机械司机安全操作规程有哪些
篇1
机械司机安全操作规程涵盖以下几个核心方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前的准备
3. 安全驾驶规定
4. 紧急情况应对
5. 工作结束后的设备处理
6. 个人防护与健康
篇2
机械司机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查机械设备的各个部件，确保无松动、损坏或缺失。
2. 确认设备周围环境清洁，无杂物堆积，地面平整稳固。
3. 检查油箱、液压系统和润滑系统的油位，必要时进行补充。
4. 检测电气线路，确保无裸露、破损，接头牢固。
二、启动与运行
1. 按照设备手册启动程序，启动机械，观察仪表盘指示是否正常。
2. 在低速状态下试运行，检查各运动部件是否正常，无异常声音。
3. 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态和周围环境变化。
三、作业中注意事项
1. 严格按照操作规程操作，禁止超载或违规操作。
2. 工作时保持稳定速度，避免急停、急转，防止设备失控。
3. 如遇故障或异常情况，立即停止操作，及时报告并处理。
四、停机与保养
1. 完成工作后，按照规定的程序进行设备停机，关闭电源。
2. 清理设备，做好日常维护保养，如润滑、紧固等。
3. 记录当天工作情况，包括设备运行状况、故障及处理情况。
篇3
土方机械司机安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保机械完好无损，所有安全装置正常运行。
2. 驾驶前准备：熟悉作业环境，了解工作任务，检查操作手柄、制动系统及信号设备。
3. 操作过程：遵守交通规则，保持安全距离，避免超载或不当使用。
4. 停车与关闭：正确停放机械，关闭电源，设置警示标志。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理故障。
6. 应急处理：掌握应急救援知识，应对突发情况。
篇4
土方机械司机安全技术操作规程
土方机械司机在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备完好。这些规程主要包括：
1. 设备检查：在启动前，必须对机械进行全面检查，包括刹车系统、转向装置、灯光信号、液压系统及工作装置等关键部位。
2. 操作前准备：确保操作区域无杂物，了解作业现场情况，制定合理的作业计划。
3. 启动与驾驶：遵循正确的启动步骤，平稳加速，避免急停急转，保持安全速度。
4. 工作操作：在挖掘、装载或运输过程中，保持视线清晰，避免超载或挖掘过深。
5. 紧急情况处理：遇到故障或紧急情况，应立即停车，及时报告并采取相应措施。
6. 停车与关闭：完成工作后，将机械停放在平坦安全位置，关闭电源，做好设备保养。
篇5
1. 机械检查与维护：每日工作前，司机应对机械设备进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压系统、发动机、操作手柄等关键部件。
2. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光服、护目镜和防滑鞋。
3. 操作规程遵守：严格按照设备操作手册进行操作，不得超负荷作业，禁止未经许可的修改和调整。
4. 现场环境评估：了解作业现场的安全状况，注意地面稳定性、周围障碍物和人员分布。
5. 应急处理：掌握应急处置程序，如机械故障、火灾或其他突发情况。
篇6
起重机械司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对起重机进行全面检查，确保所有的机械部件、电气系统和安全装置处于良好状态。
2. 操作准备：熟悉工作环境，了解负载重量，选择合适的吊具，并确保吊点牢固。
3. 起吊作业：遵循正确的起吊程序，缓慢平稳地起升，避免快速动作导致的失控。
4. 悬停与移动：在负载悬停和移动过程中，保持稳定，避免突然转向或急停。
5. 下降与卸载：安全地将负载下降到指定位置，卸载时应避免碰撞和滑落。
6. 紧急情况处理：熟悉并能迅速应对突发情况，如设备故障、负载倾斜等。
7. 工作结束：完成作业后，断电、清洁设备，做好交接班记录。
篇7
土方机械司机安全操作规程
土方机械司机在工作中需遵守一系列安全操作规程，主要包括以下几个方面：
1. 机械检查：在启动设备前，必须对机械进行全面检查，包括但不限于刹车系统、灯光、转向装置、液压系统和发动机。
2. 现场评估：了解工作现场的安全状况，识别潜在危险，如地下电缆、坑洞或其他障碍物。
3. 正确穿戴个人防护装备：包括安全帽、反光服、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。
4. 操作前准备：确保所有控制装置处于正常位置，熟悉并理解各操作按钮的功能。
5. 启动和驾驶：遵循正确的启动程序，低速行驶，保持警觉，避免突然加速或急转弯。
6. 装载和卸载：遵守装载限制，避免超载，确保稳定，卸载时应缓慢且平稳。
7. 工作间隙：在机器运行中，不得离开驾驶室，除非机械完全停稳并关闭。
8. 维护保养：定期进行保养和维修，及时更换磨损部件，确保机械性能良好。
9. 应急处理：熟悉紧急停车和灭火设备的使用方法，遇到突发情况能迅速应对。
10. 交接班：清晰记录工作日志，交接时详细说明机械状态和需要注意的问题。
篇8
土石方机械司机安全技术操作规程
土石方机械司机在日常工作中，必须遵循一系列的安全技术操作规程，确保自身安全及周围环境的稳定。这些规程主要包括：
1. 机械检查：在启动机械前，应进行全面的设备检查，包括但不限于刹车系统、灯光、操纵装置、液压系统、发动机及传动部分等。
2. 工作区域评估：确认工作区域无人员、障碍物，并设置明显的警示标志。
3. 启动与操作：按照制造商的指导手册正确启动机械，避免突然加速或急停，保持稳定的作业速度。
4. 装载与卸载：遵守正确的装载和卸载程序，避免超载或不平衡装载。
5. 维护保养：定期进行机械保养，确保设备良好运行状态。
6. 紧急情况处理：了解并熟悉紧急停车和逃生程序，遇到突发状况能迅速做出反应。
7. 个人防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光服、防护眼镜等。
篇9
1. 遵守安全规定：机械司机应熟知并严格遵守国家及企业制定的安全操作规程。
2. 设备检查：每次操作前，必须对机械设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
4. 熟练操作技能：司机应具备专业技能，熟练掌握设备的操作和应急处理方法。
5. 禁止酒后驾驶：严禁在饮酒或服用可能影响操作能力的药物后驾驶机械。
6. 保持专注：操作期间，不得进行分散注意力的行为，如接打电话、吃零食等。
起重机械司机安全技术操作规程范文
(一)、一般规定
1、起重作业时,必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。
2、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意,严格执行指挥人员信号,特种操作人员必须有特种作业安全操作证。
3、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止露天作业。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
5、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载和起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超负荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人监护,方可起吊。
6、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇筑的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
7、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,起重机在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性,无误后方可提升,晃动的重物,须栓拉绳。
8、起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m.
9、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上,防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳,采用绳卡固接时,数量不得少于3个,绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧,不得正反交错。
10、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证,方可上岗作业。
(二)、塔式起重机
1、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设,必须严格按照原厂使用规定和技术标准施工。
2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行,并制定安全作业措施,由专业队(组)长负责统一指挥下进行并要有技术和安全人员在场监护。
3、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。
4、起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
5、起重机专用临时配电箱,宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求,电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,不得拖绳。
6、起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
7、作业前需检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并固定好,同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位,防护装置等,确认正常后,方可作业。
8、操纵各控制器时,应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电机停转后,再转向另一方向,操作力求平稳,严禁急开急停。
9、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置,吊钩距臂杆顶部不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m.
10、提升重物后,严禁自由下落,提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。
12、装有机械式力矩限位器的起重机,在每次变幅时,必须根据回转半径和该半径的允许载荷,超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。
13、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。
14、作业后应做到:
①、起重机应停放在轨道中间位置,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。
②、将每个控制开关拨到零位,依次断开各路开关,关闭操作室内窗,下机后切断总电源开关,打开高空指示灯。
③、锁紧夹轨器,使起重机与轨道位置固定,如遇八级大风时,应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
15、自升塔式起重机还应遵守下列规定:
①、吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置;
②、专用电梯每次限乘3人,当臂杆回转或起重作业时,严禁开动电梯;
③、在顶升中,必须有专人指挥看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓,顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于顶升高度,并固定好电缆卷筒。
④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽移动。
16、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定:
①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。
②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况,并用撑杆调整直度。
③、每道附着装置撑杆布置方式,互相间隔和附墙距离应按原厂规定。④、附着装置在塔身和建筑物上的框架,必须固定可靠,不得有任何松动。
⑤、轨道式起重机作附着式使用时,必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。
⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠,严禁超员乘人,当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯,电梯使用时,应降至塔身底部位置,不得长期悬挂在空中。
⑦、风力达到4级以上时,不得进行提升安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立刻停止作业,并将塔身固定。
⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整爬升架滚轮与塔身的间隙,然后,放松电缆,其长度略大于顶升高,并紧固好电缆卷筒。
⑨、顶升作业,必须有专人指挥,操纵液压系统,看管电源和紧固螺栓,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。
⑩、顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分刹住,严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升,进行检查,待故障排除后,方可继续顶升。
顶升到规定高度时,必须先将塔身附着在建筑上后,方可继续顶升,塔身高出固定装置的自由端高度应各个地方合原厂规定。
顶升完成后,各连接螺栓应按规定的力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并且断开液压顶升机构电源。
(三)建筑施工电梯
1、地基应浇制砼基础,其承载能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、导轨架安装时,应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准,其垂直度不得超过其高度的万分之五。
3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离,导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。
4、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆,各层站过桥和运输通道应平整稳固,出入口栏杆应安全可靠。
5、作业前应重点检查:各部结构应无变形,连接螺栓无松动,各部钢丝绳固定良好,运行范围内无障碍等。
6、启动前,检查控制开关应在零位,电源连通后检查电压正常,实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好,电气仪表灵敏有效,经启动正常后,可空车升降实验,即可使用。
7、电梯在每班首次载重运行时,必须从最低层上升,严禁自上而下,当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性,如发现制动器不正常经检修后方可运行。
8、梯笼内乘人或载物时,应使荷载均匀分布,防止偏重,严禁超载荷运行。
9、操作人员应与指挥人员密切配合,根据指挥信号操作,作业前,必须鸣声示意,在未切断总电源前,操作人员不得离开操作岗位。
10、电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查,排除故障后,方可继续运行。
11、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时,应停止运行,并将梯笼降至底层。
12、电梯运行到最上层和最下层时,严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。
13、作业后,将梯笼降至底层,各控制开关拨至零位,切断电源,锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。
