储罐安全操作规程有哪些
篇1
1. 日常检查
- 检查储罐外表是否有损伤或腐蚀现象。
- 确保压力表指示正常，无泄漏迹象。
- 检查液位计是否准确反映液氮量。
2. 操作步骤
- 储存前，确保储罐清洁干燥。
- 填充液氮时，应缓慢进行，避免过快导致压力骤增。
- 运行过程中，定期监控温度和压力，防止超压。
3. 应急处理
- 发现泄漏，立即关闭进液阀，并报告给负责人。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水。
篇2
储罐安全操作规程
一、储罐类型识别
1. 液体储罐：包括固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
2. 气体储罐：如高压气瓶、低温液化气体储罐等。
3. 危险化学品储罐：用于存储易燃、易爆、有毒有害物质。
二、储罐操作设备
1. 安全阀：防止超压。
2. 压力表和液位计：监控储罐状态。
3. 排放系统：处理储罐内气体或液体排放。
4. 泄漏检测设备：及时发现泄漏情况。
三、作业流程
1. 进料前检查：确保储罐无损坏，连接管道密封良好。
2. 装卸操作：缓慢进行，防止冲击压力。
3. 监控运行：定期检查压力、温度和液位。
4. 应急措施：制定应急预案，配备应急设备。
篇3
1. 检查与准备：
- 在开始操作前，务必检查液氧储罐的外观是否有损伤或腐蚀迹象。
- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。
- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。
2. 储罐充装：
- 充装液氧时，需遵循制造商的建议，不超过储罐的最大充装量。
- 监控充装过程，确保压力稳定，防止过快导致的安全风险。
3. 运行监控：
- 定期检查储罐的压力和温度，记录并报告异常情况。
- 液氧储罐周围应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品。
4. 维护保养：
- 定期进行储罐内外部的清洁，防止积尘和污垢积累。
- 对储罐及附件进行定期检查，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 配备必要的应急设备，如灭火器、防冻手套等。
- 发现泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
篇4
1. 液化气储罐的日常检查
2. 储罐的填充与排放操作
3. 应急处理程序
4. 定期维护与保养
5. 人员培训与安全教育
6. 紧急情况下的疏散与报警
篇5
空气压缩机及储罐安全操作规程
空气压缩机及储罐是工业生产中的重要设备，用于提供压缩空气以满足各种工艺需求。主要包括以下部分：
1. 空气压缩机启动与关闭
2. 储罐压力监控与调节
3. 安全阀检查与维护
4. 管道连接与密封性测试
5. 油水分离器与过滤器的清洁
6. 故障识别与应急处理
7. 日常维护与定期检查
篇6
计量槽储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备：检查储罐设备的完好性，确保无泄漏、腐蚀或其他明显的损坏。
2. 操作流程：遵循正确的开启和关闭程序，确保流量计、阀门和压力表的准确运行。
3. 安全措施：使用防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化服，防止意外伤害。
4. 监控与记录：定期检查储罐内的液位和压力，做好相关数据记录。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，以应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，预防故障发生。
篇7
液氨储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 液氨装卸操作
3. 应急处理措施
4. 安全设备配置与使用
5. 工作人员培训与防护
篇8
储罐安全技术操作规程
储罐安全技术操作规程旨在确保储罐系统的稳定运行，预防潜在事故，保护人员安全和环境。规程涵盖以下几个关键方面：
1. 储罐的设计与建造：必须遵循相关行业标准，如api 650或asme规范，确保储罐结构坚固，耐腐蚀，符合压力和负荷要求。
2. 定期检查与维护：包括内部和外部的定期检查，监测腐蚀、裂纹、变形等，及时进行维修保养。
3. 操作监控：实施24小时监控系统，记录储罐液位、温度、压力等参数，异常情况立即报告并采取措施。
4. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、超压等紧急情况的处理流程。
5. 培训与教育：确保操作人员接受储罐安全操作培训，了解风险识别及应对方法。
6. 安全设备配置：配备必要的安全设施，如呼吸器、灭火器、紧急切断阀等。
篇9
空气压缩机储罐安全操作规程
1. 储罐检查：确保储罐无明显损伤、腐蚀或泄漏现象。
2. 压力表校验：定期校验压力表，保证其准确无误。
3. 安全阀测试：检查安全阀是否正常工作，定期进行排压测试。
4. 排水装置：每日开启储罐底部的排水阀，排除冷凝水。
5. 操作前准备：启动前检查油位、冷却系统及电气设备。
6. 运行监控：运行中观察压力、温度变化，及时调整。
7. 停机程序：按步骤停机，避免突然断电。
8. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固作业。
9. 应急处理：熟悉并执行应急预案，如遇异常立即停机并报告。
篇10
lng储罐安全运行操作规程
lng（液化天然气）储罐的安全运行是保障能源供应和人员安全的关键环节。以下是其主要操作规程：
1. 储罐巡查：定期进行储罐外观检查，关注罐体是否有异常变形、腐蚀或损伤。
2. 温度监控：持续监测储罐内lng的温度，确保其在安全范围内。
3. 压力控制：保持储罐压力稳定，防止超压或欠压现象。
4. 泄漏检测：实施泄漏检测系统，及时发现并处理潜在泄漏风险。
5. 安全设备检查：定期检查消防设施、紧急切断阀、报警系统等安全设备的完好性。
6. 操作人员培训：确保操作人员接受专业培训，熟悉储罐操作流程及应急处理措施。
7. 维护保养：执行定期的储罐保养计划，包括防腐处理、密封件更换等。
8. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、地震等情况的应对措施。
9. 记录与报告：记录储罐运行参数，及时报告异常情况。
篇11
1. 检查储罐完好性：确保储罐无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。
2. 定期维护：执行定期清洁和检查，以防止积垢和腐蚀。
3. 安全设备：配备必要的安全设施，如呼吸器、防护服和灭火器。
4. 人员培训：所有操作人员需接受硫酸安全处理和应急响应训练。
5. 明确标识：储罐区域应有清晰的警示标识和材料安全数据表（msds）。
6. 记录管理：记录储罐的填充、排空及维护情况。
7. 作业许可：进行储罐操作前，获取必要的工作许可证。
8. 应急计划：制定并演练针对硫酸泄漏的应急响应计划。
篇12
1. 人员准备：确保操作人员接受过专业培训，持有相关资质证书。
2. 设备检查：定期进行lng储罐的全面检查，包括压力表、安全阀、液位计等关键部件。
3. 操作流程：严格遵守lng接收、储存、卸载、输送等环节的操作规程。
4. 应急预案：制定并定期演练lng泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。
5. 环境监控：持续监测周围环境温度、湿度，防止异常情况发生。
篇13
液化石油气储罐作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 充装与卸载操作
3. 应急处理措施
4. 安全防护设备使用
5. 紧急撤离程序
空气压缩机及储罐安全操作规程范文
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175-0.25mpa,中体压力为0.07-0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
