的阀门密封良好，减压器工作正常。
2. 安全距离：作业时保持与易燃易爆物品的安全距离，一般不少于10米。
3. 气体检查：使用前检查气体纯度，防止混合气体中有杂质或有毒气体。
4. 焊接区域：确保焊接区域通风良好，避免有害烟尘积聚。
5. 灭火设备：现场配备有效的灭火器材，并确保操作人员了解其使用方法。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
7. 断电作业：在有电气设备的环境中，必须先切断电源再进行气焊作业。
8. 焊接操作：遵循正确的焊接技术，控制火焰大小，避免过热引发火灾。
电气焊割安全技术操作规程范文
1、焊割一般安全规程:
(1)电焊、气割工均为特殊工种,需身体检查合格,经专业安全技术培训、考试合格,取得“特殊工种安全操作证”,方能独立操作;
(2)焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备消防器材,保证足够的照明和良好的通风;
(3)操作时(包括敲渣)必须戴好防护眼镜或面罩,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,载好帽子;
(4)在易燃易爆的车间、场所或受压容器、密闭容器、各种油桶、管道工件进行操作时,必须事先进行检查,经过冲冼清除有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,确认无误方可进行工作;
(5)在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施(禁止用氧气作通风),照明应采用36v以下;
(6)电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;
(7)高空作业应戴安全带,采取防护措施,并设人地面监护;
(8)工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源后,才能离开现场;
(9)助手必须懂得电焊、气焊的安全常识,操作者必须注意助手的安全。
2、电焊安全技术操作规程:
(1)应掌握一般电气知识,遵守焊割一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救的人工呼吸方法,穿戴好防护用品;
(2)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊钳绝缘必须良好,手柄紧固螺丝不得凸出手柄;
(3)下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;
(4)电焊机的接线或栓线,以及接地等工作均应由电工进行;
(5)推闸刀开关时,身体要偏斜些,一次推足,然后开启电焊机,停机时要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关;
(6)移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机;
(7)在人多或妨碍他人视沉的地方焊接时,应安设遮拦挡住弧光;
(8)换电焊时,应戴好手套,身体不要靠在铁板上或其它导电物体上;
(9)焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必须时使用防毒面具等;
(10)工作完毕应关闭电焊机,再切断电源。
3、气焊(割)安全技术操作规程:
(1)严格遵守焊割一般安全规程,熟悉灭火技术,穿戴好劳保用品;
(2)工作前必须检查氧气表、乙炔表、附件胶管是否良好。如发现有松动、破损、漏气、串气、等应处理后再进行工作,氧气瓶及其附件、皮管工具上严禁有油脂、严禁用火试验漏气;
割具安全检查方法:先将氧气管(红色)装入割具o2进气口上并扎紧,乙炔管不装,然后打开氧气阀,用手清摸割具c2h2进气口,看有无吸力,如有吸力证明割具正常可以使用;如无吸力或有氧气冒出,证明割具有问题,应检查或修理后达到要求再用,不允许未作处理使用;
(3)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在10m以上。如条件限制也不准低于5m,并应采取隔离措施,禁止用易产生火花的工具去开启氧气、乙炔气阀门;
(4)不准滚动,不得在强烈阳光下曝晒氧气瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,应加保护铁板,氧气胶管为红色,乙炔为黑色,与焊(割)连接时不可搞错;
(5)操作中注意事项:
① 点火时,严禁咀头对人;
② 发生回火时,应立即关闭乙炔阀门,以免回火进入乙炔管道引起爆炸;
③ 清理氧化铁渣时,戴好保护镜;
(6)氧气瓶使用须知:
① 氧气瓶在运输、贮存和使用过程中,应避免剧烈振动和碰撞冲击,严禁从高处滑下或滚动;
② 预防直接受热。运离高温、明火和可燃易爆物质等,照规定戴好安全帽,防止摔断瓶阀;
③ 气体内的气体不能用完,应留有余气0.05mpa;
④ 已充气的钢瓶,禁止用钢绳或链条捆绑、吊装等。氧气瓶不得与油脂物质、可燃气体钢瓶一起运输或存放;
(7)乙炔瓶使用注意事项:
① 乙炔气瓶在运输、贮存和使用过程中,不得受剧烈震动,严禁敲击和碰撞,严禁使用电磁起重机和链绳吊装搬运。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止倾倒,严禁卧放,防止丙酮流出;
② 防止气瓶温度升高,瓶体表面温度不应超过40℃,与明火距离≥10米;
③ 乙炔瓶贮存在通风良好处,禁止与氧气瓶同库贮存;
④ 瓶阀冻洁时,严禁用明火烘烤,必要时用40℃以下温水解冻;
⑤ 贮存间应有“严禁烟火”的标志等;
(8)工作完毕或离开工作现场,关好所有阀门,清理现场,把气瓶
放在指定地点,灭绝明火。
