操作安全操作规程有哪些
篇1
操作要点
1. 操作前检查：确保设备完好，无明显损坏或故障，如刹车系统、转向系统、液压系统等。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞和安全鞋，必要时穿反光服。
3. 熟悉操作手册：了解平地机的性能、操作方式及应急处理措施。
4. 启动与移动：启动后先空载运行，检查各功能是否正常；移动时保持低速，避免突然加速或急转弯。
5. 工作区域安全：作业前清理工作区域，确保无人、无物妨碍。
6. 平整作业：保持稳定速度，避免急停急转，根据地形调整铲刀高度。
7. 停车规定：作业完毕或临时停车，必须将铲刀落地，关闭发动机，拉起手刹。
篇2
研发员岗位操作安全规程
研发员的工作涉及众多复杂的实验操作和设备使用，确保安全是至关重要的。本规程旨在规定研发员在执行日常任务时应遵循的安全准则，以防止意外事故的发生，保障人员和设施的安全。
篇3
钻床操作安全操作规程
钻床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于金属或其他材料的钻孔作业。为确保操作人员的安全和生产效率，遵循以下钻床操作安全规程至关重要：
1. 检查设备：在开始工作前，检查钻床是否完好，包括电机、开关、紧固件、冷却系统等，确保无异常。
2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全眼镜、听力保护器、防尘口罩和合适的工作服，防止飞溅物伤及眼睛和耳朵，防止灰尘吸入。
3. 定位工件：工件应牢固固定在工作台上，避免因振动导致工件移动造成事故。
4. 选择合适的钻头：根据工件材质和厚度选择适当的钻头，过大的钻头可能导致设备损坏或安全事故。
5. 调整速度：根据工件材质和钻头大小调整钻床转速，过快可能导致钻头断裂。
6. 开启钻床：启动设备前，确保无人靠近，双手握紧手柄，缓慢降低钻头接触工件。
7. 进行钻孔：保持稳定压力，避免用力过猛导致钻头折断。
8. 观察运行状态：操作过程中，密切注意钻床和工件的状态，如有异常立即停机。
9. 清理工作区域：工作结束后，及时清理钻屑，保持工作台整洁。
篇4
【铲车操作有哪些】
铲车，又称为装载机，是一种广泛应用于建筑工地、港口、矿山等地的多功能机械设备。其主要功能包括铲装物料、搬运货物、平整地面等。铲车操作涉及以下几个关键环节：
1. 预检查：在启动铲车前，务必进行设备外观检查，确认无明显损坏或异常。
2. 启动与行驶：遵循正确的启动程序，缓慢平稳地驾驶，避免急转弯或高速行驶。
3. 操作铲斗：掌握铲斗升降、翻转和卸载的技巧，确保物料安全装载和卸载。
4. 工作区域监控：时刻注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。
5. 停车与关闭：在安全地点停车，关闭设备并实施必要的安全措施。
【铲车操作的目的和意义】
铲车操作的安全规程旨在保障操作员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，并确保作业现场的整体安全。遵循这些规程，可以：
1. 减少事故风险：通过规范操作，避免因误操作导致的设备故障或人员伤害。
2. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，能减少不必要的磨损，延长使用寿命。
3. 提升作业效率：熟练掌握操作技巧，能够更有效地完成工作任务。
4. 保证工作质量：遵守规程，确保作业的精确度和地面的平整度，提升工程的整体质量。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等。
3. 操作前确认铲车周围无障碍物，人员远离工作区域。
4. 铲斗下严禁站人，避免发生意外。
5. 不得超负荷使用铲车，以免损坏设备或引发事故。
6. 驾驶时保持专注，避免使用手机或其他分散注意力的设备。
7. 定期进行设备保养，及时发现并修复潜在问题。
8. 遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急程序处理。
9. 在坡道或湿滑地面上行驶时，要格外小心，降低速度。
10. 操作完成后，确保设备妥善停放，切断电源，锁住操作杆，防止未经授权的使用。
以上就是铲车操作的基本要求和注意事项，每位操作员都应严格遵守，以确保作业安全和高效。
篇5
链篦机操作安全规程
链篦机是冶金、化工等行业中广泛使用的连续式热处理设备，主要用于物料的预热、干燥、还原等工艺过程。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下链篦机操作安全规程：
1. 操作前检查
- 仔细检查设备各部位，确认无异常磨损、松动或损坏。
- 确认电气系统、液压系统及气动系统的完好性。
- 检查链条张紧程度，避免运行中出现断裂。
2. 设备启动
- 按照操作手册，正确启动控制系统。
- 确保所有安全装置就位，如防护罩、警报系统等。
- 启动前通知周围人员，避免靠近运行区域。
3. 运行监控
- 持续观察设备运行状态，注意异常声音、振动或温度变化。
- 定期检查物料输送情况，防止堵塞或堆积。
- 注意控制室仪表读数，确保工艺参数在允许范围内。
4. 维护保养
- 按照规定周期进行设备清洁、润滑和维护。
- 对磨损部件及时更换，确保设备性能。
- 定期进行设备安全性能评估。
5. 应急处理
- 掌握紧急停机程序，遇到异常情况迅速响应。
- 建立应急预案，培训员工应对火灾、泄漏等事故。
- 发生故障时，禁止私自拆修，应由专业人员处理。
篇6
空压机岗操作安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行监控与维护保养
3. 紧急情况处理
4. 停机与关闭程序
5. 安全防护措施
篇7
剧毒品仓管岗位操作安全规程
一、岗位职责
1. 负责剧毒品的入库、存储、出库管理。
2. 定期检查仓库安全设施，确保其完好有效。
3. 对剧毒品进行准确标识，防止误用。
4. 妥善处理应急事件，如泄漏、火灾等。
二、操作流程
1. 入库：核对剧毒品的名称、数量、批号及有效期，确保无误后存入专用仓库。
2. 存储：剧毒品应分类、分隔存放，避免相互反应。
3. 出库：依据审批单，双人复核后发放，并记录详细信息。
4. 检查：每周至少一次全面检查，确保仓库环境稳定。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、手套和防化服。
2. 应急准备：熟悉应急预案，定期演练，确保能迅速响应。
3. 通风设施：仓库需配备良好通风设备，减少有毒气体积聚。
4. 灭火设备：配备专用灭火器，定期检查有效性。
篇8
空气锤操作安全操作规程
一、操作前准备
1. 确认空气锤设备完好无损，检查各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 检查电源线路是否安全，无裸露、破损现象。
3. 空气源压力应在规定范围内，确保供气稳定。
二、操作过程
1. 启动空气锤前，确保周围无闲杂人员，工作台清洁无杂物。
2. 操作者应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
3. 按下启动按钮，缓慢调整空气压力，避免过猛冲击导致设备损坏或人身伤害。
4. 操作时保持专注，手握锤柄稳定，控制锤头动作准确。
三、操作后维护
1. 停止工作后，及时关闭电源和气源，避免能源浪费和安全隐患。
2. 清理空气锤表面和工作台，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
篇9
电力线路倒闸操作安全技术操作规程
电力线路的倒闸操作是电力系统运行和维护中不可或缺的一环，涉及到电网稳定、设备安全及人员生命安全。本规程旨在规范倒闸操作流程，确保操作的准确性和安全性，防止因操作不当引发的事故。
篇10
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械是工业生产中的重要设备，其安全操作规程旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行。以下是关键的操作要点：
1. 了解设备：熟悉所操作的铸造机械性能、结构及工作原理，掌握操作面板的各个开关和按钮功能。
2. 检查设备：在开机前，需检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，安全防护装置是否牢固。
3. 安全装备：操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护设备。
4. 启动与运行：按步骤启动设备，观察设备运行情况，确保无异常噪音和振动。
5. 工件处理：装料、卸料时应遵守轻拿轻放原则，避免工件碰撞造成损伤。
6. 应急处理：如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
7. 维护保养：定期进行设备维护，清理杂物，确保设备清洁、润滑良好。
篇11
物流搬运工操作安全规程
物流搬运工作是供应链管理的重要环节，涉及货物的接收、存储、拣选、包装及装载等步骤。为了确保员工的安全和效率，本规程列出了物流搬运工应遵守的操作规则。
1. 个人防护装备：佩戴安全帽、反光背心、劳保鞋，并根据需要使用护目镜、耳塞和手套。
2. 装卸设备操作：只允许经过培训的人员操作叉车、堆高机等设备，并始终保持设备的良好维护状态。
3. 货物堆放：遵循“重下轻上”原则，防止货物倒塌；堆垛高度不得超过规定限制。
4. 搬运技巧：使用适当的搬运工具，如手推车、托盘，避免直接用手搬运重物。
5. 作业区域：保持作业区清洁、无杂物，防止滑倒、绊倒事故。
6. 通信与协作：在狭窄或视线不佳的地方作业时，使用信号或对讲机进行有效沟通。
7. 紧急情况处理：熟悉消防器材使用，了解紧急疏散路线，遇险及时报警。
篇12
焚烧炉岗位操作安全规程
一、设备检查
1. 确保焚烧炉及其附属设备（如进料系统、燃烧室、烟气处理装置等）处于完好状态。
2. 检查燃料供应系统，保证燃料充足且输送正常。
3. 检验电气系统，包括控制面板、传感器、电机等，确保无异常。
二、操作流程
1. 启动前，关闭所有安全阀和排放口，打开燃烧室和烟道的通风口。
2. 按照预设程序启动焚烧炉，逐步增加燃料输入，保持稳定燃烧。
3. 监控焚烧温度，确保达到规定标准，防止未充分燃烧。
4. 观察烟气排放，确保污染物达标排放。
三、应急措施
1. 如遇设备故障，立即停止运行，按照应急预案进行处理。
2. 发现烟气异常，应迅速调整操作，必要时启动紧急排放系统。
篇13
1. 设备检查：确保电焊机、气瓶、切割设备等处于良好工作状态，无漏气、破损等问题。
2. 工作区域安全：设立安全警戒线，清除易燃易爆物品，保持通风良好。
3. 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防护服等，防止飞溅伤害。
4. 操作流程：遵守预热、焊接、冷却的顺序，不得随意中断作业。
5. 应急准备：设置灭火器，熟悉应急处理程序。
篇14
加油操作安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 员工培训与资质：所有加油员需接受专业培训，了解加油设备的操作、安全知识及应急处理措施，并取得相关资质证书。
2. 现场管理：加油站应保持整洁，无杂物，地面干燥，确保车辆进出顺畅，避免碰撞事故。
3. 设备检查：每日运营前，需对加油设备进行全面检查，确保油泵、管道、计量器等无泄漏、损坏。
4. 操作流程：严格按照加油流程进行，包括确认车辆熄火、关闭电源、挂起油枪、加油、收银等步骤。
5. 防火防爆：禁止在加油区域内吸烟、使用手机或其他可能产生火花的行为，确保消防设施完好，定期检查。
6. 应急响应：制定应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，能迅速启动，确保人员安全。
篇15
【行车操作安全技术规程】
行车操作安全技术规程涵盖了行车操作中的各个环节，旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护生产秩序的稳定。规程包括但不限于：
1. 行车前检查：确保行车设备完好无损，检查刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等功能是否正常。
2. 操作人员资格：只有经过专业培训并取得合格证书的操作人员才能进行行车操作。
3. 行车启动与运行：启动前鸣笛示警，缓慢平稳地起吊，避免急加速或急刹车。
4. 货物装载与卸载：严格按照货物重量及尺寸限制操作，确保货物捆绑牢固，避免倾斜或滑动。
5. 应急处理：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
6. 行车停放：工作结束后，行车应停放在指定位置，断电并挂上警示牌。
篇16
焊割炬操作安全规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查
2. 气体管理和连接
3. 焊接前准备
4. 焊割操作流程
5. 应急处理措施
6. 工作结束后的清理与保养
篇17
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作涉及多方面的技术和安全要求，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保锅炉及其附属设备的完好性，定期进行保养和故障排查。
2. 燃料管理：合理控制燃料输入，保证燃烧效率和安全性。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行启停、运行、切换等操作。
4. 应急处理：熟悉应急预案，应对可能出现的异常情况。
5. 安全防护：穿戴适当防护装备，遵守作业场所的安全规定。
篇18
1. 检查设备：在使用烘干机前，务必检查其外观是否完好，电源线无破损，控制面板功能键正常。
2. 清理衣物：确保放入烘干机的衣物已充分洗涤，并清除口袋内的杂物，如纸巾、硬币等。
3. 选择程序：根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干时间和温度设置。
4. 监控运行：烘干过程中，定期查看衣物状况，防止过度烘干或烘干不足。
5. 关闭与断电：烘干结束后，及时取出衣物，关闭设备并切断电源。
6. 维护保养：定期清理烘干机内部的绒毛过滤器，保持设备清洁。
篇19
机头操作安全操作规程
机头操作涉及的环节繁多，主要包括以下关键步骤：
1. 机头安装与调试：确保设备稳固，正确连接电源，进行初步功能测试。
2. 生产前检查：检查原料质量，设置合适的参数，如速度、温度、压力等。
3. 操作运行：启动设备，监控生产过程，及时调整异常。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件更换，预防故障发生。
5. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。
6. 安全撤离：在确保安全的情况下，操作员应迅速离开危险区域。
篇20
维修钳工操作安全规程
维修钳工作业涉及多种机械和设备的维护、修理，确保其安全运行至关重要。本规程旨在规定钳工在日常工作中应遵循的安全操作步骤和注意事项，以防止意外伤害，保障人员安全。
篇21
葫芦吊地面操作安全技能操作规程
葫芦吊，作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、仓库、车间等场合。为了确保作业安全，本规程将列出一系列操作步骤和注意事项，以指导地面操作人员正确使用葫芦吊。
1. 检查设备：
- 在使用前，务必检查葫芦吊的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统等，确保无损坏或磨损。
2. 装载货物：
- 确保货物被稳定且均匀地挂在吊钩上，避免偏载。
- 严禁超载，应根据葫芦吊的额定载荷进行操作。
3. 操作控制：
- 操作葫芦吊时，保持平稳，避免急停急起，防止货物摇晃。
- 地面操作员需保持视线清晰，随时观察吊物动态。
4. 升降控制：
- 吊升和下降时，应缓慢均匀，避免突然加速或减速。
- 在接近目标位置时，应使用微动操作，确保精确放置。
5. 安全距离：
- 保持与吊物的安全距离，防止意外碰撞。
- 作业区域周围应设置警戒线，禁止无关人员进入。
篇22
管道施工操作安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备：包括熟悉设计图纸，检查施工设备，进行现场安全评估。
2. 管道材料检验：确保管道及配件符合质量标准，无损伤和缺陷。
3. 安全防护措施：如佩戴个人防护装备，设置警示标志，确保作业区域安全。
4. 管道切割与连接：正确使用切割工具，保证接头密封性，防止泄漏。
5. 焊接操作：遵循焊接工艺，防止火灾和其他安全隐患。
6. 管道安装：确保管道位置准确，支撑牢固，避免变形和损坏。
7. 检验与测试：进行压力测试，确保管道系统的安全性。
8. 清理与封闭：清理施工现场，封闭管道开口，防止异物进入。
篇23
电气控制屏是工业生产中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前准备：确保操作人员已接受专业培训，了解电气控制屏的工作原理和操作流程。
2. 安全检查：在启动前，检查电气控制屏的电源线路、接地线是否完好，无裸露或破损情况。
3. 开机步骤：遵循先空载后负载的原则，逐步开启各控制元件，观察仪表指示是否正常。
4. 运行监控：运行过程中，定期检查设备温度、声音等，及时发现异常并处理。
5. 停机操作：遵循先断开负载后断开电源的顺序，避免电弧或过电压损坏设备。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行状态。
篇24
粉碎机操作安全规程
一、设备准备与检查
1. 确保粉碎机电源线无破损，接地良好。
2. 检查粉碎机内部是否有异物残留，如有需清除干净。
3. 检查刀具是否锋利，磨损严重的需及时更换。
二、开机与运行
4. 启动前，确保所有安全防护装置安装到位。
5. 按照操作手册启动机器，等待机器稳定运行后再投入物料。
6. 运行中注意观察粉碎效果，如有异常噪音或震动，应立即停机检查。
三、物料处理
7. 只能将允许的物料投入粉碎机，禁止硬质或易燃易爆物品进入。
8. 物料投放应均匀，避免过量导致负荷过大。
9. 粉碎过程中，不得随意打开机盖，防止物料飞溅或伤人。
四、停机与维护
10. 完成工作后，先停止进料，待内部物料完全粉碎后再关闭电源。
11. 定期清洁和润滑设备，保持良好的工作状态。
1 2. 发现故障应及时上报，由专业人员进行维修。
篇25
油罐放水操作主要包括以下步骤：
1. 检查准备：确保操作人员具备相关知识，穿戴防护装备，携带必要的工具。
2. 确认油罐状态：检查油罐液位，确认无异常，关闭进油阀。
3. 打开排污阀：缓慢开启油罐底部的排污阀，释放积水。
4. 监测排水情况：观察排水颜色、气味，判断水质是否正常。
5. 安全监护：在排水过程中，保持现场监控，防止泄漏或其他安全隐患。
6. 关闭阀门：排水结束后，及时关闭排污阀，恢复油罐正常运行。
7. 清理现场：清理周围杂物，保持工作区域整洁。
篇26
挂钩操作安全技术规程
一、操作前准备
1. 检查挂钩及吊装设备：确保挂钩无裂纹、变形或其他损坏迹象，吊装设备如链条、钢丝绳应无磨损、腐蚀或断裂。
2. 确定负载重量：了解并核实即将吊装物体的实际重量，选择合适承载能力的挂钩和吊具。
3. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备。
二、操作过程
1. 挂钩定位：将挂钩准确地放置在负载的重心位置，确保负载平衡。
2. 起吊操作：缓慢启动吊车，逐步提升负载，注意观察是否有倾斜或不稳定现象。
3. 移动与定位：在提升过程中，保持稳定速度，避免急停或急转弯，确保负载安全到达目的地。
4. 卸载：缓慢放下负载，待完全稳定后，再移除挂钩。
三、操作后维护
1. 清洁与检查：清理挂钩上的污物，进行全面检查，如有损伤应及时维修或更换。
2. 存储：将挂钩存放在干燥、无腐蚀环境的地方，避免接触酸碱物质。
3. 记录：做好每次操作的记录，包括负载重量、操作状况等，以便追踪设备状态。
篇27
空压机操作安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。
2. 确认电源线路完好，接地可靠，电压稳定。
3. 检查油位，保证润滑油在油标尺的正常范围内。
4. 检查冷却水系统，确保水源充足，无泄漏。
二、开机操作
1. 打开进气阀，关闭排气阀。
2. 启动电机，观察空压机运行情况，无异常声音和振动。
3. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调整压力至工作所需值。
三、运行监控
1. 定期查看压力表，确保工作压力在允许范围内。
2. 注意空压机的温度变化，防止过热。
3. 监听机器运转声音，发现异常及时停机检查。
四、停机操作
1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。
2. 清理机内积尘，保持设备清洁。
3. 关闭冷却水系统，排放余水。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，保持油质清洁。
2. 检查空气滤芯，定期清理或更换。
3. 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等。
篇28
台锯操作安全规程
台锯是木工车间常用的设备，其高效切割能力使得它成为制作家具、装修材料等不可或缺的工具。然而，如果不正确操作，台锯可能带来严重的伤害。以下是台锯操作安全规程的主要内容：
1. 检查设备：在使用前，务必检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固，防护装置是否到位。
2. 穿戴防护装备：操作时应佩戴护目镜、耳塞、防尘口罩及合适的工作手套。
3. 切割材料准备：确保材料固定稳定，避免在切割过程中发生滑动。
4. 启动与停止：启动台锯后待锯片达到全速再进行切割，切割完毕后，等待锯片完全停止再关闭电源。
5. 切割操作：保持身体稳定，避免手部靠近锯片，使用推板和导引尺辅助切割。
6. 维护与保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损的配件。
篇29
1. 熟悉设备：了解循环水泵的构造、工作原理及性能参数。
2. 定期检查：对设备进行日常维护，包括检查电机、泵体、管路、阀门等部件。
3. 操作程序：遵循启动、运行、停机的正确步骤，确保安全操作。
4. 应急处理：掌握常见故障的排除方法，以及突发情况下的应急措施。
5. 安全防护：穿戴防护装备，避免接触运转部位，防止触电和机械伤害。
篇30
1. 操作前检查
- 确保斗式提升机设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查电机、减速机、链条、料斗等关键部位润滑情况。
- 确认控制系统正常，无异常报警或故障指示。
2. 启动与运行
- 按照规定顺序启动提升机，先开辅助设备，后开主设备。
- 观察提升机运行状态，确保物料均匀进入，无卡阻现象。
- 定期检查链条张紧度，适时调整。
3. 停止与维护
- 提升机空载运行一段时间后，按顺序停止设备。
- 定期清洁设备，防止物料堆积。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
4. 应急处理
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 斗提机发生堵塞时，不可强行启动，应清除堵塞后再运行。
- 电气故障时，切断电源，联系专业人员处理。
摩擦焊机操作安全操作规程范文
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。
3.1.4 启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。
3.1.5 在调整状态下,调节滑台、刀架移动速度和距离。
3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动,低速转动主轴。
3.1.7 停机前复位,关闭主轴电机,待主轴停转后,关闭油泵电机。
3.1.8 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床,按设备润滑图表或注油点进行注油。
3.2安全操作规程
3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作,以防铁屑烫伤,严禁戴手套操作。
3.2.2 夹具的防转块必须锁紧,避免螺钉或防转块飞出。
3.2.3 装卸夹具应用专门板手,不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。
3.2.4 快进、快退不能调得太快,防止发生危险,皮带张紧要适当,防护罩须锁紧。
3.2.5 飞边切前量应由小到大,工进要适当。
3.2.6 清洗油要及时处理,回火油不能装得太满,放、取料应小心。
3.2.7 机床油桶应有良好接地保护,不许擅自拆修。
