二氧操作规程有哪些
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二氧化碳灭火器维修操作规程
二氧化碳灭火器作为常见的消防设备，其定期维修保养至关重要。以下是维修操作的基本步骤：
1. 外观检查：查看灭火器的外表是否有锈蚀、损伤或明显的磨损。
2. 压力表检查：确认压力表指针是否在绿色区域，表示内部压力正常。
3. 瓶体检查：检查瓶体是否有裂纹、变形或其他异常。
4. 安全阀检查：确保安全阀无松动，功能正常。
5. 喷嘴和软管检查：检查喷嘴和软管是否堵塞或损坏。
6. 灭火剂重量检测：称量灭火器，确保其重量在规定范围内。
7. 灭火器固定装置检查：确保固定装置牢固，便于紧急情况下取用。
8. 操作测试：在安全环境下模拟操作，检验阀门开启是否顺畅，喷射是否正常。
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二氧化碳灭火系统操作规程
二氧化碳灭火系统是一种常见的固定式灭火设备，主要用于扑救电气设备、油类、液体燃料、档案资料等火灾。主要包括以下几个组成部分：
1. 灭火剂储存装置：存储高压液态二氧化碳。
2. 控制装置：包括启动阀、选择阀、压力开关等，用于控制灭火剂的释放。
3. 管道系统：将灭火剂从储存装置输送到保护区。
4. 喷嘴：在保护区释放二氧化碳气体。
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1. 系统检查：定期进行系统组件的检查，包括储气瓶、阀门、管道、喷嘴等，确保无泄漏和损坏。
2. 系统维护：确保系统在正常运行状态，定期清洁设备，防止积尘和腐蚀。
3. 应急操作：熟悉紧急启动和停止程序，了解如何在火警情况下快速启动系统。
4. 安全撤离：设定火警时的安全撤离路线，确保人员在二氧化碳释放前撤离现场。
5. 培训与演练：对相关人员进行系统操作培训和消防演练，提高应对火灾的能力。
6. 记录与报告：记录每次检查和维护的结果，必要时向相关部门报告。
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1. 设备准备：
- 检查焊机：确认焊机无漏电、损坏现象，电源线完好。
- 准备气体：检查co2气瓶压力，保证气体充足，连接气路无泄漏。
- 焊枪检查：确保焊枪导电嘴、喷嘴清洁，无堵塞。
2. 工件准备：
- 清理焊缝：清除油污、锈蚀、水分等杂物。
- 定位焊接：根据工艺要求，正确放置工件，固定牢固。
3. 操作步骤：
- 调整参数：根据工件材质、厚度设定电流、电压及送丝速度。
- 开启气体：先打开气阀，后启动焊机，预热焊枪。
- 焊接操作：保持合适的焊枪角度，稳定地送丝，连续焊接。
4. 安全措施：
- 佩戴防护：穿戴防护服、头盔、护目镜、手套等个人防护装备。
- 通风环境：确保工作场所通风良好，避免co2积聚。
- 应急准备：设置灭火器，了解应急处理程序。
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二氧化碳气保焊机安全操作规程
二氧化碳气体保护焊（co2 mig焊）是一种广泛应用的焊接技术，广泛用于钢铁和某些合金的焊接。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 确保焊机电源线无破损，插头完好。
- 检查焊枪和电缆是否正常，无裸露导体。
- 确认二氧化碳气瓶压力足够，并正确安装减压阀。
2. 工作环境：
- 焊接区域应通风良好，避免窒息性气体积聚。
- 远离易燃易爆物品，确保火源安全。
3. 个人防护装备：
- 戴好焊接专用面罩，防止弧光伤害。
- 穿戴防火工作服和焊接手套，保护身体。
- 使用护耳器，降低噪音影响。
4. 操作步骤：
- 设置合适的电流和电压，根据材料厚度调整。
- 气体流量需适中，保证良好的保护效果。
- 开启气瓶，预热焊枪，然后开始焊接。
5. 应急措施：
- 发现漏气，立即关闭气瓶阀门。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器扑救。
- 焊接过程中如感到不适，应立即停止作业并就医。
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1. 检查设备：在开始作业前，必须确保二氧化碳气体瓶无泄漏，焊枪、电缆线及接地钳完好无损。
2. 准备工作：正确配比混合气体，通常为二氧化碳与氩气的混合比例，调整合适的焊接参数如电流、电压和气体流量。
3. 焊接过程：保持正确的焊接姿势，确保工作区域通风良好，避免吸入有害烟雾。
4. 应急措施：配备灭火器，一旦发生火灾立即扑灭；若发现泄漏，迅速关闭气体阀门，撤离现场。
5. 维护保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，保持工作场所整洁。
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二氧化碳充装作业安全操作规程
二氧化碳充装作业是一项关键而危险的工作，涉及到气体储存、输送和处理等多个环节。以下是其主要操作步骤：
1. 检查设备：确保二氧化碳储罐、管道、阀门及充装设备完好无损，无泄漏迹象。
2. 准备工作：佩戴防护装备，如防毒面具、安全眼镜和手套，以防止意外吸入或接触。
3. 开启系统：缓慢打开储罐阀门，启动充装设备，注意观察压力表读数。
4. 充装过程：监控充装速度，避免过快导致压力过高，同时检查连接处是否密封。
5. 储存管理：充装完毕后，关闭阀门，将二氧化碳气瓶妥善存放，避免高温、火源。
6. 记录与报告：准确记录充装量，定期进行设备检查，并及时上报任何异常情况。
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液体二氧化碳低温贮槽是工业生产中常见的一种设备，主要用于储存和运输液态二氧化碳。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在使用前，必须对贮槽进行全面检查，确保无泄漏、损伤或其他安全隐患。
2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备工作原理和应急处理措施。
3. 安全装备：操作时应穿戴防护服、防毒面具和安全鞋，防止冻伤和吸入有害气体。
4. 储量控制：严格控制贮槽内液态二氧化碳的储量，不得超过设计容量。
5. 温度监控：定期监测并记录贮槽内的温度，防止超低温引发事故。
6. 排放管理：排放二氧化碳时要缓慢进行，避免气压突然变化导致的安全问题。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
篇9
二氧化碳co2气体保护焊安全操作规程
二氧化碳（co2）气体保护焊是一种广泛应用的焊接技术，尤其在钢结构制造、汽车工业等领域。为了确保操作人员的安全和焊接质量，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备准备：
- 检查焊机、电缆线、焊枪、气瓶和减压阀是否完好无损。
- 确保co2气瓶已正确固定，且压力表指示正常。
2. 工作环境：
- 焊接区域应通风良好，防止有害气体积聚。
- 清理工作台，移除易燃物品。
3. 个人防护：
- 穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、防护服、手套和耳塞。
- 检查面罩的滤光片是否有效，防止电弧辐射。
4. 气体处理：
- 打开气瓶阀门时，动作要缓慢，以防气体快速释放引起危险。
- 操作过程中，保持气体流量稳定。
5. 焊接操作：
- 调整焊机参数，如电流、电压和气体流量，以适应材料厚度和焊接位置。
- 焊接过程中，保持焊枪角度和移动速度适宜。
6. 应急措施：
- 学习并熟悉灭火器的使用方法，以应对火灾风险。
- 如发现漏气或其他异常情况，立即关闭气源并撤离现场。
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二氧化碳气体保护焊工操作规程
二氧化碳气体保护焊（co2 gas shielded arc welding，简称co2焊）是一种广泛应用的焊接技术，适用于钢材的焊接作业。本规程主要包括以下内容：
1. 焊接设备准备
2. 焊接材料选择
3. 工件预处理
4. 焊接参数设定
5. 焊接操作步骤
6. 焊接质量检查
7. 安全措施与环境控制
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1. 系统检查：每日开始工作前，应对二氧化碳供气系统进行全面检查，包括管道连接、阀门状态、压力表读数等。
2. 操作授权：只有经过专业培训的人员才能进行供气系统的操作和维护。
3. 安全设备：确保供气站配备有适当的消防设备，如干粉灭火器，并定期检查其有效性。
4. 通风设施：供气站应设置良好的通风设施，以防止二氧化碳积聚到危险水平。
5. 压力控制：保持供气压力在安全范围内，过高或过低都需及时调整。
6. 紧急处理：制定并熟悉紧急停车程序，遇到异常情况立即执行。
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二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程
二氧化碳气体保护焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一种广泛应用的焊接工艺，涉及多种安全操作环节。以下是其主要组成部分：
1. 设备准备：确保焊机、焊枪、送丝机、气体瓶和减压阀等设备完好无损，符合安全标准。
2. 工作环境：检查工作区域无易燃易爆物品，通风良好，防止有害气体积聚。
3. 个人防护：穿戴防护眼镜、面罩、手套、工作服和绝缘鞋，防止电击、热辐射和飞溅伤害。
4. 气体管理：正确连接和使用二氧化碳气瓶，避免泄漏，保证气体纯度和压力适中。
5. 焊接过程：遵循正确的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
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二氧化碳灭火器安全操作规程
二氧化碳灭火器是一种广泛应用于各类场所的消防设备，主要通过释放高纯度的二氧化碳气体来隔绝空气，达到灭火效果。其操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查设备：在使用前，确保灭火器压力指示针在绿色区域，表明内部压力正常。
2. 确定火源：观察火势大小，评估是否适合使用二氧化碳灭火器，避免对人员造成危险。
3. 拔掉保险销：握住灭火器把手，迅速拔掉保险销。
4. 对准火源：保持安全距离（约2-3米），将喷嘴对准火焰根部。
5. 压下把手：用力按下把手，二氧化碳气体将从喷嘴喷出，覆盖火源。
6. 持续喷射：直至火焰完全熄灭，期间保持稳定喷射，不要间断。
7. 关闭设备：灭火后，及时关闭阀门，防止气体泄漏。
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二氧化氯系统主要包括以下几个组成部分：二氧化氯发生器、原料储存与投加装置、控制系统、安全设备及管线配件。操作过程中，需关注以下关键环节：
1. 原料准备：氯酸钠和盐酸的配比和储存。
2. 发生器运行：调整反应条件，控制二氧化氯生成量。
3. 投加控制：根据水质需求，精确投加二氧化氯。
4. 安全监控：确保设备运行安全，预防泄漏事故。
5. 维护保养：定期检查设备，更换磨损部件。
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二氧电焊机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始作业前，必须确保二氧电焊机的电源线、气路管道、焊枪和接地线完好无损。
2. 气体使用：使用二氧化碳或混合气体时，要遵循正确的配比，且确保气体瓶压力正常。
3. 焊接准备：设定合适的电流、电压和焊接速度，根据工件材质调整参数。
4. 操作姿势：保持正确的站立和握持焊枪的姿势，避免电弧伤害。
5. 焊接过程：在焊接过程中，注意观察电弧稳定性，及时调整焊接参数。
6. 工作间歇：工作间隙时，关闭电源和气源，清理工作区域。
7. 应急处理：熟悉火警、漏气等紧急情况的应对措施，配备并熟练使用消防器材。
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二氧化碳储罐灌充操作规程
二氧化碳储罐灌充涉及一系列严谨的步骤，旨在确保安全、高效地存储和使用这种气体。主要包括以下环节：
1. 检查储罐状态
2. 连接灌充设备
3. 开启灌充流程
4. 监测灌充过程
5. 完成灌充后的处理
6. 记录和报告
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氧气乙炔二氧化碳钢瓶使用安全操作规程
一、氧气瓶
1. 氧气瓶应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和油脂。
2. 瓶阀应保持清洁，使用后关闭，防止氧气泄漏。
3. 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶应直立存放，严禁卧放，防止丙酮液体流出。
2. 使用前检查瓶阀、减压器是否完好，泄露检查不能忽视。
3. 禁止敲击、撞击乙炔瓶，避免产生火花。
三、二氧化碳钢瓶
1. 二氧化碳钢瓶应存放在阴凉处，避免阳光直射。
2. 使用时确保瓶阀和减压器无泄漏，操作过程中禁止烟火。
3. 开启阀门时应缓慢，防止压力突变导致事故。
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二氧化碳气体焊机安全技术操作规程
二氧化碳气体焊机，作为一种广泛应用于焊接行业的设备，其安全操作规程至关重要。以下是其主要的规程内容：
1. 设备检查：在开始工作前，应确保焊机外观无损坏，电源线完好，气体瓶压力正常。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套、防护服，防止热射线、飞溅物伤害。
3. 气体管理：使用二氧化碳气体时，遵循相关气体安全规定，避免泄漏和过度充装。
4. 焊接场地：保持工作区域清洁，无易燃物，确保良好的通风条件。
5. 操作过程：遵循正确的焊接参数，如电流、电压调节，避免过大的电流导致危险。
6. 故障处理：遇到设备异常时，立即停机，断开电源，联系专业人员维修。
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二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳保护焊是一种广泛应用的焊接技术，其高效、经济的特点深受工业界青睐。然而，为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守以下操作规程：
1. 检查设备：确保焊机、焊枪、气体瓶及连接软管无损坏或泄漏。
2. 佩戴防护装备：使用安全眼镜、焊接面罩、手套和防火服，防止飞溅物伤害。
3. 设定参数：根据材料类型和厚度调整电流、电压和气体流量。
4. 确保通风：在密闭空间作业时，务必保证良好的通风，防止一氧化碳积聚。
5. 关闭气体：焊接结束后，关闭气体阀门，避免气体浪费和潜在危险。
6. 存储和搬运：正确存储和搬运二氧化碳气瓶，避免撞击和倒置。
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二氧化碳气瓶充装事故应急处理操作规程
二氧化碳气瓶在工业、医疗及食品行业中广泛应用，其充装过程中可能发生的事故不容忽视。本规程旨在为相关作业人员提供应对突发情况的指导，确保安全操作。
篇21
二氧化氯系统操作安全规程
二氧化氯系统在水处理、食品加工、医疗消毒等多个领域有着广泛的应用。为了确保操作人员的安全，防止意外发生，以下是二氧化氯系统操作的基本安全规程：
1. 系统启动前检查：
- 检查设备是否完好无损，管道连接是否紧密。
- 确认二氧化氯发生器的电源和水源供应正常。
- 核实化学试剂（氯酸钠和硫酸）的浓度及储备量。
2. 操作流程：
- 按照设备手册步骤启动系统，避免误操作。
- 监控二氧化氯的生成速率，避免过量产生。
- 定期检测输出浓度，确保符合使用需求。
3. 应急措施：
- 设置泄漏报警系统，并定期测试其灵敏性。
- 遇到泄漏，立即关闭系统，启动应急通风装置。
- 使用专用吸附材料处理泄漏物，避免直接接触。
4. 个人防护：
- 操作人员应穿戴防护服、防毒面具和手套。
- 操作结束后，彻底清洗手部和暴露皮肤，避免化学物质残留。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止积尘和腐蚀。
- 检查设备内部部件，及时更换磨损件。
- 对系统进行年度大修，确保整体运行效率。
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大唐南京发电厂低压二氧化碳惰化系统主要包括以下几个关键组成部分：
1. 二氧化碳储罐：存储高压液态二氧化碳。
2. 压缩机：将二氧化碳从高压液态转化为低压气态。
3. 分配网络：将低压二氧化碳气体均匀分布到需要惰化的区域。
4. 监控系统：实时监测二氧化碳浓度和环境参数。
5. 安全设施：如泄漏报警器、紧急切断装置等。
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二氧化碳气体化验分析操作规程
1. 样品收集：确保样品来源清晰，使用专用的密封容器收集二氧化碳气体样本。
2. 样品预处理：将收集的气体样本进行过滤和净化，去除可能存在的杂质。
3. 分析设备准备：校准并检查气相色谱仪或其他适用的分析设备，确保其正常运行。
4. 气体浓度测定：将预处理后的样品注入分析设备，通过检测器测量二氧化碳的浓度。
5. 数据记录：准确记录每次分析的结果，并保存相关数据。
6. 结果评估：对比标准值，评估样品中二氧化碳的含量是否符合要求。
7. 报告编写：整理分析结果，编写详细的化验报告。
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1. 检查设备：确保二氧化碳焊机、气瓶、电缆线和焊枪完好无损。
2. 焊接准备：正确连接气瓶，调节气体流量，并检查混合气体比例。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。
4. 工作环境：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品。
5. 焊接操作：正确握持焊枪，控制电弧稳定，避免飞溅。
6. 停工处理：完成焊接后，关闭气体阀门，切断电源，清理现场。
篇25
二氧化碳灭火器操作规程
二氧化碳灭火器是一种常用的灭火设备，主要利用高压储存的二氧化碳气体进行灭火。其主要组成部分包括储气瓶、阀门系统、喷嘴及安全装置等。本规程将详细介绍其操作流程。
篇26
二氧化氯发生器操作规程
二氧化氯发生器是一种用于水处理、消毒杀菌的重要设备，主要用于饮用水、游泳池水、废水处理等多个领域。以下是其主要的操作步骤和要点：
1. 设备检查：
- 确保设备电源稳定，无损坏或裸露电线。
- 检查盐箱内盐量是否充足，通常需保持在最低水位线以上。
2. 开机准备：
- 打开进水阀，向设备内加入清水至指定水位。
- 根据需求设定二氧化氯产量，调整控制器参数。
3. 运行操作：
- 启动电源，观察设备运行指示灯是否正常。
- 观察电解槽工作状态，确保电流、电压稳定。
4. 监控与调整：
- 定期检测出水二氧化氯浓度，根据需要调整生产量。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
5. 维护保养：
- 定期清理电解槽，防止结垢影响效率。
- 定期更换过滤材料，保证水质纯净。
6. 关机程序：
- 先关闭设备电源，再关闭进水阀。
- 清理设备周围环境，做好日常清洁。
篇27
1. 设备检查：确保二氧化碳保护焊机完好无损，电源线无破损，焊枪、气瓶、减压阀等配件齐全。
2. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接要求，调整电流、电压和气体流量。
3. 气体准备：连接二氧化碳气瓶，检查气密性，调整减压阀至合适压力。
4. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈迹等影响焊接质量的物质。
5. 焊接操作：保持正确的焊枪角度和距离，进行连续、稳定的焊接。
6. 完成后处理：关闭设备电源，排空余气，清理工作现场。
篇28
二氧化碳灭火器的使用安全操作规程
二氧化碳灭火器是一种广泛应用的消防设备，主要适用于扑灭a类（固体物质）、b类（液体）和e类（带电设备）火灾。本规程旨在确保使用者在面对火情时能正确、安全地操作二氧化碳灭火器，以达到有效灭火的目的。
篇29
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊（co2 gas shielded metal arc welding，简称co2 mig焊）是一种广泛应用的焊接工艺，尤其在钢结构制造、汽车制造等领域。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的安全和焊接质量。
篇30
二氧化碳保护焊机操作规程
二氧化碳保护焊机是一种广泛应用在焊接领域的设备，主要用于金属材料的连接。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备 1.1 检查焊机电源线是否完好，插头无破损。 1.2 确保焊机接地良好，防止电击事故。 1.3 检查二氧化碳气瓶压力，确保气体充足。
2. 焊接参数设置 2.1 根据工件厚度和材质选择合适的焊接电流和电压。 2.2 调整送丝速度，保证焊接过程的稳定。
3. 工件准备 3.1 清理焊接区域的油污、锈蚀和杂质，提高焊缝质量。 3.2 对接焊缝应保持适当间隙，确保气体保护效果。
4. 操作步骤 4.1 连接好焊枪和气瓶，打开气体阀门，预吹扫焊枪。 4.2 打开电源，调整到预设焊接参数。 4.3 将焊枪对准焊缝，按下焊枪开关开始焊接。 4.4 焊接过程中，保持焊枪与工件的角度和移动速度。
5. 安全措施 5.1 焊接过程中，佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅伤害。 5.2 焊接结束后，关闭电源和气体阀门，妥善存放焊枪和气瓶。
二氧化碳气体保护焊机安全技术操作规程范文
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“on”,焊接电弧的产生，焊枪开关“off”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
co2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1 适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》gb.985-88
1.2 术语
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3 焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件
3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及 定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检 焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源 现场清理
4 操作工艺
4.1 焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
电流（a） 电压（v） 电流（a） 电压（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.
4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一: φ1.2焊丝co2焊对接工艺参数
接头形式 板厚 层数 焊接电流（a） 电弧电压(v) 焊丝外伸（mm） 焊机速度m/min 气体流量l_min 装配间隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊丝co2气体保护焊t形接头
接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(a) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5 交检
6 焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电
co2气保焊的使用近况 co2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，co2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，co2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：
一、气源的问题
我国现在还没有对焊接用co2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的co2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用co2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求co2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题
一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握co2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国co2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。
