压滤操作规程有哪些
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带式压滤机操作规程
一、设备介绍 带式压滤机是一种广泛应用于污水处理、矿物处理、化工等领域，通过过滤介质分离固体和液体的机械设备。它主要由进料装置、过滤带、滚筒、压榨装置、清洗装置等部分组成。
二、操作目的和意义
1. 有效分离固液混合物，提高物料的回收率和处理效率。
2. 保持设备正常运行，减少故障停机时间，延长设备寿命。
3. 保障生产安全，防止因操作不当造成的事故。
注意事项
1. 启动前检查
- 检查过滤带是否有破损，确保其完整性。
- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常，润滑良好。
- 确保电气系统完好，接地可靠，无裸露线路。
2. 开机操作
- 启动设备前，关闭进料阀，避免物料突然涌入导致设备损坏。
- 缓慢开启电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
- 调整进料速度，根据物料性质和处理需求逐步增加。
3. 运行监控
- 定期检查过滤带的清洁度，适时清洗，防止堵塞。
- 注意观察出液口的清澈程度，调整压榨压力，保证分离效果。
- 如发现设备运行异常，立即停机，查明原因后进行修复。
4. 停机维护
- 停机前，先减小进料量，待物料基本排出后再关闭电源。
- 清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。
- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。
5. 安全警示
- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。
- 设备运行时，禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。
- 遵守公司安全规定，未经许可，不得擅自调整设备参数。
6. 培训与记录
- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 记录设备运行数据，包括处理量、能耗等，以便分析和优化运行状态。
以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行，操作人员务必严格按照规程执行，不断积累经验，提升操作技能，以达到最佳生产效果。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向专业技术人员咨询，确保问题得到妥善解决。
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快开式压滤机安全技术操作规程
快开式压滤机是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在每次开机前，需检查压滤机各部件是否完好，特别是液压系统、过滤板和密封件。
- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电风险。
2. 操作准备：
- 根据物料性质调整合适的过滤压力和过滤时间，避免因压力过大导致设备损坏。
- 添加适量的滤布，保证过滤效果。
3. 开机运行：
- 启动设备时，确保人员远离危险区域，避免被运动部件伤害。
- 操作过程中，密切观察压力表和液位计，防止超压或溢流。
4. 过滤过程：
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料速度和压力，保持过滤效率。
- 若发现异常情况，如漏液、噪音过大等，应立即停机排查。
5. 压滤结束：
- 快速开启装置卸除滤饼，注意避免滤饼飞溅伤人。
- 清理过滤板和密封件，保持设备清洁。
6. 关机维护：
- 设备停机后，关闭电源，做好防潮、防尘措施。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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板框压滤机设备操作规程
一、设备准备
1. 检查板框压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。
2. 确保过滤介质（滤布）清洁无破损，安装牢固。
3. 检查液压油位是否正常，不足时需补充。
4. 接通电源，检查电机运转是否平稳，无异常声音。
二、启动与运行
1. 启动液压系统，调整压力至合适范围，通常为0.6-1.2mpa。
2. 将滤板和滤框依次排列，形成过滤腔室。
3. 输入待过滤物料，注意控制进料速度，防止溢流。
4. 观察压力表，当压力达到设定值时，停止进料，进行压滤。
5. 压滤完成后，松开液压系统，卸下滤饼。
三、清洗与维护
1. 清理滤板、滤框上的残留物料，保持设备清洁。
2. 定期检查滤布，如有损坏及时更换。
3. 液压系统的保养，定期更换液压油，确保其润滑效果。
4. 检查电气控制系统，确保接线无松动，绝缘良好。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 设备运行中禁止触摸运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。
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压滤机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、液压系统、电气设备等。
2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁。
3. 检查液压油位，不足时及时补充。
4. 确认电源线路无破损，接地良好。
二、操作步骤
1. 启动电机，观察电机运转是否正常，无异响、振动过大。
2. 缓慢调整压力，避免瞬间高压导致设备损坏。
3. 将物料均匀送入过滤室，避免过量或不均导致滤板损坏。
4. 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。
5. 过滤完成后，关闭电源，泄压后进行滤板清理。
三、停机维护
1. 停机后，断开电源，挂上警示牌。
2. 清理滤板及周边，保持设备整洁。
3. 定期检查液压系统密封件，如有磨损应及时更换。
4. 对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。
四、应急处理
1. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
2. 遇到漏油、漏水等现象，迅速切断电源，采取措施防止泄漏扩散。
3. 如遇电气故障，禁止私自维修，由专业人员处理。
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压滤、二结晶岗位主要涉及以下操作环节：
1. 压滤操作：包括物料准备、滤布安装、过滤、压榨、卸饼和清洗。
2. 二结晶操作：涵盖溶液配制、冷却结晶、固液分离、晶体洗涤、干燥及产品包装。
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压滤机安全操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护、故障处理及停机等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运转。
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尾煤压滤机给料泵操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 故障处理
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浓缩压滤机操作规程
浓缩压滤机是工业生产中常见的一种固液分离设备，尤其在化工、制药、矿业等领域广泛应用。其主要功能是将混合液体中的固体颗粒通过过滤介质分离出来，达到浓缩和净化的目的。以下是浓缩压滤机的基本操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，确保压滤机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查滤板是否排列整齐，密封面清洁无杂物。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气线路安全，控制系统无异常。
2. 启动准备
- 打开进料阀门，预热设备至适宜工作温度。
- 设置好过滤压力和时间参数。
- 准备好过滤物料，确保其粒径、浓度符合工艺要求。
3. 运行操作
- 启动电机，压紧滤板，形成密闭过滤室。
- 缓慢打开进料泵，将物料送入过滤室。
- 观察压力表，保持过滤压力稳定。
- 当过滤达到设定时间或压力，关闭进料，进入压榨阶段。
4. 压榨与排液
- 增大液压压力，进一步挤压滤饼，提高固含率。
- 排液阀开启，排出滤液，直至滤饼完全干燥。
- 降低液压压力，松开滤板。
5. 清洗与维护
- 拆卸滤板，清理滤布，去除残留固体。
- 对滤板进行检查，如有损坏及时更换。
- 清理设备表面，保持环境卫生。
- 关闭电源，做好日常维护记录。
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xmz-340型压滤机是一款高效固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等多个领域。其主要组成部分包括过滤室、液压系统、电气控制系统、滤板和滤布等。
1. 过滤室：由多块滤板和滤布组成，形成多个独立的过滤腔室。
2. 液压系统：提供压力，推动滤板闭合和开启。
3. 电气控制系统：监控和调节设备运行参数。
4. 滤板：固定滤布，承装过滤物料。
5. 滤布：实现固液分离的关键部件，拦截固体颗粒。
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1. 压滤机开机前检查：
- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
- 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制等。
- 确认滤板密封良好，无破损或泄漏现象。
2. 设备启动与运行：
- 启动液压系统，调整压力至规定范围。
- 将物料均匀送入进料口，控制进料速度。
- 观察过滤过程，适时调整压力和过滤时间。
3. 过滤结束后处理：
- 关闭进料阀，停止进料。
- 降低液压系统压力，打开滤板卸料。
- 清洁滤板和滤布，准备下次使用。
4. 故障处理与日常维护：
- 发现异常情况立即停机，排查故障原因。
- 定期润滑保养，更换磨损部件。
- 记录设备运行数据，定期进行性能评估。
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板框式压滤机岗位操作规程
一、设备准备
1. 检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。
2. 确认滤布安装正确，无破损，且固定牢固。
3. 确保液压系统的油位正常，无泄漏现象。
4. 检查电气连接是否安全可靠，控制系统功能正常。
二、开机操作
1. 启动电源，检查电机运转方向是否正确。
2. 缓慢开启进料阀，将物料送入过滤室。
3. 观察压力表，当压力达到设定值时，启动液压系统进行压紧操作。
4. 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，适时调整进料速度。
三、过滤过程
1. 在过滤过程中，注意观察压力变化，保持稳定过滤压力。
2. 根据物料特性和过滤效果，适时调整液压系统压力。
3. 当滤饼形成并达到预定厚度，关闭进料阀，开始卸饼。
四、卸饼与清洗
1. 释放液压系统压力，缓慢拉开滤板，卸下滤饼。
2. 清理滤框、滤板及滤布，确保无残留物料。
3. 检查滤布状态，如有损坏及时更换。
4. 重新组装后，进行下一轮过滤循环。
五、停机与维护
1. 完成工作后，关闭电源，清理设备周边环境。
2. 定期对液压系统进行保养，更换液压油。
3. 对电气系统进行常规检查，确保接线紧固，绝缘良好。
4. 对滤板、滤框进行定期检查，防止因磨损影响过滤效果。
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压滤机司机操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、故障处理和日常维护等多个方面，主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：确保压滤机的各个部件如滤板、液压系统、电气控制系统等处于良好状态。
2. 操作准备：熟悉并理解操作流程，检查滤布是否清洁，物料准备是否充足。
3. 启动与运行：按照标准步骤启动设备，监控压滤过程，确保压力和过滤效果符合工艺要求。
4. 故障应对：遇到异常情况，立即停机并采取相应措施，及时报告给维修人员。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和零部件更换，保证设备正常运行。
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压滤操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程控制
3. 安全防护措施
4. 应急处理方案
5. 维护保养与清洁
6. 记录与报告
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压滤间安全操作规程
压滤间是工业生产中进行固液分离的重要场所，其安全操作规程涵盖了设备操作、人员防护、应急处理等多个方面。以下是主要的操作要点：
1. 设备检查：开机前，必须对压滤机进行全面检查，确保所有部件完好无损，电气线路正常，液压系统无泄漏。
2. 操作流程：启动设备时，遵循“先开泵后开压”的原则，停机时则相反，避免压力突然变化导致事故。
3. 过滤物料：了解并遵守物料的物理化学性质，防止对设备造成损害或产生有害气体。
4. 人员防护：操作人员应穿戴防护服、安全帽和防护眼镜，避免接触有毒有害物质。
5. 应急措施：配置并熟悉使用消防器材，了解泄漏、火灾等紧急情况下的应对流程。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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带式压滤机安全操作规程及维修维护
一、带式压滤机安全操作规程
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 确保电源线路无破损，接地良好。
- 检查滤布是否清洁，无破损。
2. 启动操作：
- 打开进料阀，缓慢加入物料，避免瞬间压力过大。
- 启动电机，检查运行方向是否正确。
- 观察压滤机运行情况，确保无异常噪音或振动。
3. 运行监控：
- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度和压力。
- 注意观察出水口，保持水流畅通。
- 如发现滤布堵塞，及时清理。
4. 停止操作：
- 关闭进料阀，待物料完全过滤后停机。
- 清理滤饼，关闭电源。
- 做好设备清洁工作，防止物料残留。
二、带式压滤机维修维护
1. 日常保养：
- 定期检查滤布磨损，及时更换。
- 检查液压系统油位，不足时添加。
- 清洁滤饼残留，保持设备清洁。
2. 定期检修：
- 每月检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。
- 检查压滤机框架，修复可能的腐蚀或磨损。
- 对电气系统进行绝缘测试，确保安全。
3. 故障处理：
- 发现设备异常，立即停止运行，查找原因。
- 不得自行拆卸设备，需由专业人员维修。
- 维修后，确认设备正常运行后再投入使用。
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带式压滤机安全操作规程
带式压滤机作为工业生产中常见的固液分离设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并保证生产过程的顺利进行。以下是主要的操作步骤和维护要点：
1. 操作前准备：
- 检查压滤机各部件是否完好，特别是滤带、滚轮、液压系统等关键部位。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至适宜的工作压力和速度。
- 监控滤带运行情况，防止物料堆积过厚或滤带跑偏。
- 定期检查出液口，确保无堵塞。
3. 停机与清理：
- 在完成过滤任务后，按正确程序关闭设备，切勿突然断电。
- 清理滤带上残留的物料，保持设备清洁。
- 对滤带进行必要的保养，如润滑、修补等。
4. 维修与保养：
- 定期检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。
- 检查轴承和滚轮磨损情况，及时更换磨损件。
- 对电气系统进行绝缘测试，确保安全。
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带式浓缩压滤脱水机是一种广泛应用在污水处理和固液分离领域的设备，主要由进料装置、浓缩段、压滤段、卸料装置及控制系统等部分组成。其工作原理是通过连续的过滤和挤压，将含水物料中的水分有效地分离出来，实现固液分离。
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压滤操作规程
压滤操作是工业生产中一种常见的固液分离技术，主要应用于化工、制药、食品加工等多个领域。其主要步骤包括准备、过滤、压榨和卸料四个阶段。
1. 准备阶段：
- 检查压滤机的完好性，确保所有连接部位牢固无泄漏。
- 预先准备好过滤介质，如滤布，并确保其清洁无杂物。
- 确认液压系统和电气控制系统正常，油位适宜，电源稳定。
2. 过滤阶段：
- 将物料均匀送入滤室，启动过滤程序，允许液体通过滤布，固体被拦截。
- 监控过滤速度和压力，适时调整进料量和泵速。
3. 压榨阶段：
- 当滤饼形成后，启动压榨程序，增加压力以进一步去除滤饼中的液体。
- 注意观察压力表，防止超压运行，影响设备寿命。
4. 卸料阶段：
- 压榨完毕后，关闭压滤机，释放压力，打开滤板进行卸料。
- 清理滤布，检查破损情况，如有必要，更换新的滤布。
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明流可洗厢式压滤机是一种广泛应用在化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其主要组成部分包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：开机前，需确认压滤机各部件完好无损，滤布清洁无破损，液压系统油位正常。
2. 滤饼装填：将物料均匀倒入滤室，确保滤板间无杂物。
3. 启动设备：合上电源，启动液压系统，使滤板闭合，形成密封过滤空间。
4. 过滤阶段：物料在压力作用下，液体透过滤布排出，固体形成滤饼。
5. 洗涤过程：对于需要洗涤的滤饼，开启明流洗涤系统，对滤饼进行冲洗。
6. 卸料：过滤完成后，松开液压系统，打开滤板，卸出滤饼。
7. 清洁保养：清理滤布，检查滤板，保持设备清洁，定期进行液压油更换和电气系统检查。
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框式压滤机操作规程
框式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，其主要由液压系统、滤板、滤布和电气控制系统组成。本规程旨在规范框式压滤机的操作步骤，确保设备安全、高效运行。
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压滤机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 过滤过程监控
4. 压滤饼的排放与清洗
5. 设备停机与维护
6. 安全操作
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板框压滤机安全操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。
- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。
3. 加料与过滤
- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。
- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。
4. 卸料与清洗
- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。
5. 维护与保养
- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。
- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。
6. 应急处理
- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。
- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。
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压滤机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开机前，务必对压滤机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、滤板、滤布及各种紧固件。
2. 确保所有安全防护装置完好无损，如防护网、紧急停机按钮等。
二、启动与运行
3. 启动前，确认压滤机周围无人，无异物侵入危险区域。
4. 按照操作手册逐步启动设备，避免过快过猛导致设备损坏或人员伤害。
5. 在压滤过程中，密切关注压力表和电流表，确保在正常范围内运行。
三、操作过程
6. 定期观察滤液清澈度，判断过滤效果，必要时调整压力或更换滤布。
7. 压滤完成后，有序进行卸饼，防止滤饼滑落造成事故。
8. 设备运行中，禁止进行清洁、润滑等维护工作，待设备完全停止后方可进行。
四、故障处理
9. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报维修。
10. 维修时，必须切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。
五、清洁与保养
11. 每日工作结束后，清洁压滤机表面，保持设备整洁。
1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。
2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。
3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。
4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。
5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。
6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。
7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。
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快开式高压隔膜压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备。其主要组成部分包括液压系统、控制系统、过滤室、滤板滤布、隔膜组件等。以下是该设备的安全技术操作规程：
1. 设备检查：开机前，务必检查设备各部件是否完好，液压系统油位是否正常，滤板滤布是否破损，电气线路是否安全。
2. 操作准备：确保操作人员熟悉设备操作流程，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 启动设备：按下启动按钮，待液压系统稳定后，缓慢调整压力至设定值。
4. 过滤过程：将物料均匀送入过滤室，通过控制隔膜组件实现固液分离。
5. 快开关闭：完成过滤后，按程序快速打开滤板，卸下滤饼，清理滤布。
6. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。
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厢式压滤机操作规程
厢式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分离。以下是其主要的操作步骤：
1. 准备工作：检查厢式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常。
2. 安装滤布：将清洁的滤布平铺在滤板上，确保滤布无破损，覆盖完整。
3. 合拢滤板：依次排列好滤板和滤布，通过液压系统将其压紧，形成过滤腔室。
4. 进料过滤：启动进料泵，将待过滤的悬浮液送入过滤腔室内，固体颗粒被截留在滤布上，液体则透过滤布排出。
5. 压榨脱水：在过滤过程中，可启用高压压榨功能，进一步提高固液分离效果。
6. 卸饼清洗：过滤完成后，释放液压系统，打开滤板，卸下滤饼，并对滤布进行清洗或更换。
7. 维护保养：每次操作后，务必清理机器，检查滤板、滤布磨损情况，及时维修或更换。
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压滤机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁整洁。
3. 检查液压油位，保证油量充足且油质良好。
4. 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。
二、启动与运行
1. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无破损。
2. 按照操作手册步骤启动设备，逐步升压至工作压力。
3. 运行过程中，密切观察压滤机的工作状态，防止异常情况发生。
4. 定期检查滤液排放情况，及时清理堵塞。
三、过滤与卸料
1. 压滤过程中，保持进料均匀，避免压力波动过大。
2. 过滤完成后，按照程序缓慢降压，避免滤板突然弹开造成伤害。
3. 卸料时，应先关闭电源，再进行手动卸除滤饼。
四、停机与维护
1. 设备使用完毕后，需按顺序停机，清理滤板和滤布。
2. 定期对液压系统进行保养，更换磨损部件。
3. 对电气控制系统进行常规检查，确保其稳定运行。
4. 长时间不使用时，应做好防锈防腐处理。
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板框压滤操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保板框压滤机清洁无杂物，各部件完好无损。
- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。
- 确认电气系统绝缘良好，电源开关灵活。
2. 进料与过滤
- 将待过滤物料通过进料泵送入压滤机的滤室。
- 调整进料速度，保证均匀填充滤板。
- 开启压紧装置，使滤板紧密接触，形成密封过滤空间。
3. 压滤与排液
- 启动液压系统，逐渐增加压力进行压滤。
- 观察压力表，保持在安全工作范围内。
- 排液口排出的液体应清澈，如有浑浊需调整工艺。
4. 卸饼与清洗
- 压力降低后，松开压紧装置，卸下滤饼。
- 清理滤布，确保下次使用时过滤效果。
- 对设备进行常规维护，如润滑、清洗等。
5. 关机与存放
- 关闭电源，切断设备连接。
- 清理现场，保持工作区域整洁。
- 长期不用时，做好防锈防腐处理。
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压滤岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 检查压滤机的各个部件是否完好无损，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 确认压滤机周围无杂物，地面清洁干燥，以防止滑倒或绊倒事故。
3. 接通电源，启动前确认电压、电流稳定，符合设备运行要求。
二、操作流程
1. 安装滤布：确保滤布平整无破损，正确安装在滤板上。
2. 充压过滤：逐步增加液压，使滤板紧密闭合，进行过滤操作。
3. 进料：根据物料性质控制进料速度，保持均匀进料，防止压力波动。
4. 排液：观察滤液排出情况，及时调整阀门开度。
5. 卸料：待过滤完成，泄压后小心卸下滤饼。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，避免受伤。
3. 发现异常情况，立即停机检查，未经许可不得擅自修理。
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1. 设备准备
2. 运行前检查
3. 启动与运行
4. 压滤过程监控
5. 停机与清理
6. 维护保养
板框式压滤机:岗位操作规程范文
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
序号
故障现象
产生原因
排除方式
1
滤板之间跑料
1油压不足
2滤板密封面有杂物
3滤布不平整,折叠
4进料泵压力或流量超高
1重新上油
2清理滤板
3整理滤布
4重新调整阀门大小
2
滤液不清
1滤布破损
2滤布选择不当
1检查并更换滤布
2更换滤布
3
保压不灵
1油路泄露
2活塞密封圈磨损
1检修油路
2检修更换加油
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全,防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。
10.3详细做好
