投料操作规程有哪些
篇1
乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位主要涉及的工作内容包括：
1. 准备原料：确保所需原材料种类、数量准确无误。
2. 操作设备：熟练使用投料设备，如输送带、提升机等。
3. 投料作业：按照配方准确投放各种原料，确保比例精确。
4. 清洁保养：维护设备清洁，定期进行保养检查。
5. 记录管理：详细记录投料过程，包括投料量、时间等信息。
6. 安全操作：遵守安全规定，预防意外事故的发生。
篇2
乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程
一、准备工作
1. 确认原料库存：检查乳油、粉剂、悬浮剂等原料是否充足，确保生产需求。
2. 设备检查：检查投料设备是否完好，无故障，清洁度达标。
3. 安全设施：确认防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等是否准备就绪。
二、投料操作
1. 根据配方：严格依据生产配方，准确称量各组分，确保比例准确。
2. 投料顺序：遵循先固体后液体的原则，依次投入粉剂、乳油，最后加入悬浮剂。
3. 混合过程：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，避免结块。
4. 监控进度：定期检查混合状态，直至形成均匀的悬浮液。
三、质量控制
1. 样品检测：取样进行理化测试，确保产品符合质量标准。
2. 记录数据：详细记录每批产品的投料量、混合时间等关键数据。
3. 清洁整理：完成投料后，清理设备，保持工作环境整洁。
篇3
投料安全工艺操作规程
一、投料前准备
1. 检查设备：确保投料设备完好无损，各部件运行正常，无异常声响或泄漏。
2. 清理场地：保持工作区域整洁，清除无关杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 确认物料：核实物料种类、质量，确保符合生产需求，避免误投。
二、投料过程
1. 佩戴防护：根据物料性质，佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 均匀投放：将物料缓慢、均匀地投入设备，避免一次性大量投放导致设备过载或产生危险粉尘。
3. 观察运行：在投料过程中密切关注设备运行情况，如有异常应立即停止投料并报告。
三、投料后处理
1. 清理残留：清理设备内外残留物料，防止积聚引发安全隐患。
2. 设备检查：检查设备是否需要维护保养，及时进行必要的清洁和润滑。
3. 记录归档：详细记录投料数量、时间及设备运行状况，以便追踪和分析。
篇4
1. 碱化反应准备
2. 投料操作
3. 安全措施
4. 应急处理
篇5
投料安全操作规程
1. 检查设备：在开始投料前，确保所有机械设备处于正常状态，无异常磨损或损坏。
2. 准备物料：根据生产计划，正确配比和准备所需原料，避免混入杂质。
3. 安全防护：穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
4. 投料顺序：遵循工艺流程，先投入主料，后加入辅助材料。
5. 控制投料速度：根据设备性能和物料性质，稳定、均匀地投放原料，防止过快导致堵塞或设备损坏。
6. 监控过程：操作过程中持续观察设备运行情况及物料反应，发现异常及时停止并报告。
7. 清理作业：投料结束后，清理现场，保持工作区域整洁，避免残留物引发安全隐患。
8. 记录与反馈：记录每次投料的具体情况，包括投料量、时间等，对异常情况进行反馈。
篇6
1. 确认原料：在开始投料前，需核实原料种类、质量和数量，确保符合生产需求。
2. 准备设备：检查投料设备是否完好，清理残留物，防止交叉污染。
3. 安全检查：检查工作区域的安全设施，如防护罩、紧急停止按钮等，确保运行安全。
4. 投料操作：按照既定的顺序和比例进行投料，保持均匀稳定。
5. 记录与监控：记录投料数据，实时监控投料过程，防止异常。
篇7
投料安全操作规程
1. 员工培训：所有参与投料工作的员工必须接受安全培训，理解物料性质及操作流程。
2. 个人防护装备：作业时需穿戴合适的防护服、安全鞋、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
3. 物料存储：原料应妥善存放，避免混杂和泄漏，保持干燥通风。
4. 称量与混合：精确称量原料，按指定比例混合，避免过量或错误投料。
5. 设备检查：使用前检查投料设备是否完好，确保无故障运行。
6. 操作流程：遵循既定的操作步骤，不得擅自更改。
7. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况立即停止操作并报告。
8. 清洁与维护：作业后及时清理现场，定期维护设备，防止积尘和堵塞。
篇8
投料岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责与权限：明确投料人员的工作内容，确保其了解自己的职责范围及有权进行的操作。
2. 设备操作与维护：熟悉并掌握投料设备的操作方法，定期进行设备检查和保养。
3. 物料处理：正确识别和处理各类物料，防止错误投料或物料混合。
4. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，遵守安全操作流程，防止工伤事故。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况能迅速作出反应。
6. 环境卫生与清洁：保持工作区域整洁，防止粉尘、化学物质等对环境和人体的危害。
食品公司碱化反应和投料安全操作规程范文
食品公司碱化反应和投料岗位操作规程
一、上岗准备
1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。
2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。
3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。
二、反应原料的认识
1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。
本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。
2、片碱
俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。
3、液碱
液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。
4、酒精
化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。
5、精制棉
白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、计量
(1)棉花称量:
根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。
注意事项:a首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。
b在反应记录上写好品牌、品号、重量等。
c称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。
这样有利于棉花堆放整齐。
d称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。
e投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。
(2)片碱称量
由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。
(3)配方计量
事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。
(4)酒精、液碱混合液混合要求
a、必须先放酒精,放到规定刻度
b、开混合槽搅拌
c、再通过真空将液碱吸入混合槽
2、反应前冷却操作
四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。
3、投料操作
(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。
(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。
(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。
4、吸酸操作
(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。
(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。
(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。
(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。
5、碱化操作
碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。
6、加酸操作
(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。
(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。
(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。
(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。
(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。
(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。
7、醚化操作
醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。
8、二次加酸操作
(1)醚化时开始准备工作。
(2)先放酒精,时间大概20秒。
(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。
(4)到规定时间,进行二次加减。
9、放料操作
(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。
(2)放料先开正车,4分钟后开反车。
(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。
四、做好交接班工作,内容如下:
(1)设备、物料状态
(2)是否有换品种情况
(3)上级有何要求
