提升操作规程有哪些
篇1
燃料提升机安全操作规程
燃料提升机，作为工业生产中的重要设备，主要用于提升和运输各种燃料，如煤炭、生物质颗粒等。为了确保作业安全和效率，以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在启动前，必须检查提升机的各部件是否完好，特别是钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部位。
- 确保燃料装载均匀，防止因超载或偏载导致设备损坏。
2. 启动与运行
- 按照设备手册的指示启动提升机，遵循先空载试运行，无异常后再进行负载操作的原则。
- 运行过程中，密切监控设备运行状态，随时准备应对突发情况。
3. 操作与监控
- 操作员应保持专注，禁止在操作期间进行其他无关活动。
- 定期查看提升机的运行速度，确保在安全范围内。
4. 停止与维护
- 提升任务完成后，按照规程逐步减速停机，避免急停导致设备损坏。
- 定期进行保养维护，包括清洁、润滑和检查易损件。
5. 应急处理
- 设备出现故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
- 遇到火灾等紧急情况，应迅速启动应急预案，疏散人员。
篇2
斗式提升机是一种广泛应用在物料垂直输送中的机械设备，其主要组成部分包括机壳、链条、料斗、驱动装置和张紧装置等。本安全操作规程旨在规范斗式提升机的操作流程，确保作业人员的安全，提高生产效率。
篇3
主提升卷扬机司机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，检查卷扬机的机械部件是否完好，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、卷筒等。
2. 确保电气线路无裸露，控制系统正常，接地良好。
3. 检查油箱内的润滑油量，保证润滑系统的正常运行。
二、操作准备
1. 启动前，确认周围环境安全，无人员靠近工作区域。
2. 试运行设备，检查卷扬机运行是否平稳，有无异常噪音。
三、操作过程
1. 操作时保持专注，不得擅自离岗。
2. 升降物料时，速度应均匀，严禁超载或快速升降。
3. 发现异常情况，立即停机，并报告给上级。
四、维护保养
1. 工作结束后，清理设备，做好日常清洁保养。
2. 定期进行专业检修，确保设备性能稳定。
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提升机安全技术操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等场所的重要机械设备，其安全运行至关重要。以下是提升机安全技术操作规程的主要内容：
1. 操作前检查
- 详细检查提升机的机械部件，确保无松动、磨损或损坏。
- 检查钢丝绳的状态，确认无断股、磨损或腐蚀现象。
- 确认电气系统正常，无漏电、短路等问题。
- 检查制动系统，确保制动器灵活可靠。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动提升机，确保设备平稳运行。
- 在提升过程中，密切观察仪表指示，防止超载或异常情况发生。
- 运行期间，禁止无关人员接近提升机。
3. 载物与卸载
- 装载货物时，要均匀分布，避免偏载。
- 升降过程中，保持稳定速度，避免急停急起。
- 卸载时，应在指定位置进行，确保人员安全。
4. 故障处理
- 发现异常情况，立即停止运行，进行故障排查。
- 不得自行修理，应由专业人员处理。
5. 停机与保养
- 工作结束后，按规定程序停机，切断电源。
- 定期进行维护保养，更换磨损部件，保证提升机良好运行状态。
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1. 设备检查：每次启动前，需对脱水斗式提升机进行全面检查，包括电机、链条、滚轮、斗子等关键部件的完好性。
2. 启动程序：确保提升机周围无杂物，人员远离后，方可启动设备。
3. 操作控制：根据物料性质调整速度和运行时间，避免过载。
4. 监控运行：运行过程中密切注意设备运行状态，及时发现异常并处理。
5. 停机程序：停机前先停止进料，待斗内物料卸完后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和部件更换，保证设备良好运行。
篇6
煤矿斜井提升机司机安全操作规程
1. 检查提升设备：在每次工作前，司机需全面检查提升机的机械部件、电气系统、制动装置和钢丝绳等，确保其完好无损。
2. 操作前准备：确认提升信号系统正常，井下人员已就位，安全设施完备。
3. 启动与运行：缓慢启动提升机，平稳加速至规定速度，并持续监控设备运行状态。
4. 停止与制动：接到停车信号后，应逐渐减速，平稳停车，严禁急停急启。
5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止作业，按照应急预案进行处置。
6. 维护保养：定期进行设备保养，记录设备运行状态，及时上报并修复异常。
篇7
主提升机操作规程
一、开机准备
1. 检查提升机各部件是否完好，包括钢丝绳、滚筒、制动装置、电气设备等。
2. 确认提升机周围无杂物，安全防护设施完备。
3. 检查信号系统，确保通讯畅通。
4. 按照规定进行试运转，检查提升机运行状况。
二、操作流程
1. 启动提升机前，确认井筒内无人，发出启动信号。
2. 慢慢开启电机，逐渐加速至正常速度。
3. 监控提升机运行状态，随时注意异常情况。
4. 根据信号指令，控制提升机升降，保持平稳运行。
5. 停机时，先减速再切断电源，确保设备安全停止。
三、维护保养
1. 定期检查提升机各部件磨损情况，及时更换磨损件。
2. 清理设备表面及内部积尘，保持良好散热。
3. 检查润滑油量，适时补充更换。
4. 对电气设备进行绝缘测试，防止漏电事故。
四、应急处理
1. 遇到故障立即停机，报告上级并采取相应措施。
2. 发现钢丝绳异常，应立即减载或停车检查。
3. 紧急情况下，启用备用设备或执行应急预案。
篇8
1. 检查与准备
- 在作业前，必须对卷扬机和物料提升机进行全面检查，确保设备完好无损。
- 检查钢丝绳是否有磨损、断裂现象，如有应立即更换。
- 确保制动系统正常，能有效制动。
2. 操作流程
- 启动前，确认周围无安全隐患，如人员接近或障碍物。
- 按照规定速度启动卷扬机，避免突然加速或急停。
- 物料提升过程中，保持视线清晰，随时监控设备运行状态。
3. 装卸物料
- 装载物料应均匀分布，不得超过设备的最大承载量。
- 卸货时，待完全停止后方可进行，避免物料滑落。
4. 应急处理
- 发现异常情况，如异响、震动过大等，应立即停车并报告。
- 设备故障时，不得擅自修理，应由专业人员处理。
5. 停止与保养
- 工作结束后，关闭电源，清理现场。
- 定期对设备进行保养维护，确保其良好运行状态。
篇9
1. 检查与启动
2. 运行监控
3. 紧急停机程序
4. 维护与保养
5. 员工培训与安全规定
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1. 操作前检查：确保设备完好无损，各部件运行正常，特别是制动系统、钢丝绳、滚筒和导向装置。
2. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全带等。
3. 操作程序：遵循启动、运行、停止的固定流程，不得随意变更。
4. 载重限制：严格遵守提升机的最大载重量，不得超载。
5. 信号传递：使用标准的视觉和声音信号进行上下沟通，确保操作安全。
6. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时排除隐患。
篇11
物料提升机操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次启动前，操作工需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊篮等关键部件。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行，不得擅自改动设备设置或超载运行。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带，并确保作业区域的安全警示标志清晰可见。
4. 应急处理：熟悉应急停止程序和急救措施，遇到异常情况能迅速作出正确反应。
篇12
提升绞车司机操作规程
提升绞车是矿山生产的重要设备，其安全操作直接关系到矿工的生命安全和生产效率。以下是提升绞车司机应遵循的操作规程：
1. 检查与准备：
- 确保绞车各部件完好无损，润滑系统正常。
- 检查钢丝绳的磨损情况，严禁使用有断丝、磨损严重的钢丝绳。
- 确认刹车系统灵敏可靠，安全装置完备。
2. 启动与运行：
- 接受调度指令，确认提升信号清晰无误。
- 按照规定程序启动绞车，缓慢加速至正常运行速度。
- 运行过程中密切监视仪表，注意异常声音和振动。
3. 停止与制动：
- 接到停车信号后，平稳减速，利用主、副刹车系统进行停车。
- 停车后，确保绞车完全静止，关闭电源，挂好警示牌。
4. 维护与保养：
- 定期进行设备清洁，及时排除故障。
- 按照保养周期更换润滑油，检查更换磨损件。
- 记录运行状态，定期上报设备状况。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮。
- 按照应急预案进行处理，通知相关人员。
篇13
斗式提升机操作安全规程
一、设备概述 斗式提升机是一种常见的垂直输送设备，广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业，用于连续地将物料从低处提升到高处。
篇14
阳极母线提升安全技术操作规程
阳极母线提升作业是电解铝生产过程中的关键环节，涉及多方面的安全措施和技术要求。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保提升设备完好无损，包括电机、钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部件。
2. 工具准备：配备必要的安全工具，如防护眼镜、安全帽、绝缘手套、防滑鞋等。
3. 操作前准备：清理工作区域，防止杂物干扰；进行试运行，确认提升设备正常运行。
4. 安全操作：严格执行操作规程，避免超载和快速升降，防止母线受损。
5. 应急预案：制定并熟悉应对突发情况的应急措施，如设备故障、母线断裂等。
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物料提升机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于垂直运输建筑材料。以下是物料提升机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次作业前，操作员需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动系统、吊篮及安全装置等。
2. 操作资质：操作员必须持有有效操作证书，并经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
3. 载重限制：严格按照设备铭牌上的载重量进行装载，不得超载。
4. 启动与运行：启动前确认吊篮内无人，运行过程中保持匀速，避免急停急起。
5. 应急措施：设置应急停止按钮，遇到突发情况立即按下，确保人员安全。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇16
提升机、刮板机、输送带安全操作规程
提升机、刮板机和输送带是工业生产中常见的物料搬运设备，它们在矿山、化工、粮食加工等领域广泛应用。这些设备的有效操作不仅关乎生产效率，更关乎作业人员的生命安全。
篇17
1. 设备检查：在每次使用前，务必对物料提升机龙门架和井字架进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、滑轮、制动装置等关键组件。
2. 操作员资质：操作员需持有相关证书，熟悉设备操作和安全规程，未经培训的人员禁止操作。
3. 负载限制：严格按照设备的额定负载进行作业，超载可能导致设备损坏或安全事故。
4. 安全防护：设置有效的围栏和警示标志，作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
5. 操作过程：启动前确认无人在提升区域，操作时保持专注，严禁擅自离开控制台。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备正常运行。
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斗式提升机操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与启动准备
2. 正常运行操作
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与定期检查
5. 安全规定与个人防护
篇19
主井提升机司机安全技术操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查提升机各部件是否完好，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等。
2. 确保信号系统清晰可靠，与地面人员的通信畅通无阻。
3. 按照规定程序启动提升机，注意观察设备运行状态。
二、操作过程管理
1. 提升过程中保持注意力集中，严禁疲劳驾驶。
2. 遵守速度限制，平稳加速和减速，避免急停急起。
3. 定期检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时报告。
三、异常情况处理
1. 发现设备异常或故障，立即停车并上报。
2. 遇到突然停电，要按照应急程序进行操作，确保人员安全。
3. 在提升过程中如遇井下事故，应按照应急预案执行。
篇20
井架提升机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作员资质与培训
3. 工作前的安全检查
4. 提升作业流程
5. 应急处理与故障报告
6. 维护保养与定期检查
7. 安全防护措施
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1. 操作前检查：确保提升机各部件完好，无明显磨损或损坏，钢丝绳无断股、扭曲现象。
2. 作业准备：熟悉工作计划，了解货物重量及尺寸，选择合适的吊具和提升速度。
3. 安全装置检查：确认限位开关、制动器等安全装置正常工作，未被杂物阻塞。
4. 操作流程：启动提升机前，鸣笛示警，缓慢起升，保持稳定速度，严禁超载运行。
5. 下降操作：货物下降时应缓慢平稳，避免突然降落。
6. 停止作业：作业完毕后，将提升机归位，切断电源，清理工作区域。
篇22
主提升机司机职业卫生岗位操作规程
一、设备检查
1. 每班开始前，必须对提升机进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、信号装置等关键部件。
2. 确保工作场所无杂物，通风良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 启动前，确认提升容器内无人，所有安全设施完好。
2. 按照规定程序启动提升机，保持稳定速度，避免急停急起。
3. 在运行过程中，密切监控仪表，注意异常声响和振动。
三、应急处理
1. 发现故障，立即停车，按照应急预案进行处理，严禁带病作业。
2. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，及时发出警报。
四、个人防护
1. 操作时穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。
2. 定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。
五、卫生管理
1. 保持操作室整洁，定期清理灰尘，防止尘肺病等职业病发生。
2. 控制噪声，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。
篇23
上料提升机安全操作规程
一、设备概述 上料提升机是一种广泛应用在物料输送领域的机械设备，主要用于将物料从低处提升到高处，实现连续或间歇性的物料搬运。主要包括皮带提升机、斗式提升机、链条提升机等多种类型。
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工贸企业物料提升机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 工作前准备与启动程序
4. 提升作业流程
5. 紧急情况应对
6. 作业后设备收尾
7. 安全警示与标志
8. 事故预防与记录
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物料提升机司机安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查提升机的机械部件，确保无松动、损坏或磨损。
2. 确认钢丝绳无断裂、扭曲或严重磨损现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、开关、接触器等，确保完好无损。
4. 确认吊篮安全装置，如限位器、安全锁、防坠装置等功能正常。
5. 对周围环境进行安全评估，清除障碍物。
二、运行期间操作
1. 启动提升机时，应缓慢平稳，避免突然加速或制动。
2. 在提升过程中，密切关注物料重量分布，防止超载。
3. 操作过程中保持警觉，随时注意钢丝绳、滑轮及吊篮状态。
4. 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。
5. 如遇异常情况，立即停止操作，报告并处理故障。
三、停机与保养
1. 停止工作后，将提升机降至地面，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 定期对提升机进行保养，包括润滑、清洁和紧固。
3. 记录每天的操作情况，包括异常现象和处理措施。
篇26
操作步骤
1. 检查设备：开机前，应全面检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常。
2. 启动设备：接通电源，启动提升机，观察运行是否平稳，有无异响或振动过大现象。
3. 装载煤炭：在提升机运行稳定后，按照规定的装载量将余煤送入料斗，严禁超载。
4. 监控运行：运行过程中，持续关注设备状态，如发现异常应立即停机并报告。
5. 停止设备：完成作业后，按程序逐步降低设备负荷，待料斗空载后关闭电源。
6. 清理维护：定期清理提升机内部积煤，检查磨损件并及时更换，保持设备清洁良好。
篇27
1. 操作前检查：确保提升机完好无损，钢丝绳无磨损，制动装置正常。
2. 装载规定：不超过设备额定载荷，物料均匀分布，严禁超载。
3. 启动与运行：平稳启动，匀速提升，避免急停急起。
4. 监控与指挥：操作员全程监控，地面指挥人员明确手势信号。
5. 停止与卸载：安全停机，卸载时避免物料冲击。
6. 维护保养：定期检查保养，及时排除故障。
篇28
主提升机主井司机操作规程
一、开机准备
1. 检查提升机房内的环境，确保无杂物，通风良好。
2. 检查提升机各部件，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、电气设备等，确认无异常。
3. 确认通讯设备正常，能与井下人员保持有效联系。
4. 检查润滑油位，及时补充。
二、启动运行
5. 合上电源开关，启动提升机，观察仪表读数是否正常。
6. 试运行，检查提升机运转是否平稳，无异响。
7. 接到井下信号后，按照规定速度进行提升作业。
三、运行监控
8. 时刻关注提升机运行状态，如发现异常立即停车。
9. 定期查看钢丝绳磨损情况，防止断绳事故。
10. 注意提升速度控制，避免过快导致安全风险。
四、停机操作
11. 提升任务完成后，缓慢降低速度，平稳停车。
1 2. 切断电源，做好交接班记录。
五、应急处理
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3. 遇到紧急情况，如突然停电，应迅速启动备用电源或采取紧急刹车措施。
1
4. 发生故障时，及时汇报并协助维修人员处理。
篇29
提升机安全操作规程
提升机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于物料的垂直运输。为了确保作业安全，防止意外发生，制定以下提升机安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 检查提升机的机械部件是否完好，如钢丝绳、滑轮、制动系统等。
- 确认电气系统无异常，电源线无裸露或损坏。
- 检查载物容器是否牢固，无松动或破损。
2. 操作过程中：
- 严格按照额定载荷使用，不得超载。
- 启动提升机前，确认周围无人员靠近。
- 操作时保持专注，避免分心。
- 在提升过程中，禁止任何人进入提升区域。
3. 安全措施：
- 使用信号装置进行启动、停止的指示。
- 定期对提升机进行维护保养，及时更换磨损部件。
- 遇到故障时立即停机，未经许可不得自行修理。
4. 应急处理：
- 设置紧急停止按钮，并确保所有操作人员了解其位置和使用方法。
- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并报警。
篇30
斗式提升机安全操作规程
斗式提升机作为一种重要的垂直输送设备，广泛应用于矿山、化工、粮食加工等行业，其安全操作规程至关重要。以下是其主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保提升机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查提升机各部件，如链条、料斗、驱动装置等是否完好，紧固件是否牢固。
- 检查电气线路是否正常，接地是否可靠。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明启动提升机，不得超负荷运行。
- 在提升机运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 定期检查料斗装载情况，防止物料堆积过量导致设备损坏。
3. 停止与维护：
- 停机前，确保料斗内的物料已卸空，避免重载停机。
- 停机后，切断电源，做好设备清洁保养工作，润滑部件，保持设备良好状态。
- 定期进行专业维护检查，及时更换磨损部件，确保设备安全运行。
斗式提升机:操作安全规程范文
1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品;开机前确认现场已检修完毕,机内无人、无遗留工器具,底部无积料,各人孔门、检修门已关闭,方可开机;
2、设备运转中,严禁打开人孔门进行检查;
3、运转时,应仔细听其运转声,发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时,应切断电源,操作开关打到“闭锁”位置,更换链斗时,应牢固可靠;
5、检查斗提时,要切换成慢转进行,注意上下通讯联系,听从检修人员指挥,禁止随意开停机;
