制作操作规程有哪些
篇1
皮辊制作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 工具使用与保养
4. 操作流程遵循
5. 个人防护措施
6. 应急处理与事故预防
篇2
直吹管制作安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 材料准备与检查：确保选用的金属管材符合设计要求，无明显缺陷，如裂纹、凹陷等。
2. 制作设备的检查与校准：检查切割机、弯管机、打磨机等设备是否正常运行，校准相关参数。
3. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
4. 操作流程：遵循正确的切割、弯曲、打磨、焊接等工艺步骤。
5. 质量控制：对制作完成的直吹管进行尺寸和外观检查，确保符合标准。
篇3
母板边制作技术操作规程
1. 材料准备：选取高质量的基材，如pcb板，确保其尺寸、厚度和电气性能符合设计要求。
2. 设计确认：根据电路图，精确绘制母板边的切割路径，确保切割后的母板能正确拼接。
3. 切割工艺：采用激光切割或机械冲压等方式，按照设计路径进行母板边的裁剪。
4. 边缘处理：打磨母板边缘，去除毛刺，保证光滑无刺手。
5. 质量检验：检查母板边的形状、尺寸，确保与设计图纸一致，无破损或变形。
6. 包装存储：将合格的母板边妥善包装，避免环境因素影响质量。
篇4
铁艺制作安全操作规程涵盖以下几个主要方面：
1. 设备使用与维护
2. 材料处理与存储
3. 工具操作与防护
4. 焊接作业安全
5. 切割与打磨安全
6. 废弃物处理与环保
7. 工作场所卫生与整洁
8. 应急响应与事故预防
篇5
多晶硅制作工安全操作规程
一、工作前准备
1. 确保穿着符合安全标准的防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防护手套和防静电工作服。
2. 检查设备运行状态，确认无异常磨损或损坏。
3. 清理工作区域，确保无杂物和潜在的滑倒、绊倒风险。
二、原料处理
1. 严格按照配方比例混合原料，不得私自调整。
2. 使用专用工具搬运硅粉，避免粉尘飞扬。
3. 在密闭环境下进行原料称量，减少粉尘暴露。
三、熔炼过程
1. 操作高温炉时，保持安全距离，避免烫伤。
2. 定期检查冷却系统，防止过热引发事故。
3. 在熔炼过程中，严禁直接观察炉内，以防热射线伤害。
四、晶体制备
1. 使用专用工具切割晶体，防止碎片飞溅。
2. 切割后及时清理碎片，避免刺伤或滑倒。
3. 控制好切割速度，避免产生过多热量导致晶体质量下降。
五、封装与储存
1. 使用防震包装材料封装多晶硅，防止运输过程中的破损。
2. 存放于阴凉干燥处，避免阳光直射和湿度影响。
3. 标识清晰，确保正确分类和追踪。
篇6
钢筋工制作、绑扎安全操作规程
本规程旨在规范钢筋工在制作和绑扎过程中的安全作业流程，确保施工质量和人员安全，提高工作效率。
篇7
工贸企业铁艺制作安全操作规程
工贸企业的铁艺制作过程中，安全始终是首要任务。以下是该领域的关键安全操作规程：
1. 设备检查：每日工作前，务必对焊接设备、切割工具、打磨机等进行功能检查，确保其正常运行。
2. 个人防护装备：工人必须佩戴头盔、护目镜、手套、防尘口罩和安全鞋，防止飞溅物、噪音、粉尘等伤害。
3. 工作区域整理：保持工作台整洁，工具摆放有序，避免滑倒和绊倒风险。
4. 焊接作业：遵守焊接安全规定，如使用防火毯、灭火器，并确保通风良好，防止火灾和中毒。
5. 材料堆放：钢材和其他金属材料应整齐堆放，避免倒塌造成伤害。
6. 电气安全：遵守电气安全规程，避免触电事故。
7. 应急措施：设立应急预案，定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。
篇8
1. 设备检查：定期对电气设备进行外观检查，确认无破损、松动、过热现象。
2. 维护保养：执行定期清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
3. 安全测试：执行绝缘电阻、接地电阻等安全测试，确认设备安全性能。
4. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，按照故障处理流程进行排查修复。
5. 使用培训：对操作人员进行电气安全知识和操作规程的培训，确保操作规范。
6. 应急预案：制定电气火灾、触电等应急处理预案，提高应对突发事件的能力。
篇9
钢筋切割机制作岗安全操作规程
本规程旨在确保钢筋切割作业的安全进行，防止意外事故的发生，保障工人的生命安全和设备的正常运行。以下是关键的操作步骤和规定：
1. 设备检查：作业前，必须全面检查切割机的各个部件，包括刀片、防护罩、传动系统和电气线路，确保无损坏、松动或异常。
2. 切割准备：确定切割钢筋的规格和长度，正确调整切割机的工作台和刀片间距，保证切割精度。
3. 操作流程：启动设备后，平稳放入钢筋，保持稳定速度，不得强行推送或过快拉动，避免刀片损坏和飞溅。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备，防止碎片伤人。
5. 应急处理：一旦发生异常，立即停机，断电后再进行故障排查和处理。
篇10
钢筋制作安全操作规程
一、工作准备
1. 检查机械设备：确保钢筋切断机、弯曲机、调直机等设备完好无损，防护装置齐全。
2. 确定材料：选用合格的钢材，避免使用有裂纹、锈蚀严重的钢筋。
3. 安全装备：作业人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。
二、操作流程
1. 切断钢筋：根据设计尺寸，准确测量并标记，使用切断机进行切割，切口应平整无毛刺。
2. 调直钢筋：调直机调直过程中，注意观察钢筋的直线度，避免过度拉伸导致钢筋损伤。
3. 弯曲加工：使用弯曲机进行弯曲操作，遵循从大弯到小弯的顺序，防止钢筋回弹伤人。
4. 组合连接：根据图纸要求，正确焊接或绑扎钢筋，确保连接牢固。
三、作业环境
1. 工作场地：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
2. 电源管理：确保电气设备接线正确，防止漏电事故。
3. 应急措施：设立消防器材，定期检查，熟悉应急疏散路线。
四、协作与沟通
1. 团队配合：作业人员间应保持良好的沟通，确保操作协同一致，避免误操作。
2. 指挥协调：现场负责人应随时关注作业进度，及时调整工作计划。
五、安全规定
1. 严禁违规操作：禁止无证上岗，严格遵守操作规程，不擅自更改设备设置。
2. 防止物体打击：高空作业时，应采取防坠落措施，避免抛掷钢筋。
3. 应急响应：发生意外，立即启动应急预案，保护现场并及时报告。
篇11
电极筒制作工岗位安全操作规程
电极筒制作工岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 操作流程与程序
4. 个人防护装备使用
5. 应急措施与事故预防
6. 安全培训与意识提升
篇12
制作车间氨压缩机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作人员资质：操作氨压缩机的员工必须经过专业培训，持有相关操作证书，并了解设备性能及应急处理措施。
2. 设备检查：开机前，需对氨压缩机进行全面检查，包括油位、冷却系统、压力表、阀门等关键部件。
3. 安全装置：确保安全阀、压力控制器、紧急停车装置等安全设施正常运作。
4. 操作程序：遵循启动、运行、停机的固定流程，不得擅自改变操作步骤。
5. 应急预案：制定并熟悉氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急预案。
篇13
钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程涵盖以下几个主要环节：
1. 钢筋的装卸与运输
2. 钢筋的切割与弯曲
3. 钢筋的制作与成型
4. 钢筋的定位与绑扎
5. 现场安全监控与管理
篇14
试块制作安全操作规程
试块制作是质量控制和材料检测的重要环节，涉及到金属、混凝土、塑料等多种材料的检测。以下是试块制作的主要步骤：
1. 材料准备：确保选用的原材料符合标准要求，无缺陷，无污染。
2. 制作工具：包括切割机、打磨机、模具、压力机等，需定期检查维护，确保良好工作状态。
3. 操作环境：设置在清洁、干燥的工作区域，避免灰尘和其他杂质影响试块质量。
4. 制作过程：根据材料性质和标准要求，正确切割、成型、固化或压制试块。
5. 标记与存储：对试块进行清晰标记，标明日期、材料类型等信息，并妥善存放，防止损坏。
篇15
钢筋工制作绑扎安全操作规程
一、工作准备
1. 检查工具：确保所有切割、弯曲和绑扎工具完好无损。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。
3. 工地清理：清除工作区域内的杂物，确保作业场地平整。
二、钢筋加工
1. 切割钢筋：使用专用的钢筋切断机，遵循正确的切割角度，防止反弹伤人。
2. 弯曲钢筋：使用弯箍机，注意力度均匀，避免钢筋弹射。
3. 校正钢筋：使用锤子轻敲，防止过度变形。
三、钢筋绑扎
1. 放置垫块：在基础和柱子位置放置垫块，确保钢筋定位准确。
2. 绑扎方法：采用双扣交叉法，确保钢筋束牢固稳定。
3. 检查间距：确认绑扎点间距符合设计要求。
四、高空作业
1. 使用安全带：在高处作业时必须佩戴安全带，并确保挂点牢固。
2. 传递材料：使用绳索或吊篮，禁止抛掷。
3. 防护栏杆：设置临时防护栏杆，防止坠落。
五、焊接作业
1. 焊接准备：检查焊机性能，穿戴好防护面罩和焊接手套。
2. 通风设施：确保作业现场通风良好，防止有害气体积聚。
3. 灭火设备：配备灭火器，预防火灾。
六、安全监督
1. 定期检查：进行安全巡查，及时发现并纠正违章行为。
2. 应急预案：制定应急措施，应对突发情况。
3. 培训教育：定期开展安全培训，提高工人的安全意识。
篇16
钢筋运输制作和绑扎安全技术操作规程
本规程旨在确保在建筑施工现场，钢筋的运输、制作及绑扎过程中的作业安全，提高工作效率，防止意外伤害，保障工人的生命安全。以下是关键环节的操作要点：
1. 钢筋的装卸与运输：
- 使用专用吊具，确保钢筋稳定，避免滑落。
- 严禁超载，合理分配重量，确保车辆平衡。
- 工人应佩戴安全帽，站在安全位置，避免直接接触运动中的钢筋。
2. 钢筋的切割与弯曲：
- 使用专用切割设备，操作前检查设备性能。
- 弯曲钢筋时，保持适当距离，防止反弹伤人。
- 切割废料应及时清理，防止绊倒。
3. 钢筋的制作与绑扎：
- 模板支撑稳固，防止倾覆。
- 绑扎时，使用专用工具，避免手部受伤。
- 高处作业必须系安全带，地面应设置防护网。
4. 现场管理与应急措施：
- 常规安全检查，及时修复破损设施。
- 设置警示标志，禁止非工作人员进入工作区。
- 配备急救箱，发生事故立即进行初步处理并报告。
篇17
制作安全操作规程
一、前言 安全操作规程是保障企业生产活动有序进行、预防事故发生的必要工具，它涵盖了生产流程中的各个环节，旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行。
篇18
钢筋冷拉制作安全生产操作规程
一、人员配备与设备检查
1. 确保操作团队接受过专业培训，熟悉冷拉工艺及安全操作流程。
2. 检查冷拉设备是否完好，包括拉力机、夹具、张拉台座等，确保无损坏或异常。
3. 核实钢丝绳、链条、滑轮等吊装工具的安全性能，防止断裂或失效。
二、材料准备与场地布置
1. 选用符合设计要求的钢筋，确保其材质、规格正确。
2. 清理工作现场，避免杂物影响操作，设置安全警戒线。
3. 设定好冷拉方向，确保拉伸过程中钢筋不会碰到其他物体。
三、冷拉作业流程
1. 将钢筋安装在夹具中，保证牢固且对中。
2. 开启拉力机，逐步施加拉力，直至达到预设的冷拉应力值。
3. 在冷拉过程中，密切关注钢筋状态，防止断裂或滑脱。
4. 冷拉完成后，平稳卸载，将钢筋移出工作区。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 设专人指挥，避免多人同时操作设备，防止误操作。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，排查问题后再继续。
篇19
钢筋制作工程安全操作规程交底
本规程旨在确保钢筋制作工程的作业安全，降低事故风险，提高工作效率。主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：所有工人都应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋，并根据工作需要使用防护手套和耳塞。
2. 设备操作：正确使用钢筋切割机、弯曲机等设备，进行定期维护检查。
3. 钢筋加工：遵循设计图纸，精确测量、切割和弯曲钢筋，确保尺寸准确。
4. 堆放与搬运：整齐堆放钢筋，使用吊车或叉车进行搬运，禁止徒手搬运过重的钢筋。
5. 工作现场管理：保持工作区域整洁，及时清理废料，防止滑倒和绊倒事故。
6. 应急措施：熟悉应急救援程序，遇到紧急情况能迅速作出反应。
篇20
钢筋制作操作规程
一、原材料准备
1. 确保钢筋质量合格，无锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。
2. 根据设计图纸，正确选择钢筋种类和规格。
二、钢筋加工
1. 切断：使用切断机或砂轮切割机，确保切口平整无毛刺。
2. 弯曲：使用弯曲机，按设计角度精确操作，防止过度弯曲导致钢筋变形。
3. 锚固：制作锚固端，确保锚固长度和形状符合设计要求。
三、钢筋绑扎
1. 排布：根据图纸排列钢筋，保持间距均匀，防止错位。
2. 绑扎：使用铁丝交叉绑扎，确保钢筋固定牢固，不松动。
3. 检查：绑扎完成后，全面检查钢筋位置、间距和绑扎质量。
四、预埋件处理
1. 定位：预埋件应准确放置在预定位置。
2. 固定：使用焊接或绑扎方式，确保预埋件稳定，不移位。
五、质量控制
1. 自检：操作人员需进行自检，确保每道工序符合规范。
2. 互检：班组间进行互检，互相监督，提高工程质量。
3. 专检：质检员定期抽查，严格执行质量标准。
篇21
钢筋运输制作绑扎安全操作规程
一、材料准备与运输
1. 确保钢筋型号、规格与设计要求一致，核对无误后方可进行运输。
2. 使用专用吊具或叉车搬运钢筋，避免直接拖拉，防止损伤钢筋表面。
二、场地布置与设备检查
3. 工作区域应保持整洁，设置明显的警示标志。
4. 检查切割机、弯曲机等设备性能，确保良好运行状态。
三、钢筋制作
5. 切割钢筋时，应戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
6. 弯曲钢筋时，注意操作姿势，防止反弹伤人。
四、钢筋绑扎
7. 使用绑扎丝固定钢筋，确保接头牢固，避免松动。
8. 高空作业时，绑扎作业人员应佩戴安全帽、安全带，确保安全。
五、质量控制与验收
9. 定期检查绑扎质量，确保符合设计和规范要求。
10. 绑扎完成后，由质检员进行验收，不合格部位及时整改。
篇22
皮辊制作工安全操作规程
一、工作准备
1. 确保工作区域整洁，无杂物堆积，设备处于良好运行状态。
2. 检查工具是否完整，无损坏或缺失部分。
3. 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 根据设计要求选择合适的皮辊材料，确保质量合格。
2. 使用切割工具时，保持稳定的手部动作，避免误伤。
3. 在安装皮辊到机器上时，确保对准轴心，防止偏斜导致磨损或事故。
4. 调整压力和速度，以适应皮辊的加工需求。
5. 定期检查皮辊的工作状态，如发现异常磨损或裂纹，立即停机更换。
三、设备维护
1. 工作结束后，清洁设备，清除残留物，保持良好的润滑。
2. 定期进行设备保养，检查关键部件的磨损情况，及时更换。
3. 遇到设备故障，不要自行修理，应报告给专业技术人员处理。
四、应急处理
1. 发生意外，如皮辊断裂或飞出，迅速躲避并启动紧急停止按钮。
2. 如遇火灾，使用灭火器灭火，并立即疏散周围人员。
五、团队协作
1. 保持良好的沟通，确保工作流程的顺畅。
2. 遵守交接班制度，清楚了解工作进度和潜在问题。
篇23
铆工制作安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作时必须佩戴安全帽，以防高空坠物。
2. 穿着防静电工作服，减少火花产生的可能性。
3. 戴好防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
4. 使用耳塞或耳罩降低噪音伤害。
5. 穿戴防滑耐切割的手套和坚固的劳保鞋。
二、设备检查
1. 在开始工作前，检查气动或电动铆枪是否正常，确保无漏气、损坏现象。
2. 检查工作台稳固，无松动或损坏。
3. 确认电源线路完好，接地可靠。
三、作业环境
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
2. 确保通风良好，避免有害气体积聚。
3. 遵守“工完料净场地清”的原则，及时清理废弃材料。
四、操作流程
1. 根据图纸精确测量，正确选择铆钉规格。
2. 使用专用工具进行钻孔，避免手工操作造成的不准确和安全隐患。
3. 铆接时，保持稳定力度，避免过猛导致工具损坏或伤人。
4. 完成后，检查铆接质量，确保牢固可靠。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，报告上级并采取相应措施。
2. 熟知火警、急救等应急预案，遇险时能迅速应对。
篇24
钢筋冷拉、制作安全生产操作规程
一、冷拉工艺
1. 冷拉前准备：检查冷拉设备，确保其正常运行，包括张拉机、夹具、钢丝绳等。
2. 钢筋整理：将待冷拉的钢筋分类，去除锈蚀、油污，确保钢筋表面清洁。
3. 冷拉过程：按照设计要求的冷拉率，逐步施加拉力，直至达到预定的长度或应力。
4. 切断处理：冷拉后，使用专用切断设备进行切割，保证钢筋端部平整。
二、钢筋制作
1. 下料：根据设计图纸，精确测量并切割钢筋，确保尺寸准确。
2. 弯曲成型：利用弯曲机对钢筋进行弯折，形成所需的形状。
3. 接头处理：采用焊接、机械连接等方式处理钢筋接头，确保连接质量。
4. 质量检验：对制作完成的钢筋进行外观检查和力学性能测试。
篇25
1. 运输准备：确保车辆状况良好，装载合理，防止钢筋滑动。
2. 钢筋卸载：使用专用工具，避免直接拖拉，减少破损风险。
3. 钢筋制作：正确使用切割、弯曲设备，遵循安全操作流程。
4. 钢筋绑扎：遵守高空作业规定，使用安全带，保持工作区域整洁。
篇26
1. 准备材料和工具
- 材料清单：详细列出所需的所有原材料，包括其规格和数量。
- 工具清单：列举需要用到的设备和器械，如切割机、焊接工具等。
2. 制作流程
- 第一步：材料预处理，包括清洗、切割、打磨等。
- 第二步：组装，根据设计图进行部件拼接。
- 第三步：质检，检查每个步骤的完成情况。
- 第四步：成品包装，确保产品在运输过程中的安全。
3. 文件管理
- 设计图纸：保存并更新最新的设计版本。
- 操作记录：记录每个步骤的操作时间、人员及结果。
篇27
安全操作要点
1. 选用合格的原材料：确保云母片的来源可靠，无破损、无污染。
2. 正确使用设备：熟悉并严格遵守生产设备的操作手册，正确开启和关闭设备。
3. 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
4. 工作区域整洁：保持工作台面和地面干净，避免滑倒和物品绊倒的风险。
5. 定期检查维护：定期对设备进行保养和检查，及时排除安全隐患。
6. 作业流程规范：遵循标准作业流程，避免错误操作导致的事故。
篇28
制作工操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保工作区域整洁，设备安置稳固，电源连接正常。
2. 检查工具是否齐全，如螺丝刀、扳手等，并确保其完好无损。
3. 核实原材料库存，确保满足生产需求，避免中断作业。
二、操作流程
1. 阅读并理解生产图纸，明确产品规格和工艺要求。
2. 启动设备，按照设定的参数进行调整，如速度、压力等。
3. 进行试运行，确认设备运行正常，无异常噪音或振动。
三、生产过程监控
1. 定期检查产品质量，及时发现并纠正偏差。
2. 注意设备运行状态，如有异常应立即停机并报告。
3. 按照规定时间间隔进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
四、安全规定
1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 遵守紧急停机程序，遇到紧急情况迅速启动应急措施。
五、质量控制
1. 严格执行自检、互检和质检制度，确保产品质量达标。
2. 记录生产数据，包括产量、合格率等，为改进提供依据。
3. 及时反馈生产过程中遇到的问题，协助解决工艺难题。
篇29
硅管制作工安全操作规程
硅管制作是一项技术密集型工作，涉及多种工艺流程，包括原料准备、熔炼、成型、冷却、切割和检验等步骤。为确保生产安全，防止意外发生，制定以下安全操作规程：
1. 个人防护装备：员工需穿戴专用防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋，确保身体各部位得到妥善保护。
2. 设备检查：开机前，须检查设备运行状态，确保无异常磨损、松动或漏电现象。
3. 原材料处理：搬运硅砂等原料时，应轻拿轻放，避免粉尘飞扬，保持工作环境整洁。
4. 熔炼操作：使用专用工具，遵循操作手册，控制好熔炼温度，防止过热引发事故。
5. 成型过程：在模具填充硅液时，要保持稳定，防止溅射伤人。
6. 冷却阶段：待硅管冷却至安全温度后，再进行后续处理，避免烫伤。
7. 切割作业：使用专用切割机，遵守切割速度和深度规定，防止飞溅碎片。
8. 检验流程：严格执行质量检验，发现不合格产品立即隔离处理，不得流入市场。
篇30
钢筋制作工程安全操作规程
1. 工具准备与检查
- 确保所有切割、弯曲、焊接设备完好无损，防护装置齐全。
- 检查钢筋质量，无锈蚀、裂纹等影响性能的问题。
2. 工作区域规划
- 设定专门的工作区，保持地面平整，无杂物堆积。
- 设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
3. 个人防护装备
- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套及防滑鞋。
- 焊接作业时，应穿戴防护面罩和专用防护服。
4. 钢筋切割
- 使用专用切割机，不得用手持工具随意切割。
- 切割时保持稳定，防止飞溅物伤人。
5. 钢筋弯曲
- 使用弯曲机进行，避免手工过度弯曲导致变形。
- 弯曲过程中注意力度控制，防止反弹伤人。
6. 钢筋焊接
- 按照焊接工艺进行，确保焊缝质量。
- 焊接过程中注意通风，避免有害气体积聚。
7. 废料处理
- 及时清理切割和弯曲产生的废料，避免滑倒风险。
- 废钢筋应分类存放，等待回收。
8. 临时支撑与固定
- 制作过程中，对半成品钢筋采取有效固定措施，防止倾覆。
9. 电气安全
- 电器设备使用后及时断电，防止触电事故。
- 避免湿手操作电器开关。
电极筒制作工岗位安全操作规程范文
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、启动剪板机前,先检查转动部分的润滑情况,不得缺油运行。
3、使用电焊机时应注意安全用电,接地线、焊把线应牢固可靠。
4、电极筒下料一定要准确,直径误差不超过±3mm。
5、电极筒大小相差5mm以内。
6、焊接口要严不能漏电极,翅子要焊接牢固。
7、应严格执行电焊工操作规程。
