油压机冲压工操作规程有哪些
篇1
安全操作要点
1. 检查设备：开机前，务必检查油压机的各部件是否完好，液压系统、操作系统、安全装置等是否正常。
2. 佩戴防护装备：工作时，必须佩戴安全帽、护目镜、防噪声耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 操作程序：严格按照操作流程进行，不得擅自更改设定或跳过步骤。
4. 装卸材料：使用专用工具装卸物料，避免直接接触锋利边角，防止割伤。
5. 注意观察：作业过程中，密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机报告。
6. 危险区域警示：严禁非操作人员进入冲压区域，设置明显的安全警示标志。
7. 维护保养：定期对设备进行保养，保持工作环境整洁，及时排除隐患。
篇2
油压机冲压工安全操作规程
油压机冲压作业是一项高风险的生产活动，要求操作者具备专业技能和严谨的安全意识。以下是油压机冲压工应遵循的基本安全操作规程：
1. 检查设备：在启动设备前，检查油压机的各部件是否完好，包括液压系统、操作系统、紧急停止装置等。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞，确保个人安全。
3. 设定安全防护：设置好模具安全门，确保在操作过程中不会意外开启。
4. 校准模具：确保模具安装正确，间隙合适，避免冲压过程中发生卡料或飞溅。
5. 启动设备：按照操作手册逐步启动油压机，观察设备运行是否正常，无异常声音和振动。
6. 操作流程：遵循“一停二看三操作”的原则，每次动作前确认无安全隐患。
7. 监控作业：冲压过程中，密切注意设备运行状态和产品品质，及时发现并处理异常。
8. 紧急应对：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
9. 维护保养：定期进行设备保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
10. 培训与演练：定期进行安全培训，熟悉应急预案，进行模拟演练，提高应急反应能力。
篇3
油压机冲压工收口安全操作规程
1. 检查设备：开机前，务必检查油压机的各项功能是否正常，包括液压系统、操作系统及安全防护装置。
2. 工件准备：确保工件放置正确，无松动或偏移现象，必要时使用夹具固定。
3. 操作模式：选择合适的冲压速度和压力，避免过快或过大导致设备损坏或安全事故。
4. 观察运行：冲压过程中，密切关注设备运行状态，一旦发现异常应立即停止操作。
5. 收口处理：在冲压完成后，按照规定步骤进行收口，确保工件边缘平整、无毛刺。
6. 清理现场：操作完毕后，清理工作台，保持工作环境整洁，防止杂物引发事故。
7. 关机维护：关闭设备后，进行必要的保养和检查，如润滑、清洁等。
篇4
油压机冲压工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保油压机清洁无杂物，各部件完好，润滑油充足。
2. 工件定位与夹紧：准确放置工件，确保其在模具中的位置正确，牢固夹紧。
3. 操作控制：根据产品规格调整压力、行程和速度，启动设备进行冲压。
4. 过程监控：观察冲压过程，及时发现异常并采取措施。
5. 安全防护：佩戴安全装备，遵守安全操作规程，防止意外发生。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
篇5
1. 检查设备：每日开始工作前，必须对油压机进行全面检查，包括液压系统、操作系统、安全装置等。
2. 穿戴防护：操作人员需穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋，并确保头发和首饰被妥善遮盖。
3. 操作程序：启动机器前，确保模具安装正确，工件定位准确，使用专用工具进行操作。
4. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速反应。
5. 保持清洁：工作区域应保持干净整洁，防止杂物引发意外。
6. 协同作业：多人操作时，要明确分工，保持有效沟通，避免误操作。
油压机冲压工收口安全操作规程范文
油压机冲压工(包括收口)安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力,使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。
9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。
