液压支架操作规程有哪些
篇1
dbt液压支架是矿山开采中用于支护巷道、保障安全的重要设备，主要包括以下几个部分：液压系统、控制系统、支撑机构、移架装置和防倒防滑装置。操作dbt液压支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。
篇2
液压支架操作工操作规程
液压支架操作是煤矿开采中的关键环节，其规范操作直接影响到生产效率和安全。本规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：在工作前，操作工应对液压支架进行全面检查，确保所有部件完好无损，油压正常，控制系统功能正常。
2. 安装与调整：根据工作面地质条件，正确安装和调整支架，保证其稳定性与支撑力。
3. 操作流程：遵循“先移架后放煤”的原则，操作控制手柄，使支架平稳动作，防止过度移动引发事故。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固，及时处理异常情况，确保设备良好运行状态。
5. 应急处理：遇到突发情况如泄露、卡阻等，应迅速采取应急措施，并报告上级。
篇3
液压支架工安全操作规程
液压支架工是煤矿井下采煤工作面的重要岗位，其操作规程关乎着矿工的生命安全与生产效率。以下是液压支架工在工作中需遵守的主要规程：
1. 检查设备：作业前，应详细检查液压支架的状态，包括液压系统、支护元件、连接件等，确保无损坏、漏油等异常情况。
2. 安全操作：启动液压系统时，需确认周围无人员，防止液压动作伤人。操作时，遵循“先支后回，先降后升”的原则，确保支架稳定。
3. 规范动作：严禁超负荷使用支架，严格按照操作手册进行升、降、移、推等动作，避免误操作。
4. 紧急处理：如遇支架异常，应立即停机，及时报告并采取应急措施，不得擅自处理。
5. 维护保养：定期对液压支架进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好运行状态。
篇4
液压支架修理工安全技术操作规程
液压支架修理工的工作涉及到矿井安全生产的重要环节，其操作规程旨在确保设备的正常运行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液压支架修理工需遵循的安全技术操作规程：
1. 作业前准备
- 检查工作区域，清除杂物，确保无安全隐患。
- 熟悉液压支架结构和工作原理，了解设备当前状态。
- 携带必要的工具和安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
2. 设备检查
- 对液压支架进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等。
- 检查液压管路是否有泄漏、损伤或堵塞，及时修复或更换。
- 测试液压系统压力，确保在正常范围内。
3. 维修作业
- 在断电并悬挂“禁止合闸”警示牌后，方可进行电气系统的维修。
- 更换液压元件时，要先泄压，防止油液喷溅或设备突然动作。
- 使用专用工具拆卸和安装零件，避免损坏设备。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，保持有效沟通。
- 遇到异常情况，立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
- 严禁在支架下方站立或通过，防止意外下落。
5. 工作结束
- 清理工作现场，恢复设备原状，做好交接班记录。
- 检查工具是否齐全，归位存放。
篇5
液压支架地面检修工作业操作规程
液压支架作为煤矿开采的重要设备，其地面检修工作至关重要。以下是液压支架地面检修的主要步骤：
1. 检查外观：全面检查支架各部件的磨损程度，包括立柱、千斤顶、底座等。
2. 液压系统检查：查看油箱油量、油质，检查管路连接是否牢固，无泄漏现象。
3. 电气系统检查：检测控制线路的完整性和绝缘性能，确保开关、传感器等电气元件功能正常。
4. 动力系统测试：启动液压泵，观察系统压力是否正常，动作是否顺畅。
5. 零部件更换：对于磨损严重或损坏的部件进行更换，保证支架的完好性。
6. 清洁与润滑：清理支架表面尘土，对关键部位进行润滑处理。
7. 性能测试：完成维修后，进行模拟工作状态的性能测试，确保液压支架能够正常工作。
篇6
1. 熟悉设备：液压支架工需全面了解液压支架的构造、性能及工作原理。
2. 安全检查：作业前应对支架进行全面检查，确保无损坏、漏液等问题。
3. 操作流程：正确操作液压系统，包括升架、降架、移架等步骤。
4. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如泄漏、压力异常等。
5. 维护保养：定期进行设备维护，保持清洁，防止故障发生。
篇7
液压支架修理操作规程
液压支架作为矿山开采中的关键设备，其正常运行对安全生产至关重要。本规程旨在规范液压支架的修理流程，确保设备及时、高效修复，降低故障率，保障矿工的生命安全。
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1. 作业前准备：
- 检查工具：确保工具完整无损，功能正常。
- 穿戴防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。
- 设备停机：在开始维修前，必须切断电源，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 维修过程：
- 安全检查：对液压支架进行全面检查，识别潜在问题。
- 逐步拆解：按照规定顺序进行，记录每个步骤。
- 部件更换：只使用合格配件，确保新部件安装到位。
- 清洁与润滑：清除污垢，涂抹适量润滑油。
3. 测试与调试：
- 修复后，逐步恢复液压系统，测试各部分功能。
- 确保支架稳定性，无泄漏、无异常噪音。
4. 工作交接：
- 记录维修日志，详细说明维修过程和结果。
- 交接给下一班，说明设备状况和注意事项。
5. 应急处理：
- 掌握应急程序，如遇突发情况能迅速响应。
- 遇到危险立即撤离，并报告上级。
注意事项
1. 遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。
2. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，预防窒息。
5. 发现设备异常，应立即停止工作，分析原因，不得强行操作。
6. 遇到不明白的问题，及时请教有经验的同事或上级，切勿自行揣测。
7. 注意身体状况，疲劳时应立即休息，防止因操作失误引发事故。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一次维修作业的安全、高效。每位液压支架修理工都应将安全放在首位，严格执行规程，为矿井安全贡献力量。
篇9
液压支架地面检修工操作规程范本
一、工作准备
1. 检查工具：确保所有维修工具完好无损，如扳手、螺丝刀、测压计等。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
3. 场地清理：清理检修区域，移除杂物，确保作业空间安全。
二、设备检查
1. 外观检查：观察液压支架是否有明显损伤、变形或腐蚀。
2. 系统检查：检查液压管路是否漏油，连接处是否紧固。
3. 功能测试：启动液压系统，观察各部件动作是否正常，有无异常声音。
三、故障诊断与处理
1. 故障识别：根据设备运行状况，确定故障部位和可能原因。
2. 维修方案：制定针对性的维修计划，如更换损坏部件、修复泄漏等。
3. 实施维修：按照方案进行维修，确保维修质量和效率。
四、维护保养
1. 清洁工作：定期清理液压支架表面，防止灰尘和杂质积累。
2. 润滑管理：按规定周期对关键部位进行润滑，保持良好运转状态。
3. 压力调整：根据需要调整液压系统的压力，确保工作性能。
五、安全操作
1. 遵守规程：严格执行液压支架的使用和检修规程。
2. 危险警示：设置警示标志，防止他人误入检修区域。
3. 应急措施：了解并掌握紧急停机和救援程序，以防意外发生。
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1. 熟悉设备：液压支架修理工需全面了解设备结构，包括各部件功能、工作原理及常见故障点。
2. 安全装备：工作前，务必佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。
3. 检查设备：作业前检查液压支架有无损坏、漏油或其他异常情况。
4. 切断电源：进行维修时，必须先切断电源，防止意外启动。
5. 标记警示：在维修区域设置明显的警告标志，防止其他人员误入。
6. 使用工具：正确使用专用工具，避免使用不适用或损坏的工具。
7. 协同作业：多人协作时，确保沟通清晰，协同一致。
8. 清理现场：维修完成后，清理现场，恢复设备整洁。
9. 记录报告：记录维修过程，及时上报设备状况及维修结果。
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液压支架井下检修工作业操作规程
一、准备工作
1. 检查检修工具：确保工具齐全，无损坏，功能正常。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
3. 现场清理：清除作业区域的杂物，确保检修通道畅通。
二、检修流程
1. 切断动力源：关闭液压系统电源，释放剩余压力。
2. 支架锁定：使用锁紧装置固定支架，防止意外移动。
3. 检查液压元件：检查液压缸、管路、接头等，查找渗漏、磨损或损坏情况。
4. 维修更换：对发现问题的部件进行维修或更换，确保密封良好。
5. 功能测试：恢复动力源后，进行升降、伸缩等动作测试，确认功能正常。
6. 清理现场：清理检修过程中产生的垃圾，保持井下环境整洁。
三、安全措施
1. 作业警示：设置警示标志，通知其他工作人员远离作业区域。
2. 合作配合：多人作业时，保持沟通，确保协同作业的安全。
3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速撤离或采取应急措施。
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1. 检查与准备：
- 确保液压系统无泄漏，油位正常。
- 检查支架各部件连接牢固，无损坏。
- 操作手柄位置正确，动作灵活。
2. 支架升放：
- 启动液压泵，缓慢升起主阀手柄，使支架前梁升起。
- 观察支架移动情况，确保与煤壁接触均匀。
- 待支架完全升起后，锁定安全阀。
3. 工作面推进：
- 操作侧护板手柄，展开侧护板保护工作面。
- 调整前梁角度，适应顶板条件。
- 根据需要，调整防倒防滑装置。
4. 支护作业：
- 根据煤层硬度，选择合适的支护压力。
- 定期检查支护状态，及时调整压力。
- 注意观察顶板变化，防止冒顶事故。
5. 撤离与移架：
- 降低支架，解除锁定。
- 操作移架手柄，平稳移动支架至下一位置。
- 重新进行检查与准备，进入下一循环。
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1. 检查设备：每日作业前，液压支架工需全面检查支架设备，确保无损坏、无泄漏、无异常噪音。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安装与拆卸：安装液压支架时，需遵循操作手册，确保支架稳定，拆卸时同样需谨慎操作。
4. 操作液压系统：控制液压缸升降，保持稳定压力，防止过快或过慢导致事故。
5. 应急处理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取应急措施并报告。
6. 定期维护：执行定期的清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行。
7. 培训与学习：持续进行安全知识培训，了解最新的操作技术和安全规定。
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1. 检查与准备：
- 确保支架完好无损，各部件连接牢固。
- 检查液压系统油位和油质，确保清洁无杂质。
- 熟悉工作面地质条件和顶板压力情况。
2. 安装与定位：
- 根据巷道宽度和高度调整支架尺寸。
- 将支架平稳放置于预定位置，确保与煤壁和输送机保持适当距离。
- 连接液压管路，确保无泄漏。
3. 操作步骤：
- 启动液压泵，打开阀门，使液压系统充压。
- 操作控制手柄，使掩护梁升起，支撑顶板。
- 调整侧护板，封闭工作面两侧空隙。
- 观察支架稳定性，如有异常，立即停止操作并进行调整。
4. 维护与保养：
- 定期检查液压元件，及时更换磨损部件。
- 清理支架表面煤尘，防止堵塞液压系统。
- 工作结束后，关闭液压系统，切断电源。
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1. 放顶煤液压支架安装与调试
2. 放顶煤液压支架操作程序
3. 安全检查与维护
4. 应急处理与故障排除
5. 工作面撤退与移动
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液压支架井下检修工操作规程
液压支架是煤矿井下开采的关键设备，其安全可靠运行直接影响着生产效率与矿工安全。因此，液压支架井下检修工的操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 检查前准备：熟悉设备结构和工作原理，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套等。
2. 设备停机：在开始检修前，确保液压支架已切断电源，释放残余压力，悬挂警示牌。
3. 故障诊断：通过观察、听觉、触感等方式，对液压支架进行初步故障判断。
4. 维修操作：根据故障情况，按照维修手册进行拆解、更换部件、清洁、润滑等步骤。
5. 调试与验收：修复后，重新启动设备，进行功能测试，确保各项性能指标达到标准。
6. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时上报异常情况。
篇17
液压支架安装撤除安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 现场准备与检查
2. 支架的组装与定位
3. 液压系统的连接与调试
4. 安全支护与顶板管理
5. 撤除步骤与设备回收
6. 应急处理与事故预防
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液压支架工在煤炭开采中承担着重要职责，他们负责安装、调整和维护液压支架，以确保矿井的安全生产。然而，这一工作环境伴随着多种职业危害，包括：
1. 粉尘污染：煤尘和岩石粉尘可能导致尘肺病。
2. 噪声干扰：设备运转产生的噪音可能损害听力。
3. 有毒气体：瓦斯、一氧化碳等有害气体威胁生命安全。
4. 机械伤害：操作不当可能导致肢体受伤。
5. 顶板压力：支架操作不当可能引发顶板事故。
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液压支架工安全操作技术规程
液压支架工在煤矿开采中扮演着至关重要的角色，他们负责安装、维护和操作液压支架，确保矿井巷道的安全稳定。以下是一些关键的操作规程：
1. 工作前准备：检查设备完好性，包括液压系统、支架结构、控制阀和管路，确保无泄漏、损坏或异常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原则，即先支撑顶板，后进行采煤作业；撤架时则相反，先回收支架，再进行其他工作。
3. 安全警示：在进行液压支架操作时，必须鸣笛警示周围人员，防止意外伤害。
4. 应急处理：遇到支架失压、漏液等情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5. 维护保养：定期对液压系统进行清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。
6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套。
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操作步骤
1. 检查准备：
- 开工前，检查液压支架各部件是否完好，无明显损坏或松动。
- 确认液压系统无泄漏，油压正常，油位适中。
- 检查控制阀、手柄等操作机构是否灵活可靠。
2. 安装与移架：
- 根据巷道条件，正确安装支架，保证与煤壁、底板的接触紧密。
- 移架时，先降架，再解锁，缓慢推动至预定位置后锁紧。
3. 升降操作：
- 按下升架按钮，观察支架上升平稳，直至与顶板接触，保持适当撑顶力。
- 当需要降架时，按下降架按钮，注意速度控制，防止过快导致设备冲击。
4. 应急处理：
- 遇到异常情况，如压力异常、漏油等，立即停止操作，报告维修人员。
- 在支架下方作业时，注意观察，防止支架突然动作造成伤害。
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液压支架检修工操作规程
液压支架作为矿山开采中的关键设备，其稳定性和可靠性直接影响到生产安全与效率。液压支架检修工的任务是确保支架始终处于良好工作状态，以预防故障并延长设备寿命。以下是检修工需要遵循的操作规程：
1. 检查支架结构：检查支架各部件是否完整，有无变形、裂纹、磨损等现象。
2. 液压系统检测：检查液压油的清洁度和油量，确保无泄漏，液压元件功能正常。
3. 功能测试：对支架的升降、伸缩、侧护板动作进行测试，确认无异常。
4. 紧固件检查：检查各连接螺栓、销轴等紧固件是否松动，必要时进行紧固或更换。
5. 电气系统检查：检查电气线路的完好性，确保开关、传感器等功能正常。
6. 清洁与润滑：清除支架表面的灰尘和杂物，对关键部位进行润滑保养。
7. 记录与报告：详细记录检查结果，对发现的问题及时上报并跟踪处理。
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操作步骤
1. 准备工作：
- 检查设备：确认液压支架无漏油、破损现象，各部件连接牢固。
- 环境评估：确保工作区域无潜在危险，如瓦斯超限、顶板松动等。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 安装支架：
- 根据巷道情况，合理定位支架，确保支架与煤壁、顶板接触紧密。
- 连接液压管路，注意密封性，防止液压油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作规程，逐步升架、降架，保持支架压力稳定。
- 观察顶板变化，及时调整支架，防止冒顶。
4. 维护保养：
- 定期清洁支架，清除煤尘和杂物。
- 检查液压系统，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
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【液压支架安全技术操作规程】
液压支架是煤矿井下开采的重要设备，其安全操作对于保障矿工生命安全及生产效率至关重要。本规程旨在明确液压支架的操作流程，确保作业人员能够正确、安全地进行设备操作，防止意外事故的发生。
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液压支架井下检修工操作规程
一、准备阶段
1. 检查个人防护装备：头盔、安全带、防尘口罩、手套等，确保完好无损。
2. 熟悉工作区域，了解支架分布、巷道条件及周围环境。
3. 核实检修工具，如扳手、螺丝刀、测压计、照明设备等，确保齐全且功能正常。
二、检修流程
1. 切断支架动力源，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 观察支架状态，检查液压系统有无泄漏、损伤或异常声音。
3. 检测液压油质量，如有污染需更换。
4. 检查液压元件，如阀组、油缸、软管等，发现损坏及时更换。
5. 测试支架动作，确保升降、推移等功能正常。
6. 清理支架及周围杂物，保持作业环境整洁。
三、维护保养
1. 定期清理液压系统，防止杂质积累。
2. 润滑关键部位，减少磨损。
3. 对磨损部件进行记录，定期上报更换需求。
四、安全规定
1. 遵守矿井安全规程，严禁违章作业。
2. 作业时保持警觉，避免触碰运转设备。
3. 发现隐患立即上报，不得私自处理。
篇25
1. 熟悉设备：液压支架工应全面了解液压支架的结构、性能和工作原理。
2. 检查准备：在作业前，需对支架进行全面检查，确保无损坏、泄漏或其他异常。
3. 正确操作：正确操作液压控制系统，合理调整支架位置，确保支护效果。
4. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到突发情况能迅速作出反应。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
篇26
1. 检查与准备：
- 确保设备清洁无杂物，各部件完好无损。
- 检查液压系统油位，不足时及时补充。
- 检查支架的连接件是否紧固，阀组功能是否正常。
2. 安装与移架：
- 根据作业计划，正确安装支架，确保与巷道壁间距合适。
- 移架时，按照先支后回的原则，防止煤壁垮塌。
3. 支护操作：
- 根据煤层条件，调整支架压力，保证有效支撑。
- 在推进过程中，保持支架与煤壁的接触，避免空顶。
4. 维护与保养：
- 定期清理液压元件，防止尘埃进入。
- 对磨损部件进行更换，确保支架性能。
5. 应急处理：
- 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案处理。
- 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，进行维修。
篇27
dbt掩护式液压支架操作规程
1. 设备检查：确保支架各部件完整无损，液压系统正常，操作手柄灵活。
2. 支架定位：根据巷道地质条件，正确选择支架位置，保证与煤壁、巷顶和底板的良好接触。
3. 液压控制：通过操作手柄，精准控制液压系统的压力，实现支架的升降和移动。
4. 支架支护：及时进行初次支护，防止顶板垮落，保持工作面稳定。
5. 安全监控：定期检查支架的工作状态，发现异常立即处理，确保作业安全。
6. 撤离与复位：完成支护后，有序撤离，并及时恢复支架至原位，准备下一轮作业。
篇28
液压支架地面检修工操作规程
一、设备准备
1. 检查工具箱：确保所有必要的工具齐全，如扳手、螺丝刀、测压计等。
2. 确认液压系统：了解液压支架的型号、结构及工作原理，检查液压泵、阀门、油缸、管道等组件。
二、安全措施
1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋和手套。
2. 断电操作：在开始检修前，必须切断电源，挂上“正在维修”的警示牌。
三、检修步骤
1. 检查支架结构：查看支架是否有变形、裂纹或其他可见损伤。
2. 液压系统检查：测试液压油的质量和压力，更换老化或泄漏的部件。
3. 功能测试：在安全条件下，进行液压系统的功能测试，确保各部件正常运行。
四、维护保养
1. 清洁：清除液压支架上的灰尘和污垢，保持设备清洁。
2. 润滑：按规定定期对关键部位进行润滑，防止磨损。
3. 记录：详细记录检修过程和发现的问题，以便跟踪和分析。
篇29
液压支架修理工操作规程
一、设备准备
1. 确保工作现场清洁，无杂物堆积，安全通道畅通。
2. 检查维修工具齐全，包括扳手、螺丝刀、电钻、液压泵等，并确认其完好无损。
3. 检查液压系统相关配件，如液压缸、管路、接头等，预备更换件应符合原厂标准。
二、拆卸与检查
1. 断开电源，解除液压系统压力，防止意外启动。
2. 拆卸液压支架各部件，记录拆卸顺序，以便复装。
3. 仔细检查液压缸、密封件、阀件等，查找磨损、损坏或泄漏部位。
三、修复与更换
1. 对于可修复的部件，如密封件，进行清洁、打磨、涂密封脂处理。
2. 更换损坏的液压缸、阀件等，确保新件与原设计匹配。
3. 使用专用工具修复或更换液压管路，防止接头松动或泄漏。
四、组装与调试
1. 按照拆卸的反向顺序进行组装，确保每个连接部位紧固无误。
2. 清理液压系统内部，排除空气，恢复液压系统压力。
3. 进行功能测试，如伸缩、升降动作，确保液压支架动作平稳、无渗漏。
五、维护与保养
1. 定期检查液压油品质，及时更换污染或老化的液压油。
2. 定期清理液压元件，防止杂质积累。
3. 建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，提前预防故障发生。
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液压支架检修工操作规程
液压支架是矿山开采中的重要设备，负责支撑和控制顶板，确保作业安全。液压支架检修工的工作至关重要，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
- 检查工具和设备完好，确保无损坏、无漏油现象。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜等。
- 接受安全培训，了解设备操作流程和潜在风险。
2. 设备检查
- 对液压支架进行全面检查，包括立柱、千斤顶、操纵阀、管路等部件。
- 检查液压系统是否有渗漏，油位是否正常。
- 检测电气部分，确认无短路、老化等问题。
3. 维修作业
- 根据故障记录进行有针对性的维修，遵循“先易后难，先外后内”的原则。
- 更换磨损部件时，确保新件符合规格要求，安装牢固。
- 在拆卸和组装过程中，注意保持清洁，避免异物进入。
4. 测试运行
- 维修完成后，进行试运行，观察液压支架动作是否顺畅，压力是否正常。
- 检查各连接部位是否紧固，无松动现象。
- 通过监控系统确认设备运行状态，无异常声音和振动。
5. 记录与报告
- 填写检修记录，详细记录维修过程和更换的部件。
- 如遇到复杂问题，及时向上级汇报，寻求解决方案。
液压支架操作工操作规程范文
一、一般规定
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:
(1)各种操作要快;
(2)移架速度要均匀;
(3)移架步距要符合作业规程规定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各组支架要排成一直线;
(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;
(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
(8)煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理:
(一)准备:
1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2.配件:u形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
(二)检查:
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u型销子,u型销严禁只上一边。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。
7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。
(三)处理:
1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。
3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢u形销。
三、操作及注意事项:
(一)正常移架操作顺序:
1.降柱使顶梁略离顶板;
2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到“零”位。
(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
(三)移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。
2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
(四)推移工作面刮板运输机:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮时的注意事项
工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线。
4.处理完存在的问题后,方可收工、清点工具、放置好备品配件。
5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障,存在问题。并作好液压支架工作日志。
