轮胎操作规程有哪些
篇1
轮胎式装载机操作规程
轮胎式装载机，作为一种广泛应用的工程机械，其高效能和灵活性在土石方作业、物料搬运等领域扮演着重要角色。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全运行，提高工作效率。
篇2
1. 轮胎检查：包括轮胎磨损情况、气压、损伤和裂纹的检查。
2. 更换轮胎：正确使用千斤顶，确保车辆稳定，避免车辆滑动。
3. 轮胎拆装：使用专用工具，避免强力敲击导致损伤。
4. 轮胎平衡与定位：确保行驶稳定性，减少磨损。
5. 废旧轮胎处理：遵守环保规定，妥善处理废弃轮胎。
篇3
1. 检查轮胎：在进行动平衡前，务必检查轮胎是否有损伤、磨损不均或异物嵌入。
2. 安装轮胎：确保轮胎正确安装到轮毂上，紧固螺栓至规定扭矩。
3. 定位轮胎：将轮胎固定在动平衡机上，根据车型和轮胎尺寸调整好机器。
4. 测量不平衡量：启动动平衡机，读取不平衡点及数值。
5. 添加平衡块：依据测量结果，在相应位置添加或移除平衡块。
6. 二次检测：再次进行动平衡检测，确认数值在允许范围内。
7. 轮胎拆卸：如需更换平衡块，应先拆卸轮胎，再重新安装并进行检测。
篇4
大型轮胎拆装机安全操作规程
大型轮胎拆装机是汽车维修行业中不可或缺的设备，主要用于快速拆装各种重型车辆的轮胎。本规程旨在规范操作流程，确保作业安全，提高工作效率。
一、操作前准备
1. 检查设备：确认拆装机各部件完好无损，电源线路正常，气压在规定范围内。
2. 安全装备：操作员需佩戴防护眼镜、手套及安全鞋，以防止飞溅物伤害。
3. 车辆定位：将待拆装轮胎的车辆稳定停放在拆装机前方，轮胎与机器对准。
二、操作步骤
1. 固定车轮：使用液压臂固定车轮，确保轮胎与拆装头对齐。
2. 定位拆装头：调整拆装头至合适位置，使之紧密贴合轮胎边缘。
3. 拆卸轮胎：启动设备，按照指示逐步松开轮胎螺栓，然后缓慢分离轮胎。
4. 更换或检查：进行轮胎更换或检查，确保内胎、气门嘴等无损坏。
5. 安装轮胎：重新安装轮胎，紧固螺栓，按照规定的扭矩顺序逐渐拧紧。
6. 检查气密性：充气后，检查轮胎是否漏气，确认无误后，释放液压臂。
三、维护与保养
1. 操作完毕：关闭电源，清洁拆装机，保持工作区域整洁。
2. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，包括润滑、磨损部件更换等。
3. 故障处理：遇到设备异常，立即停止使用，报告维修人员。
篇5
轮胎式运梁车安全操作规程
轮胎式运梁车作为一种重要的重型运输设备，广泛应用于桥梁建设等领域。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 检查车辆各部件是否完好，包括轮胎、刹车系统、灯光、转向系统等。
- 确认油液量充足，包括燃油、液压油、刹车油等。
- 检查吊具、梁体固定装置是否牢固可靠。
2. 起步与行驶：
- 启动车辆前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 慢速起步，逐渐加速至合适速度，避免急加速或急刹车。
- 行驶过程中，保持与前方车辆的安全距离，注意路况变化。
3. 装载与卸载：
- 装载前，确保梁体重心位置准确，防止偏载。
- 使用专用吊具进行装载，由专业人员指挥，缓慢平稳地提升梁体。
- 卸载时，同样需专业人员指挥，确保梁体平稳落地。
4. 工作现场操作：
- 在施工现场，遵守交通规则，听从现场指挥员的指令。
- 遇到复杂地形或狭窄空间，应降低速度，谨慎驾驶。
- 停车时，选择平坦坚实地面，拉紧手刹，开启警示灯。
5. 维护保养：
- 定期进行车辆保养，检查关键部件磨损情况。
- 发现异常情况及时上报，并进行修复。
- 操作结束后，清洁车辆，妥善存放。
篇6
轮胎拆装机操作规程
一、设备介绍 轮胎拆装机是一种专业用于汽车轮胎安装和拆卸的机械设备，主要由机架、气动装置、轮胎夹具、旋转臂和控制系统组成。
篇7
mg1450t轮胎式门式起重机是一种大型机械设备，主要用于港口、码头、货场等场所的物料搬运。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、制动装置、吊具等，确保设备处于良好状态。
2. 操作准备：操作员应穿戴好防护装备，熟悉作业任务和现场环境，了解货物重量和尺寸，合理选择吊装方法。
3. 吊装作业：遵循“先起后落、先挂后卸”的原则，严禁超载或斜拉硬吊，确保吊物平衡稳定。
4. 行走控制：在移动起重机时，需保持低速平稳，注意周围障碍物，避免碰撞。
5. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、天气变化等，应立即停止作业，采取应急措施并报告。
篇8
轮胎拆装机安全操作规程
轮胎拆装机是一种广泛应用在汽车维修行业的设备，用于高效、安全地更换和安装汽车轮胎。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在每次使用前，应检查机器的固定部件是否稳固，无松动现象。
- 检查气压系统，确保气压稳定且符合设备制造商的推荐值。
2. 工具准备
- 确保使用正确的轮胎拆装工具，如轮胎撬棒和气动扳手等。
- 工具应保持清洁，无明显磨损或损坏。
3. 轮胎定位
- 将车辆正确升起，并用安全支架支撑，防止车辆意外滑落。
- 将轮胎中心与机器的中心轴对齐，以保证拆装过程的准确性。
4. 拆卸轮胎
- 先松开轮胎螺栓，但不要完全拧下，以保持轮胎位置。
- 使用拆装机的夹紧装置固定轮胎，然后逐渐拧下螺栓。
5. 安装轮胎
- 将新轮胎放入正确位置，对准轴心。
- 先用手预紧螺栓，再用机器逐步均匀拧紧。
6. 气压调整
- 根据车辆制造商的建议，充气至合适压力。
- 使用气压表检查轮胎气压，确保安全。
篇9
履带和轮胎起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次作业前，操作员需全面检查起重机的各个部件，包括但不限于吊钩、钢丝绳、履带或轮胎、液压系统和制动装置，确保无明显损伤或异常。
2. 检查起重机的证书和年检记录，确认设备处于有效期内，并符合相关安全标准。
二、作业环境评估
1. 确认作业现场无障碍物，地面稳固，没有可能导致起重机倾覆的风险。
2. 注意天气状况，如遇雷雨、大风等恶劣天气，应停止作业。
三、操作程序
1. 起重机启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
2. 操作过程中，保持平稳，避免急加速或急刹车，防止货物摇摆或脱落。
3. 货物起吊时，应先试吊，确认稳定后再继续提升。
四、安全规定
1. 操作员必须持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止饮酒或服用影响判断力的药物。
3. 必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋。
篇10
汽车式起重机和轮胎式起重机是工程建设中不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中发挥着重要作用。这两种起重机各有其特点，汽车式起重机以其机动性强、转场方便而被广泛使用；轮胎式起重机则因稳定性好、载荷能力大而受到青睐。在操作这两种起重机时，必须遵循严格的安全技术操作规程。
篇11
轮胎式起重机与汽车式起重机操作规程
轮胎式起重机和汽车式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着关键作用。以下是这两种起重机的基本操作规程：
1. 检查与准备
- 作业前，检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊钩、钢丝绳、液压系统等是否完好无损。
- 确认起重机的重量限制，避免超载。
- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。
2. 启动与行驶
- 起动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 行驶时，保持稳定速度，避免急转弯或紧急刹车。
- 在不平坦或松软地面上行驶时，应降低速度并采取适当措施防止侧翻。
3. 起吊作业
- 选择合适的吊点，确保负载平衡。
- 吊装前，确认吊具牢固，避免滑脱。
- 起吊过程中，保持视线清晰，密切关注周围环境。
4. 操作控制
- 操作时，遵循“慢速、平稳、准确”的原则。
- 下放重物时，应缓慢进行，避免冲击。
- 操作过程中，如遇异常情况，立即停止作业并查明原因。
5. 停止与保养
- 作业完成后，将起重机停放在平坦、安全的地方。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每日工作情况，便于故障排查和维护。
篇12
轮胎维修安全操作规程
一、准备工作
1. 检查工具：确保拥有正确的轮胎扳手、千斤顶、备胎以及安全警示三角牌。
2. 场地选择：选择平坦、稳固的地面进行轮胎更换，远离交通繁忙区域。
3. 车辆安全：启动车辆警示灯，将车辆熄火，并使用手刹固定。
二、更换轮胎步骤
1. 安全警示：放置警示三角牌在车辆后方适当距离，提醒过往车辆。
2. 卸下轮胎：使用轮胎扳手松开轮胎螺栓，但不要完全拧掉。
3. 升起车辆：用千斤顶在车辆指定支撑点升起，直至轮胎离地。
4. 拆卸螺栓：此时完全拧下螺栓，取下轮胎。
5. 更换备胎：将备胎放在车轴上，手动预紧螺栓。
6. 降下车辆：慢慢放下车辆，使用扳手按照对角线顺序紧固螺栓。
7. 最终紧固：再次升起车辆，确保螺栓紧固到位。
8. 拆除警示牌：确认无误后，移除警示三角牌。
三、轮胎检查与维护
1. 压力检查：定期检查轮胎气压，确保符合制造商推荐值。
2. 磨损评估：观察轮胎花纹深度，及时更换磨损严重的轮胎。
3. 平衡与定位：定期进行轮胎平衡和四轮定位，保证行驶稳定性。
篇13
轮胎工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：工人应穿戴合适的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和安全鞋。
2. 设备检查：在开始工作前，需要检查轮胎更换和维修设备是否完好无损，确保其正常运行。
3. 轮胎处理：正确搬运和放置轮胎，避免因重量过重或滑动造成的伤害。
4. 气压管理：使用气压表精确测量轮胎气压，防止过高或过低导致的爆炸风险。
5. 切割和修补：在进行轮胎切割和修补时，需遵守安全操作流程，防止刀具伤人。
6. 应急措施：熟悉并实施紧急情况下的应对措施，如火灾、气体泄漏等。
7. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒事故。
篇14
轮胎轮辋拆装机是一种专业用于汽车维修的设备，能够高效、安全地进行轮胎与轮辋的拆卸和安装工作。以下是该机器的主要组件：
1. 操作平台：承载车辆和轮胎的固定装置。
2. 轮胎夹具：用于固定轮胎，防止拆装过程中轮胎转动。
3. 轮辋拆装头：专门设计用于拆卸和安装轮辋的工具。
4. 控制面板：操作员控制设备动作的界面。
5. 旋转机构：驱动轮辋拆装头进行旋转和升降的动作。
篇15
轮胎式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要在建筑工地、港口、仓库等地进行物料搬运。其主要组成部分包括起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构和配重等。操作轮胎式起重机需要熟悉设备的各个部分，掌握正确的操作步骤，确保安全高效的工作。
篇16
汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与保养
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全管理规定
篇17
轮胎工操作规程
轮胎工操作规程旨在规范轮胎更换、维护和修理过程，确保工作安全、高效进行。主要包括以下环节：
1. 工具准备：检查并确保所有必要工具，如轮胎扳手、千斤顶、气压表等处于良好状态。
2. 车辆定位：将车辆停放在平坦地面，使用轮挡防止车辆移动。
3. 轮胎拆卸：正确使用扳手松开轮胎螺栓，但不要完全拧下。
4. 升起车辆：使用千斤顶将车辆升起至适当高度，确保安全。
5. 拆卸轮胎：完全拧下螺栓，取下轮胎。
6. 检查与处理：检查旧轮胎磨损情况，处理轮胎内侧可能存在的问题。
7. 更换轮胎：将新轮胎安装到轮毂上，手动预紧螺栓。
8. 降下车体：使用千斤顶缓慢降低车辆，确保稳定后完全拧紧螺栓。
9. 气压调整：使用气压表检查新轮胎气压，确保符合制造商建议值。
10. 最后检查：检查轮胎安装是否牢固，无异常声响，确认操作完毕。
篇18
轮胎动平衡机操作规程
1. 设备准备：确保轮胎动平衡机处于完好状态，电源稳定，显示屏清晰，各类配件如夹具、配重块等齐全。
2. 轮胎检查：检查待平衡的轮胎是否有损伤、磨损或异物，确保轮胎内部无气压异常。
3. 定位安装：将轮胎正确安装到机器的夹具上，确保轮胎中心线与机器轴线对齐。
4. 数据输入：根据轮胎尺寸和车辆信息，输入动平衡机相应的参数。
5. 测量分析：启动机器进行不平衡度测量，记录读数。
6. 配重处理：依据测量结果，计算并粘贴或敲击配重块至相应位置。
7. 二次测量：完成配重后，重新运行平衡测试，确认轮胎达到平衡标准。
8. 清理与收尾：清理机器及工作区域，记录操作结果，归档备查。
篇19
汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业场所常用的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着至关重要的作用。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏。
篇20
轮胎拆装机和平衡机是汽车维修服务中不可或缺的设备，它们主要用于更换和调整车辆轮胎的平衡状态。以下是这两台机器的基本构成部分：
1. 轮胎拆装机：包括旋转臂、气动或电动扳手、轮胎夹具、控制面板等。
2. 平衡机：包含转轴、固定装置、测量系统、显示屏和校正臂。
篇21
轮胎螺母拆装机是一种用于快速、高效地拆卸和安装汽车轮胎螺母的专用设备。它主要由动力系统、夹持装置、旋转机构和控制系统四大部分组成。在汽车维修和轮胎更换过程中，正确使用轮胎螺母拆装机能提高工作效率，减少人力成本，确保作业安全。
篇22
轮胎式操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 装载与卸载：包括正确选择装载位置、平衡负载分配和安全卸载。
2. 行驶与转弯：涵盖直线行驶、坡道驾驶、急弯处理及障碍物避让。
3. 维护保养：定期检查轮胎磨损、气压、损伤情况及润滑保养。
4. 应急处理：如爆胎、打滑等情况的应对措施。
5. 安全规定：遵守工作场所的安全规章制度，穿戴适当的防护装备。
篇23
轮胎强度/静负荷/脱圈阻力试验机安全操作规程
轮胎作为汽车的重要组成部分，其性能直接影响行车安全。轮胎强度、静负荷和脱圈阻力试验机用于评估轮胎的质量，确保其在各种条件下的稳定性和耐用性。本规程旨在为操作人员提供安全、有效的操作指导。
篇24
汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在操作前，务必检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、转向系统、轮胎状况等，确保无损坏或异常。
2. 确认起重机的操作手柄、仪表盘和警示装置功能正常，能够准确反映设备状态。
二、作业准备
3. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其承载能力大于负载。
4. 计划好起吊路线，避开电线、建筑物和其他障碍物。
三、操作过程
5. 起吊前鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
6. 起吊过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物摇摆。
7. 操作时始终保持视线清晰，不得在视线受阻的情况下进行作业。
四、作业结束
8. 完成工作后，将起重机停放在平坦坚实的地面上，关闭电源，锁定制动器。
9. 清理作业现场，确保无遗漏工具或物料。
篇25
轮胎式装载机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查轮胎压力，确保符合制造商规定的标准。
2. 确认装载机的刹车系统、转向系统和液压系统正常运作。
3. 检视工作区域，清除可能妨碍作业的障碍物。
4. 启动前，确认所有控制装置功能正常，安全防护设备完好。
二、操作程序
1. 进行试运行，确认装载机各部件运行无异常。
2. 操作时保持低速平稳，避免急加速或急刹车。
3. 装载货物时，应确保铲斗底部接触地面，避免空转。
4. 升降铲斗时，注意周围环境，避免碰撞人员或设备。
三、卸载与运输
1. 将货物稳定地放在铲斗内，避免超载或偏载。
2. 卸货时，降低铲斗至安全高度，避免快速下落造成冲击。
3. 在运输过程中，保持装载机平衡，防止货物滑落。
四、停车与保养
1. 停车后，将装载机停在平坦安全的地方，应用手刹并关闭电源。
2. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁滤芯等。
3. 存放时，遮盖设备，防止风雨侵蚀。
篇26
汽车式轮胎式起重机，简称轮胎吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业规范
4. 应急处理措施
5. 停工与存放
6. 安全培训与监督
篇27
轮胎式龙门起重机作业安全操作规程
轮胎式龙门起重机是一种广泛应用在港口、物流中心及建筑工地的重型机械设备，其高效能与灵活性深受青睐。为了确保作业安全，特制定以下操作规程：
1. 检查与准备
- 在每次作业前，操作员应检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、轮胎状况、吊具与钢丝绳。
- 确保油量充足，液压系统无泄漏，电气线路无损坏。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 启动与行驶
- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
- 行驶过程中，保持与周围物体的安全距离，尤其注意人员安全。
3. 起吊与降落
- 起吊物品前，确认重量在起重机额定载荷范围内，正确使用吊具，并确保负载平衡。
- 吊起物品时，应先微升，检查无异常后再继续提升。
- 降落时，应缓慢平稳，避免快速下放造成冲击。
4. 操作过程
- 作业期间，操作员应始终保持对起重机的全面控制，避免超负荷工作。
- 在视线受限的情况下，需有专人指挥，确保通信畅通。
5. 维护与保养
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现异常情况立即停止作业，及时报修。
6. 应急处理
- 熟悉紧急停车按钮位置，遇突发情况能迅速反应。
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应停止作业，将起重机停放至安全地带。
篇28
内燃机轮胎吊安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认内燃机轮胎吊的各项机械、电气系统完好无损，油水液位正常。
2. 安全装置：确保吊钩、钢丝绳、制动器等安全装置功能正常，无明显磨损。
3. 环境评估：检查作业区域，清除障碍物，确认地面稳固，无滑动风险。
二、启动与操作
1. 启动机器：按照制造商手册步骤启动内燃机，检查运行是否平稳，无异常噪音。
2. 操作测试：低速移动设备，测试转向、刹车及提升功能，确保灵活可靠。
3. 负载操作：在无负载情况下试运行，熟悉设备性能，然后逐步增加负载。
三、吊装作业
1. 规划路径：明确吊装路线，避免人员和障碍物。
2. 重心确定：估算物体重量，正确选择吊点，保证平衡。
3. 吊装过程：缓慢平稳起吊，保持视线清晰，随时注意物体稳定。
四、作业中监控
1. 监控设备：注意设备运行状况，如有异常立即停止作业。
2. 人员安全：确保作业区域内无无关人员，遵守安全距离。
3. 指挥信号：使用标准手势或信号进行吊装指挥，避免误解。
五、停机与维护
1. 停止作业：完成任务后，按照规定程序停机，断开电源。
2. 设备清洁：清理设备上的污垢，保持良好状态。
3. 日常检查：定期进行设备保养，及时发现并处理问题。
篇29
汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，轮胎压力正常，液压系统无泄漏，电气线路无破损。
2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设置好支腿，确保稳定可靠。
3. 起吊操作：遵循“慢速起吊，平稳运行”的原则，避免快速动作导致的冲击和晃动。
4. 作业监控：始终保持对周围环境的观察，防止人员或物体进入危险区域。
5. 下放与卸载：轻放货物，避免冲击，卸载后及时调整吊具位置。
6. 关机与收车：完成作业后，关闭电源，收起支腿，将起重机停放在指定安全地点。
篇30
操作步骤
1. 设备检查：操作前需全面检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、液压系统及安全装置等，确保无异常。
2. 现场准备：确认作业区域无障碍物，地面坚实，若地面松软需铺设垫板。设置警示标志，避免无关人员进入。
3. 启动设备：根据制造商的操作手册，正确启动起重机，检查各项功能是否正常。
4. 起吊作业：按照负载图表确定起重机的起重量，合理调整吊具，确保负载平衡。
5. 操作控制：平稳地进行起升、旋转、变幅和行走操作，避免突然动作，确保作业安全。
6. 完成作业：卸载货物后，将起重机恢复到初始位置，关闭设备，清理作业现场。
7. 维护保养：定期进行设备保养，记录并报告任何设备故障或损坏。
轮胎式装载机安全操作规程范文
1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
2.装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。
3.在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
4.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)照明、音响装置齐全有效;
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3)各连接件无松动;
(4)液压及液力传动系统无泄漏现象;
(5)转向、制动系统灵敏有效;
(6)轮胎气压符合规定。
5.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45mpa,可起步行驶。
6.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
7.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
8.在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。
9.装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
10.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛,容易造成机件损伤。满载操作时,铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。
11.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
12.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。
13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。
14.为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,会使铲臂挠度大而变形,所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。
15.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
16.在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
17.在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度;不得偏载、超载和砸坏车箱。
18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或在大于3°的坡面上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。
19.作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,会使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器油温不得超过110℃,变矩器油温过高,会降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。
20.作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。
21.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
22.装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。
23.停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
