汽车式操作规程有哪些
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北京市建筑工程施工安全操作规程涵盖多种机械设备，其中，汽车式、轮胎式起重机的操作规程尤为重要。这两种起重机广泛应用于建筑工地，用于吊装重型建筑材料和设备，确保工程进度时，其安全操作直接关乎作业人员的生命安全。
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汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业场所常用的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着至关重要的作用。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏。
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汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次作业前，操作员必须详细检查起重机的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、转向系统和灯光信号。
2. 起重机的轮胎压力应符合制造商的规定，确保稳定行驶。
二、作业准备
3. 确定作业现场无潜在危险，如电线、障碍物或其他可能影响安全的因素。
4. 设置警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
三、操作流程
5. 启动起重机前，确认所有控制装置正常，鸣笛示意开始作业。
6. 操作过程中，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
7. 起吊货物时，应缓慢平稳，确保负载均匀分布。
四、负载处理
8. 不得超载，严格遵守起重机的最大荷载限制。
9. 货物捆绑牢固，防止起吊过程中滑落。
五、紧急情况应对
10. 遇到突发状况，如设备故障或货物倾斜，应立即停止操作，启动应急程序。
11. 在强风、暴雨等恶劣天气下，应停止室外作业。
六、结束作业
1 2. 完成工作后，将起重机停放在平坦且安全的地方，关闭电源，锁好门窗。
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汽车式起重机和轮胎式起重机是工程建设中不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中发挥着重要作用。这两种起重机各有其特点，汽车式起重机以其机动性强、转场方便而被广泛使用；轮胎式起重机则因稳定性好、载荷能力大而受到青睐。在操作这两种起重机时，必须遵循严格的安全技术操作规程。
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北京市建筑工程施工安全操作规程：汽车式轮胎式起重机
一、设备检查与准备
1. 每日作业前，对起重机进行全面检查，确保各部件无损坏，液压系统、刹车系统正常。
2. 起重机轮胎气压应符合制造商规定，不得超载或偏载行驶。
3. 操作员需持有有效证书，熟悉设备操作及应急处理程序。
二、作业区域安全
1. 确保作业区域地面坚实，无塌陷风险，必要时进行地基加固。
2. 设置明显的警示标志，避免无关人员进入作业区。
3. 高空作业时，应佩戴安全帽，系好安全带。
三、吊装作业
1. 吊装前确认吊具完好，吊点牢固，严禁超载。
2. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 吊物下方严禁站人，指挥信号清晰准确。
四、作业过程监控
1. 定期检查钢丝绳磨损情况，及时更换损坏的绳索。
2. 操作时注意周围环境变化，如风力增大应及时停止作业。
3. 保持与指挥人员的密切沟通，遵守其指令。
五、设备保养与维护
1. 定期进行设备保养，确保润滑良好，各部件功能正常。
2. 发现异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 长时间不用时，应做好防锈、防潮措施。
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汽车式操作规程
汽车式起重机，也称为汽车吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其操作规程包括以下几个主要部分：
1. 设备检查：确保车辆的刹车系统、转向系统、灯光信号、吊臂及吊钩等关键部件完好无损，安全装置功能正常。
2. 驾驶准备：熟悉工作场地环境，了解作业范围内的障碍物和潜在风险，制定合理的行车路线。
3. 吊装操作：遵循“先起吊后指挥”的原则，确保吊装过程中人员安全距离，合理估算负载重量，避免超载。
4. 操作控制：缓慢平稳地进行起升、下降、旋转和行走操作，避免突然加速或急停。
5. 应急处理：遇到突发情况如设备故障、吊物摇摆等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
6. 停车与保养：作业完成后，将设备停放在指定位置，关闭电源，进行日常维护保养。
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汽车式起重机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、支腿、轮胎等。
2. 确认燃油、液压油、润滑油充足，无泄漏现象。
3. 操作室内的仪表盘、控制器、安全装置应正常工作。
二、作业前准备
1. 了解作业任务，确定起重量、起升高度及作业半径。
2. 划定作业区域，设置警示标志，确保非作业人员远离。
3. 根据地形选择合适的支腿位置，确保稳定。
三、操作过程
1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 慢速进行试运行，确认各项功能正常。
3. 起吊物品时，先微提离地面，确认无异常后再继续提升。
4. 操作过程中保持平稳，避免急停、急转。
四、作业完毕
1. 清理作业现场，恢复原状。
2. 关闭电源，锁好操作室门窗。
3. 对起重机进行全面检查，记录当天作业情况。
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汽车式轮胎式起重机安全施工操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置等。
2. 确认轮胎气压符合规定，轮胎磨损程度在允许范围内。
3. 检查发动机、液压系统、电气系统是否正常运行。
4. 安装警示标志，确保工作区域的安全。
二、作业前准备
5. 制定详细的操作计划，明确起重重量、高度和范围。
6. 评估作业现场，确定吊装路线及作业点，避免障碍物。
7. 操作员应熟悉设备性能，持有有效操作证书。
三、起吊作业
8. 按照负载图表确定起重机的正确配置，严禁超载。
9. 吊装前，确认货物已牢固捆绑，避免吊运过程中滑动或掉落。
10. 起吊时，保持平稳、缓慢，避免急停急起，防止货物摇晃。
四、作业进行中
11. 操作员应始终关注周围环境，确保人员安全。
1 2. 保持与指挥员的清晰沟通，遵循手势信号进行操作。
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3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。
五、作业后收尾
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4. 降下吊臂，关闭电源，清理作业现场。
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5. 对设备进行日常维护，记录作业情况和设备状态。
六、安全培训与监督 1
6. 定期进行安全培训，提高操作员的安全意识。 1
7. 实施作业监督，确保规程执行到位。
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1. 操作前准备：确保起重机设备完好无损，检查液压系统、电气系统、制动装置等功能是否正常。
2. 起重作业：正确估算负载重量，合理选择吊具，确保吊装过程平稳，避免超载。
3. 操作过程中：保持视线清晰，遵守交通规则，与地面指挥人员密切配合。
4. 停机与保养：作业完成后，按程序停机，定期进行维护保养，记录设备运行状况。
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操作步骤
1. 设备检查：操作前需全面检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、液压系统及安全装置等，确保无异常。
2. 现场准备：确认作业区域无障碍物，地面坚实，若地面松软需铺设垫板。设置警示标志，避免无关人员进入。
3. 启动设备：根据制造商的操作手册，正确启动起重机，检查各项功能是否正常。
4. 起吊作业：按照负载图表确定起重机的起重量，合理调整吊具，确保负载平衡。
5. 操作控制：平稳地进行起升、旋转、变幅和行走操作，避免突然动作，确保作业安全。
6. 完成作业：卸载货物后，将起重机恢复到初始位置，关闭设备，清理作业现场。
7. 维护保养：定期进行设备保养，记录并报告任何设备故障或损坏。
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汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在操作前，务必检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、转向系统、轮胎状况等，确保无损坏或异常。
2. 确认起重机的操作手柄、仪表盘和警示装置功能正常，能够准确反映设备状态。
二、作业准备
3. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其承载能力大于负载。
4. 计划好起吊路线，避开电线、建筑物和其他障碍物。
三、操作过程
5. 起吊前鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
6. 起吊过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物摇摆。
7. 操作时始终保持视线清晰，不得在视线受阻的情况下进行作业。
四、作业结束
8. 完成工作后，将起重机停放在平坦坚实的地面上，关闭电源，锁定制动器。
9. 清理作业现场，确保无遗漏工具或物料。
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汽车式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在作业前，务必检查起重机的各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、液压系统、刹车装置等。
2. 检查轮胎气压是否符合规定，确保行驶稳定。
3. 确认起重机的重量限制，避免超载。
二、操作准备
1. 了解工作任务，明确负载重量、起吊高度和作业半径。
2. 设置警示标志，确保工作区域的安全。
3. 操作员应佩戴必要的个人防护装备。
三、操作流程
1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 缓慢平稳地起升负载，避免突然加速或急停。
3. 操作过程中保持视线清晰，注意周围环境变化。
四、作业中注意事项
1. 严禁在吊物下站人或行走。
2. 起重过程中，如发现异常情况，立即停止作业，查明原因。
3. 下降负载时，应缓慢、平稳，避免冲击。
五、作业结束
1. 完成任务后，将起重机归位，关闭电源。
2. 清理工作现场，确保整洁。
3. 做好设备保养记录，及时报告设备异常。
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汽车式起重机和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中常见的重型机械设备，它们各自具备独特的性能和应用场景。汽车式起重机以其机动性强、能快速转移作业地点而广泛应用于公路、桥梁等建设；轮胎式起重机则以其稳定性好、载重能力强，适用于厂矿、仓库等固定区域的起重作业。
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汽车式、轮胎式起重机安全操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
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轮胎式、汽车式起重机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查起重机各部件是否完好，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、液压系统等。
2. 确保起重机的证书、年检记录齐全，未经检验合格的设备不得使用。
3. 操作员需持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作流程。
二、作业前准备
1. 核实工作负载，不得超过起重机的最大允许起重量。
2. 确定作业区域无安全隐患，如地下电缆、障碍物等。
3. 设置警示标志，提醒周围人员远离作业区域。
三、操作步骤
1. 启动设备，检查仪表盘显示正常，确认刹车系统有效。
2. 缓慢移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。
3. 操作吊臂升起负载，保持稳定，避免剧烈晃动。
四、作业过程中
1. 监控负载状态，随时调整速度和方向。
2. 与指挥人员保持良好沟通，听从其指令进行操作。
3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。
五、作业后收尾
1. 清理作业现场，恢复设备到原位。
2. 关闭电源，做好设备保养，如润滑、清洁等。
3. 填写作业记录，报告异常情况。
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汽车式起重机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每日作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压装置、钢丝绳、吊钩、旋转机构等关键部件。
2. 检查燃油、润滑油和冷却液是否充足，确保电气线路无破损，照明设备正常。
二、作业准备
3. 确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志。
4. 根据负载重量和作业半径，选择合适的支腿位置，并确保支腿稳固地接触地面。
三、操作过程
5. 起吊前，确认负载已捆绑牢固，避免滑动或翻倒。
6. 启动起重机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止设备或负载受损。
7. 在吊装过程中，保持视线清晰，随时观察周围环境变化，避免碰撞其他物体。
四、作业结束
8. 完成作业后，将起重机恢复到非工作状态，关闭电源，清理工作区域。
9. 做好日常维护记录，报告任何异常情况或设备损坏。
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轮胎式汽车式起重机安全操作规程
轮胎式汽车式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是该类起重机的主要操作要点：
1. 检查与准备
- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、支腿和轮胎。
- 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。
- 开机前进行空载试运行，检查各机构动作是否灵活。
2. 工作区域与环境
- 工作区域应保持清洁，避免有障碍物。
- 注意地面条件，确保支腿能稳定支撑，必要时使用垫板。
- 避开高压线和其他危险设施。
3. 起吊作业
- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。
- 起吊前确认周围无人员，发出起吊信号。
- 平稳起升，避免突然加速或急停。
4. 行驶与移动
- 在行驶前收起吊臂，确保所有支腿已收回。
- 遵守交通规则，注意道路状况，缓慢转弯。
- 制动性能良好，避免紧急刹车。
5. 维护与保养
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
- 记录每次作业情况，及时发现并解决问题。
- 停机后断电，清理工作现场。
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某nk系列汽车式起重机是一款高效、灵活的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其主要组成部分包括吊臂、转台、驾驶室、支腿、动力系统及控制系统。操作该设备需要对以下几个关键部分有深入理解：
1. 吊臂：负责升降和伸缩，调整作业范围。
2. 转台：使起重机能够全方位旋转。
3. 驾驶室：操作员的工作站，控制所有功能。
4. 支腿：确保设备在工作时的稳定性。
5. 动力系统：为起重机提供动力。
6. 控制系统：包括液压、电气和机械控制，用于精确操作。
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轮胎式起重机与汽车式起重机操作规程
轮胎式起重机和汽车式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着关键作用。以下是这两种起重机的基本操作规程：
1. 检查与准备
- 作业前，检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊钩、钢丝绳、液压系统等是否完好无损。
- 确认起重机的重量限制，避免超载。
- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。
2. 启动与行驶
- 起动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 行驶时，保持稳定速度，避免急转弯或紧急刹车。
- 在不平坦或松软地面上行驶时，应降低速度并采取适当措施防止侧翻。
3. 起吊作业
- 选择合适的吊点，确保负载平衡。
- 吊装前，确认吊具牢固，避免滑脱。
- 起吊过程中，保持视线清晰，密切关注周围环境。
4. 操作控制
- 操作时，遵循“慢速、平稳、准确”的原则。
- 下放重物时，应缓慢进行，避免冲击。
- 操作过程中，如遇异常情况，立即停止作业并查明原因。
5. 停止与保养
- 作业完成后，将起重机停放在平坦、安全的地方。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每日工作情况，便于故障排查和维护。
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汽车式轮胎式起重机，简称轮胎吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业规范
4. 应急处理措施
5. 停工与存放
6. 安全培训与监督
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汽车式起重机驾驶员安全技术操作规程
一、安全操作前的准备
1. 检查设备：确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 熟悉场地：了解作业区域的地形、障碍物和电力线位置，制定安全行驶路线。
3. 了解负载：评估货物重量和重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。
二、操作过程中的安全规定
1. 启动前检查：确认制动系统、转向系统和液压系统正常。
2. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免快速动作导致货物摇摆。
3. 保持视线清晰：避免视线受阻，必要时应有专人指挥。
4. 限制工作范围：遵守起重机的最大旋转角度和起升高度限制。
三、特殊环境下的操作
1. 夜间作业：确保有足够的照明，避免视线不清。
2. 风险天气：在大风、雨雪等恶劣天气下，停止露天作业。
3. 地面条件：在松软或倾斜的地面上作业时，采取防滑措施。
四、应急处理与维护保养
1. 发现异常：如听到异常声音或感觉到异常振动，应立即停车检查。
2. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。
3. 应急预案：制定并熟悉应急预案，以应对突发情况。
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汽车式和轮胎式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，主要用于吊装、运输大型物件。这两种起重机在结构和操作上有其共性，但也有各自的特点。汽车式起重机通常安装在卡车底盘上，移动灵活；而轮胎式起重机则配备有大直径的充气轮胎，适合在平整地面作业。
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汽车式起重机操作规程
汽车式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于建筑、桥梁、港口等领域的物料搬运。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效的特种设备操作证，并接受过专业的操作培训。
2. 设备检查：每次作业前，应对起重机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、钢丝绳、吊钩、支腿等关键部件。
3. 工作准备：确定工作区域无安全隐患，设置警示标志，确保地面坚实，支腿稳定。
4. 起吊操作：起吊前确认负载重量在起重机额定载荷范围内，缓慢平稳起吊，避免突然加速或急停。
5. 操作控制：保持视线清晰，遵循“慢速、准确、安全”的原则，避免超负荷或快速摆动。
6. 下降与停放：货物落地后，应缓慢放下，严禁空载高速下降。作业完毕后，将起重机停放在指定位置，收好吊具，切断电源。
安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机
一、基本规定
第1条 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。
第2 条 超过预修期而需继续运行时,必须通过技术鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。
第3条 操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
第4 条 操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:
(1) 熟悉起重机的结构、原理和工作性能;
(2) 熟悉安全操作及保养规程;
(3) 熟悉起重工的工作信号及规则;
(4) 具有操作维护起重机的基本技能;
(5) 掌握各调整部位的调整方法。
第5条 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。
第6条 值班人员必须穿工作服,女同志应将发辨塞入帽内。
第7条 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作,与本机无关人员禁止上机。
第8条 必须保持起重机内外零、部件完整,如在丢损,应及时补齐及修复。
第9条 起重机上配备的变幅指示器,重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
第10条 起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
第11条 夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。
第12条 遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
第13条 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
第14条 起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。
第15条 用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
第16条 本规定适用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重机。
二、起动发动机
第17条 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。
第18条 拉紧手制动器,将变速杆、取力器(pto杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟,一次起动未成功,约停30秒钟后,方可再次起动,如果三次未成,则应检查原因,设法排除故障。
第19条 低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy—8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。
第20条 发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5分钟,使发动机水温上升到50~600c(正常工作水温75~900 c),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。
三、起吊作业
第21条 作业前的准备规则
1、 各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动踏板。
2、 发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的
润滑油预热15~20分钟,寒冷季节可适当延长预热时间。
3、起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用垫木垫实,使起重机处于水平状态。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
5、tl-252型、nk-400e型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。
6、放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重机支腿时,应将机身校正。
7、作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
第22条 作业规则
1. 变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。
2. 作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:tl-252型
起重机臂杆长35米时,应为300~800。制造厂无规定时,最大倾角不得超过780。
3. 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
4. 回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。
5. 必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。
6. 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过支腿中心。
7. 臂杆外促时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
8. 带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。
9. 臂杆外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。
10. 臂杆向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。
11. 当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止过负荷。
12. 在缩回时,臂杆角度不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。
第23条 副杆的延伸与收存的规则
1. 延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。
2. 延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。
3. 收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。
4. 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
第24条 提升和降落的规则
1. 起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。
2. 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。
3. 起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。
4. 为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。
5. 正式起吊时,先将重物吊离地面20~50厘米,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
6. 作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7. 当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。
8. 当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。
9. 起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
第25条 安全注意事项
1. 在提长或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。
2. 操作室风禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。
3. 严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。
4. 严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须 用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。
5. 开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。
6. 雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。
7. 起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。
8. 起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。
9. 要注意吊钩起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。
10. 停机时,必须先将重物落地,不得重物悬在空中停机。
第26条 新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑
部位应充分润滑按规定及时换油。
第27条 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。
第28条 不同型号起重机的注意事项:
1. q51型起重机
(1) 新机初期使用时,应先用较低的工作速度(汽车的第一档),要避免超负荷。各种动作只许单独操作。
(2) 尽量避免臂杆带负荷变幅。确因工作需要负荷变幅时,必须在专人监护下进行,并严密注意回转半径不得小于2.5米。
(3) 各带式制动器应调整到具有超负荷15~20%的制动力矩.制动弹簧长度一般应压缩到70~75毫米。不允许弹簧各圈压靠在一起。
(4) 起重机带负荷旋转时,必须将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。
(5) 作业时,起重机应处于水平位置,如遇特殊情况,机架横向倾斜不得超过30;支腿垫板厚度不得小于100毫米。
2. tl-252型和nk型-400e型起重机
(1) 要正确使用力矩限制器,以防起重机超载或发生倾复。
(2) 当警告信号灯闪,蜂鸣器间歇发响时,表明负荷力矩已经达到额定力矩的90%,此时应注意缓慢操作;当极限信号灯闪,蜂鸣器连续发响时,表明负荷力矩已经达到额定力矩。力矩限制器动作,起重机停止工作,此时应采取相应措施,待信号灯及蜂鸣器的信号解除后,方可恢复操作。
(3) 待“不能操作”信号灯熄灭后,方可起吊重物。
(4) “自动停止”释放按钮,只在副杆伸出或收存操作时使用。正常作业时,非紧急状态,不得按动。
(5) 为使荷载计灵敏可靠,每使用一星期后应加油一次,压力表指示值应保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 当过绕断路装置发出警报时,应设法下降荷载或缩短臂杆,待警报解除后,方可恢复正常工作。过绕断路释放按钮只有在伸缩副杆及存放吊钩时才准使用。
(7) 安全阀不得随意拆封。各安全阀压力表的额定指示值为:名 称 伸臂和提升安全阀公斤/厘米2 停车安全阀公斤/厘米2 回转和支腿安全阀公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3. ql2-26型起重机
(1) 当臂杆长10米,荷重为额定值的75%时,在平坦的路面上允许使用支腿行走,其速度不得超过5公里/小时。
(2) 本机采用无级调速。各机构操作时,必须先操作手柄,然后再加油,停机先停止给油,后操作手柄,以免发生冲击。
四、行驶
第29条 行驶之前,必须先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴。
第30条 将起重机回转制动器锁住,各操纵杆放在中间位置,关闭操作室车门。
第31条 q51型起重机起重臂不允许靠在托架上,应留有约50毫米间隙。
第32条 用钢索将吊钩拉牢在保险杠上,但要保持一定的松动量,不得过紧。
第33条 行驶时起重机外部严禁乘人。
第34条 应注意行驶线路上驾空电线,桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位,不得冒险通过。
第35条 ql3-16型起重机的注意事项
1. 在不平路面行驶时,必须松开前桥上方的螺旋丝杠,保证前桥能绕中间的销轴上下摆动。
2. 在一般道路上行驶和进行短距离下坡时,均用刹车踏板进行制动。
3. 长距离下坡时,为了避免制动器过热,可利用动能装置制动,其操作方法是:
(1) 踩下刹车踏板,使起重机停止在下坡状态。
(2) 将下坡制动旋钮拧到“下坡”位置(起重机未停稳前,不得使用下坡旋钮)。
(3) 换向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按钮。
(5) 抬起刹车踏板,让起重机自由地均速下滑。
(6) 下坡过程中,仍用刹车踏板控制车速和停车。下坡完毕后,旋钮和手柄应恢复到原位。
第36条 行驶时,制动气压应大于5公斤力/厘米2。
五、停车
第37条 起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方(或指定的停车位置),拉紧手刹车,挂入低速挡。在坡道停车,车头向上坡时挂一挡,车头向下坡时挂倒挡,并用三角木把车轮塞死。
第38条 低速运转几分钟后再熄火,寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。
第39条 断开搭铁线,以防漏电起火。
第40条 作业终了停车,要按规定进行保养。
六、日常保养规则
第41条 应根据气温变化情况,选用合适的液压油,润滑油(脂)和燃油。
第42条 对液压油、润滑油(脂)和燃油必须十分整洁。添加时,加油口要擦净,加油口有滤网时,不得放下滤网加油。
第43条 要尽量减少液压系统的拆检工作。
第44条 燃油箱应在每日作业终了后加满。
第45条 放泄液压油和润滑油,应在作业终了,油温尚未完全冷却以前进行。
第46条 加、放和检查油量,均须将起重机停在平坦的地方进行。
第47条 冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时,应先加入总量的80%,然后开支发动机,等冷却水温暖后,再加以注满。
第48条 放泄冷却水,必须待水温降支600c以下进行。
第49条 寒冷季节,冷却水掺入防冻液的比例,应依据所在地区最低气温再降100c的温度来决定。
第50条 发动机在更换冷却水、油料和附件后,应先空转5~10分钟,排除回路中气体,经检查后再补充油、水。
第51条 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整,添加蒸馏水,应在当班作业前进行。
第52条 对传动部分进行保修时,必须可靠地切断动力。
第53条 要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况,每节距内断丝超过7%时,应即更换。
第54条 日常保养工作,按各保修工程中的例保项目执行。
七、交接班规则
第55条 交接班必须在机上或机械工作地点进行。
第56条 交班人员要切实作好机械的例保工作,认真填写机械运行记录,未经交班,不得离开工作岗位。
第57条 接班人员要提前15分钟到达工作地点,做好接班准备。
第58条 交接双方要认真做到“五交”、“三查”。即交生产任务、施工条件及质量要求;交机械运行及保养情况;交随机工具及油料、配件消耗情况;交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否准确完善;查随机工具是否齐全;发现问题,要查明原因,协商处理。重大问题应向有关部门报告。
第59条 交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清发生问题,由交班人员负责。
第60条 由于检查不周,敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。
第61条 机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。
第62条 交接双方要认真填写交班记录,并共同签字。
