支护操作规程有哪些
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端头支护工作是矿山开采过程中至关重要的环节，它涉及到矿工的生命安全和矿井的稳定性。以下是端头支护工的安全操作规程：
1. 确保个人防护装备齐全：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋和反光背心等。
2. 工作前检查设备：对支护设备进行详细检查，确保其功能完好，无损坏或磨损。
3. 作业环境评估：确认工作区域无塌方、滑坡等安全隐患，通风良好，照明充足。
4. 正确操作支护设备：遵循设备操作手册，正确安装和拆卸支护构件。
5. 实时监测顶板状况：注意观察顶板裂隙、松动等情况，及时采取预防措施。
6. 协同作业：与同事保持有效沟通，避免误操作和意外伤害。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、冷静地采取应对措施。
篇2
端头端尾支护工安全技术操作规程
端头端尾支护工作是煤矿安全生产的重要环节，其主要包括以下几个方面：
1. 支架安装与调整：确保支架稳固，与巷道轮廓贴合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正确使用液压千斤顶、扳手等工具进行支护作业。
3. 顶板观测：定期检查顶板状况，预防顶板事故。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。
篇3
砌碹支护工作业安全操作规程
砌碹支护工作是地下工程中不可或缺的一环，主要目的是保护巷道稳定，防止地质灾害。规程主要包括以下内容：
1. 工前准备：
- 检查工具设备：确保砖、砂浆、支护材料等齐全，工具无损坏。
- 安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、电线裸露等。
2. 作业流程：
- 支护设计：依据地质条件和工程要求，制定合理的支护方案。
- 砌碹施工：按照设计要求，有序进行砌碹，确保稳定性。
- 墙体检查：定期检查墙体质量，及时修补缺陷。
3. 安全措施：
- 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 危险警示：设置明显的警示标志，提醒他人远离作业区。
- 通风换气：保证作业区域通风良好，减少粉尘积聚。
篇4
单体支护操作规程
一、准备工作
1. 检查支护设备：确保所有支护器材完好无损，包括液压支柱、金属梁、连接件等。
2. 场地清理：清除工作面的杂物，确保作业空间安全。
3. 安全检查：佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、支护步骤
1. 确定支护位置：依据地质报告和巷道设计，确定支护的准确位置。
2. 安装底座：将液压支柱底座牢固固定在巷道底部，确保稳定。
3. 升起支柱：操作液压泵，逐渐升起支柱，直至与巷顶接触。
4. 锁定支柱：通过液压系统或机械装置锁定支柱，防止其下滑。
5. 安装金属梁：将金属梁横跨在支柱顶部，用连接件固定。
6. 检查稳定性：检查整个支护结构是否稳固，无松动现象。
三、维护与检查
1. 定期巡查：每日对支护进行巡查，查看是否有变形、松动或损坏情况。
2. 及时维修：发现问题立即进行维修，必要时更换损坏部件。
3. 记录与报告：做好支护工作的记录，定期向上级汇报支护状况。
篇5
树脂锚杆支护操作规程主要包括以下环节：
1. 场地准备与设备检查
2. 锚杆制作与安装
3. 树脂注入
4. 锚固质量检查
5. 工作面封闭与清理
篇6
架棚支护工安全操作规程
架棚支护是矿山开采中至关重要的环节，旨在保障矿井巷道的安全稳定，防止巷道坍塌和矿石滑落。架棚支护工的安全操作规程包括以下几个方面：
1. 检查作业环境：在开始工作前，必须对作业区域进行详细检查，确认无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面、电缆损坏等。
2. 使用个人防护装备：佩戴安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜和手套等，确保个人安全。
3. 正确搬运材料：搬运棚梁、棚腿等重物时，应使用适当的搬运工具，避免直接拖拉导致损伤。
4. 安装支护结构：按照设计要求，正确安装棚梁、棚腿，确保连接牢固，避免歪斜。
5. 使用机械设备：使用钻孔机、风镐等设备时，严格按照操作手册进行，确保设备良好运行。
6. 实施顶板管理：定期检查顶板状况，及时处理裂缝和松动，防止顶板塌陷。
7. 紧急情况应对：遇到崩落、涌水等紧急情况，立即撤离并启动应急预案。
篇7
锚喷支护作业安全操作规程
锚喷支护作业是一种在地下工程、矿山开采等领域广泛应用的技术，旨在增强围岩稳定性，确保施工安全。规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 设备操作与维护
6. 应急处理程序
篇8
端头支护工安全技术操作规程
端头支护工作是矿山开采中的关键环节，涉及多种安全技术和操作流程。主要包括以下内容：
1. 现场勘查与评估：在开始工作前，必须对作业区域进行详细的安全检查，识别潜在风险。
2. 支护设备的准备与检查：确保支护设备完好无损，功能正常。
3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
4. 支护安装：按照设计要求，正确安装支架、锚杆等支护设施。
5. 工作面维护：定期检查支护稳定性，及时处理松动或损坏的支护。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
篇9
锚索支护工安全技术操作规程
一、目的和意义
锚索支护是矿山、隧道等地下工程中保障作业安全的关键环节，其目的是稳定围岩，防止坍塌和滑移。通过实施科学的操作规程，锚索支护工可以有效预防事故，确保工程质量和人员安全，提高施工效率。
注意事项
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保钻机、注浆泵、锚索张拉机等设备完好无损，功能正常。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护用品。
- 现场勘查：了解地质条件，确定锚索位置和深度。
2. 施工过程：
- 钻孔：严格按照设计角度和深度进行钻孔，避免偏斜，防止损坏其他设施。
- 清理钻屑：及时清理钻孔产生的粉尘和碎屑，保持工作面清洁。
- 锚索安装：锚索应平直无扭结，安装后需检查其是否牢固，确保与孔壁紧密接触。
- 注浆：控制注浆压力和速度，确保浆液充分填充孔隙，形成稳定的锚固力。
3. 安全操作：
- 遵守规章制度：严格执行作业规程，禁止违章操作。
- 危险预判：时刻警惕周围环境变化，如发现裂缝、渗水等异常情况，立即停止作业并报告。
- 人员协作：团队作业时，保持沟通，确保每个人都知道其他人的位置和动作，避免误伤。
4. 后期维护：
- 定期检查：锚索支护完成后，定期检查其稳定性，发现异常及时处理。
- 记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔参数、注浆量等，以便于分析和改进。
5. 培训与教育：
- 定期培训：对工人进行锚索支护理论和技术的培训，提升安全意识。
- 应急演练：组织应急救援演练，熟悉逃生路线和自救方法。
6. 轻微病句示例：
- 在钻孔过程中，要留意设备运行声音是否正常，若有异响，应即刻停止并查找原因。
- 安装锚索时，要保证其“平直”无扭结，否则可能影响锚固效果。
以上规程旨在提供一个锚索支护工的安全操作框架，但具体操作还需结合工程实际情况灵活调整，确保每个环节都符合安全标准。
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锚喷支护工操作规程
1. 工作准备
- 检查设备：确保锚杆钻机、喷浆机、输送泵等设备完好无损，安全防护设施齐全。
- 现场清理：清除作业面杂物，保证作业区域畅通无阻。
- 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。
2. 施工流程
- 设定锚杆位置：依据设计图纸，准确标记锚杆孔位。
- 钻孔：使用钻机进行钻孔，保持孔深和直径符合规定。
- 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎石。
- 锚杆安装：将预应力锚杆插入孔内，确保锚固深度和角度正确。
- 注浆：注入砂浆或树脂，确保锚杆与岩体紧密结合。
- 喷射混凝土：均匀喷射混凝土覆盖岩面，形成支护层。
- 检查验收：完成工作后，进行质量检查，确保锚喷支护效果。
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1. 施工准备：包括材料检验、工具设备检查、现场清理。
2. 砌碹结构设计：依据地质条件和工程需求确定碹体形状、尺寸及砂浆配比。
3. 砌碹施工：从基础开始，逐步向上砌筑，确保每层石块密实稳定。
4. 检查验收：完成砌碹后进行全面检查，确认符合设计要求和安全标准。
5. 维护保养：定期对砌碹支护进行检查，及时处理可能出现的问题。
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锚索支护安全技术操作规程
锚索支护作为矿山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作规程涉及多个环节。主要包括以下几个方面：
1. 设计与规划：根据地质条件和工程需求，合理设计锚索类型、规格、长度及预应力等参数。
2. 施工准备：检查设备完好性，准备足够的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精确测量并标记孔位，确保锚索安装位置准确无误。
4. 钻孔作业：选用合适的钻机进行钻孔，控制钻孔深度、角度和质量。
5. 清孔与注浆：清除钻孔内杂物，进行注浆，确保锚索与围岩有效结合。
6. 锚索安装：将锚索放入孔内，施加预应力，确保锚固效果。
7. 检测与验收：对锚索的张拉力、注浆质量等进行检测，满足标准后方可验收。
8. 维护与监测：定期检查锚索状态，及时处理异常情况。
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支护安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保支护设备完好无损，所有部件功能正常。
2. 场地清理：清除作业区域内的杂物，确保工作面整洁安全。
3. 人员培训：所有参与支护作业的人员必须接受安全培训，了解支护操作流程和应急措施。
二、支护施工
1. 支架安装：根据地质条件选择合适的支架类型，正确安装，保证稳定性。
2. 锚杆固定：锚杆应牢固插入岩石中，确保与周围岩体紧密结合。
3. 注浆填充：注浆材料要均匀、充分，以增强支护效果。
三、作业中监控
1. 定期检查：作业期间，需定期检查支护状态，及时发现并处理异常。
2. 安全警戒：设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。
3. 应急响应：一旦发生险情，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
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砌碹支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：工人应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋，确保在工作过程中身体各部位得到充分保护。
2. 设备检查：在开始工作前，必须检查工具和设备，如砖刀、砌碹模具、搅拌机等，确保其完好无损，功能正常。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保行走和操作空间的安全。
4. 支护结构设计：根据地质条件和工程需求，正确设计和选择支护结构，保证其稳定性和安全性。
5. 施工顺序：遵循从下到上、从外到内的砌碹顺序，确保结构的稳定性。
6. 砂浆配比：准确掌握砂浆的水灰比，避免因砂浆过干或过稀导致的质量问题。
7. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员和行人注意安全。
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单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。
2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。
3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。
4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。
5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。
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单体支护工安全操作规程
单体支护工作是矿山开采中至关重要的环节，涉及到矿工的生命安全和生产效率。以下是单体支护工在作业过程中应遵循的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，必须对支护设备进行全面检查，确保其无损坏、磨损或故障。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜和手套等，以防止意外伤害。
3. 了解地质条件：熟悉工作面的地质构造，评估潜在的危险因素，如断层、裂缝和不稳定岩层。
4. 定位支护点：根据设计要求，准确确定支护位置，确保支护的稳定性。
5. 安装支护：遵循正确的安装步骤，确保支护与周围岩石紧密接触，形成有效支撑。
6. 使用专用工具：使用专用工具进行安装，如液压支柱、锚杆钻机等，严禁使用非专用工具。
7. 监测压力：定期检查支护的压力，确保其在安全范围内。
8. 应急准备：熟悉应急程序，如遇到崩塌或支护失效，应立即撤离并启动应急预案。
9. 保持通讯畅通：在作业区域内保持与地面和同事的通讯联系，以便及时处理突发情况。
10. 清理工作现场：完成支护后，清理工作区域，防止障碍物影响其他作业。
篇17
架棚支护工作业操作规程
1. 准备工作：检查设备、材料及工具是否齐全，确保安全可靠。
2. 地质调查：评估巷道地质条件，确定支护类型和间距。
3. 棚子安装：按照设计要求，正确摆放棚腿，固定牢固。
4. 连接件装配：安装卡缆、螺栓等连接件，保证棚子稳定。
5. 棚梁调整：确保棚梁与棚腿垂直，承载均匀。
6. 填充加固：使用木楔、砂浆等填充间隙，增强稳定性。
7. 安全检查：作业完成后，进行全面安全检查。
篇18
单体支护工操作规程
单体支护工作涉及的主要任务包括：1) 安装和拆除支护设备；2) 检查支护质量；3) 维护作业环境安全；4) 参与巷道维护工作。这些任务旨在确保矿井作业的安全和效率。
篇19
喷浆支护工安全技术操作规程
喷浆支护工作是一项在矿山、隧道建设等领域中至关重要的工序，涉及到多种安全技术和操作规范。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全预检
3. 喷浆材料的配制与运输
4. 喷浆作业流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理与事故预防
7. 工作后的设备清理与维护
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锚索支护操作规程
锚索支护是一种在地下工程、边坡稳定等领域广泛应用的技术手段，主要通过预应力锚索对围岩进行加固，以提高结构的稳定性。主要包括以下几个步骤：
1. 现场勘查与设计：确定锚索的类型、数量、长度和布置方式，依据地质条件和工程需求。
2. 钻孔施工：按照设计要求精确钻孔，确保锚索能顺利插入。
3. 锚索制作与安装：制作锚索，包括钢绞线、锚固剂、垫板和螺母等组件。
4. 注浆：将锚固剂注入钻孔，形成锚固段，使锚索与周围岩体牢固结合。
5. 张拉与锁定：对锚索施加预应力，然后锁定，确保锚索受力均匀。
6. 覆盖保护：安装防护套管，防止锚索受损。
7. 检测与验收：进行锚索承载力测试，确保支护效果达到设计要求。
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锚索支护工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保锚索机、钻孔设备、张拉设备等处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 确定支护方案：根据地质条件、巷道断面和设计要求，选择合适的锚索类型和长度。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
二、施工过程
1. 钻孔作业：遵守钻孔操作规程，保持钻孔垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。
2. 安装锚索：将锚索缓缓送入钻孔，确保其平直无扭曲，同时注意防止损伤锚索。
3. 注浆固结：注浆应均匀、连续，直至孔口返浆，确保锚索与围岩充分结合。
4. 张拉锚固：张拉设备操作稳定，达到设计预应力，不得超负荷作业。
三、安全措施
1. 通风防尘：施工期间保持巷道通风良好，采取降尘措施，防止粉尘积聚。
2. 防止坠落：在高处作业时，使用安全带，并确保下方无人。
3. 电气安全：电气设备使用前检查绝缘，防止触电事故。
4. 应急准备：设立警戒区，配备急救箱，熟悉应急预案。
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支护操作规程
一、支护材料准备
1. 检查并确认支护材料（如锚杆、钢架、网片等）的数量、规格与质量，确保符合设计要求。
2. 确保支护设备（钻机、搅拌机、锚固剂等）完好无损，性能正常。
二、作业前的安全检查
1. 对工作区域进行安全评估，清除可能的危险物品。
2. 检查个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保穿戴齐全。
三、支护施工
1. 根据设计图纸确定支护位置，确保准确无误。
2. 进行钻孔作业，控制深度和角度，避免影响周边结构。
3. 注入锚固剂，安装锚杆，确保锚固牢固。
4. 安装钢架或网片，紧贴岩面，确保稳定性。
四、质量控制与验收
1. 完成支护后，进行质量检查，确保支护结构稳定可靠。
2. 经过专业人员验收合格后，方可进行下一步工序。
五、作业后的清理与维护
1. 清理作业现场，恢复工作区域整洁。
2. 对支护设备进行保养，确保下次使用时功能正常。
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支护工操作规程
一、作业前准备
1. 熟悉工作区域地质条件，了解支护设计要求。
2. 检查支护材料，确保质量合格，数量充足。
3. 搭建安全平台，设置警戒线，防止无关人员进入。
二、支护作业流程
1. 安装锚杆：定位准确，紧固力矩符合规定，确保锚固可靠。
2. 喷射混凝土：控制喷射厚度，确保均匀密实，无漏喷现象。
3. 安装钢拱架：位置正确，连接牢固，与锚杆形成整体支护结构。
4. 进行二次支护，如挂网、喷浆等，增强稳定性。
三、作业中监控与维护
1. 监测巷道变形情况，及时调整支护方案。
2. 定期检查支护结构，发现异常立即处理。
3. 保持工作面整洁，防止杂物影响支护效果。
四、作业后收尾
1. 清理作业现场，恢复安全通道。
2. 记录作业内容，包括材料消耗、作业时间等。
3. 参与安全评估，提出改进意见。
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支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
2. 现场勘查与评估
3. 支护设备操作
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
6. 工作后清理与保养
篇25
支护安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 基础检查：确保支护设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 现场评估：分析工作面地质条件，确定合理的支护方案。
3. 安装操作：正确安装支护设备，确保其稳定可靠。
4. 监控维护：定期检查支护状态，及时进行必要的维护和加固。
5. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能的安全风险。
篇26
超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程
一、作业环境的识别与评估
1. 超前支护工需识别巷道掘进过程中的不稳定围岩，端头支护工则关注工作面的支护状况。
2. 两者均需了解并防范瓦斯、粉尘、噪音、振动、热辐射等有害因素。
二、个人防护装备的使用
1. 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等基本防护用品。
2. 超前支护工在操作钻机时，还需佩戴防尘衣和防护手套。
三、支护设备的操作与维护
1. 严格按照设备操作手册进行，确保设备正常运行。
2. 定期检查支护设备，如锚杆机、液压支架等，及时维修保养。
四、安全作业规程
1. 超前支护工在钻孔作业时，应确保周围无人，防止飞石伤人。
2. 端头支护工在安装、调整支护时，要避免误触动力设备。
篇27
架棚支护工作是矿山开采过程中至关重要的环节，主要包括以下几个步骤：
1. 确定支护位置：依据地质报告和开采设计，确定需要进行支护的巷道位置。
2. 准备材料：包括钢棚、锚杆、螺栓等支护材料的准备和检查。
3. 安装钢棚：将钢棚按照设计要求固定在巷道壁上，确保稳定性。
4. 锚固作业：使用锚杆和螺栓将钢棚牢固地锚固在巷道围岩中。
5. 检查验收：完成支护后，对工程质量进行全面检查，确保安全。
篇28
支护工职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 工作场所的安全环境维护
3. 健康监测与定期体检
4. 职业危害的认知与预防
5. 应急处理程序
篇29
喷锚支护工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。
2. 设备检查：检查施工设备，如锚杆机、喷浆机、风钻等，确保其性能良好，无漏电、漏气等问题。
3. 施工现场布置：设立明显的警示标志，划定作业区，防止无关人员进入。
4. 地质勘查：了解施工现场的地质条件，评估潜在的危险因素。
5. 锚杆安装：按照设计要求，精确定位，确保锚杆的牢固性。
6. 喷浆作业：控制好喷射角度和速度，避免砂浆溅射伤人。
7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的安全事故。
篇30
1. 准备工作：检查设备完好性，包括钻孔机、搅拌器、锚固剂、树脂锚杆等。
2. 确定位置：根据设计图纸确定锚杆安装位置，确保垂直于巷道断面。
3. 钻孔：使用钻孔机按照规定深度和直径钻孔，注意孔壁清洁。
4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，用搅拌器搅拌至均匀充满孔洞。
5. 插入锚杆：迅速将树脂锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
6. 固化等待：等待树脂固化，期间不得扰动锚杆。
7. 检查紧固：树脂固化后，检查锚杆是否牢固，如有需要，进行二次紧固。
架棚支护工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条 本规程适用于我公司所有煤沿巷掘进工作面从事架棚支护作业的人员。架棚支护包括木棚、金属、混凝土等材料的棚式支护材料。
二、上岗条件
第2条 架棚支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗.
第3条 架棚支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数及质量标准等;能够熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
三、安全规定
第4条 施工中不得使用下列支护材料及支架:
1.不符合作业规程规定的支护材料.
2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木.
3.露筋、折断、缺损的混凝土棚.
4.严重腐蚀或变形的金属支架.
第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危沿悬矸(敲帮问顶方法见统一规定)。
第6条 施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业.其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定.
第7条 支护过程中,必须对工作的点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏.
第8条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。
第9条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
第10条 在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。一般迎山角为倾斜巷道倾角的1/3-1/4。
第11条 原则要求超过5°倾角的倾斜巷道,架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木,防止支架受力歪斜倾倒。倾角5°以下的巷道,顶侧压较大,也应加拉杆和撑木进行加固。拒绝进工作面(迎头)10米内应敷设防倒装置或采取其他防炮崩倒支架的措施。机掘工作面10米内无需采取以上措施,但每次架棚前,必须对后方10米内支护进行检查,防止出现松棚等不符合要求现象。
第12条 煤巷两帮支护前用镐刷直直硬煤,并保持媒帮平整。
第13条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第14条 在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力均匀。
第15条 巷道支护高度超过2米,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。
第16条 架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
1、梁和柱腿接口处是否严密吻合;
2、混凝土支架是否按要求放置木垫板;
3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;
4、腰线至棚梁及轨面的距离;
5、支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;
6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
第17条 背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。使用水泥背板顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。侧帮板后空部分要充填实,要控制好棚距,梁上背板要严密,受力点梁部位要在背板打紧、接实,梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头要置于梁腿中心,使用木刹杆配金属网巷道背顶背帮要实。刹杆数量、规格、金属网规格等要求,必须符合作业规程要求。
第18条 底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。
第19条 采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不得将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,必须具备上梁的安全条件,有专用的机具,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业,必须统一指挥,相互配合好。
第20条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定:
1、严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座,棚梁端无梁腿卡阻挡块的不得使用。
2、严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。
3、棚腿要靠紧梁端的卡阻挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或工字钢挡块或园刚卡。
4、梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。
5、按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。
6、临时支护和前弹探梁要固定好,否则不允许进行继续掘进。
第21条 在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:
1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
(1) 柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。
(2) 按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好砍口线,柱口梁和梁口的深度不得大于料径的1/4。
(3)用弯料时(弯度不是太大,能够满足支护和安全质量要求),必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。
2、锯砍棚料时注意事项:
(1) 锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。
(2) 砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。
(3) 砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。
(4) 及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍
伤人。
(5) 锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆等,砍料人前后严禁站人顶底板要安全,一般应顺着巷道摆放木料
第22条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定:
1、混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。
2、找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。
3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。
4、在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
第23条 架设拱形棚应遵守下列规定:
1、拱梁两端与柱腿搭设吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,在用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐打紧。
2、u型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10%。
第24条 架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,在安设生根梁柱,并浇注混凝土稳固,7天后才可上梁。架设无腿有墙的矩型断面平梁时,必须先砌墙,使墙体凝固时间超过36小时后方可上梁,应采用长段分段掘砌支工艺,未上梁的掘进段必须按规程采取临时支护措施。
四、操作准备
第25条 施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁(或材料)和处理冒顶应急用得材料。
第26条 检查迎头外10米以内支架支护质量,有问题先处理和加固;检查已准备的支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置,否则不能使用。
第27条 支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。
第28条 支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。
第29条 上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸拦挡,防止架棚期间矸煤块下滚伤人。
第30条 施工前,要掩护工作点风、水、电、液等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
五、操作顺序
第31条 架棚支护应按下列顺序操作:
1、备齐工具和支护材料;
2、排除隐患;
3、移前探梁、(或临时支护)架棚梁、接顶;
4、将中腰线延长至架棚位置;
5、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值,用中线分至两侧,找出柱窝位置;
6、挖柱窝至设计深度,清到实底;
7、立棚腿并支撑稳固;
8、上顶梁按中腰线调正、背顶、背帮、再调整,打紧楔子;
9、安设撑木,拉杆等稳固件;
10、固定前探梁(或临时支护);
11、检查架棚质量,进行小调整;
12、清理现场,一架棚的支护循环结束。
六、正常操作
第30条 梯形棚架设。
1、安全检查,排除不安全隐患:
(1) 放炮前加固工作面10米之内的支架。
(2) 放炮后由外向里逐棚检查、整修。
(3)机掘巷道也应逐架检查,重点工作面10米内支架。
2、做好临时支护:
(1)炮掘工作面,必须使用前探梁或临时支护,有条件的话要推广使用铰接式前探梁,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。如果不采用长距离掘支工艺或顶板条件良好,必须按规程严格控制顶距离,对放炮后的最大控顶距,必须采取临时支护和其它的超前空顶方法,确保架棚安全,机掘工作面应推行吊梁式前探梁,掘进后及时将前探梁移至工作面进行临时护顶,或采取其它有效的临时支护措施,必须在作业规程中明确规定。
(2) 使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。
3、挖腿窝:
先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,然后按腰线确定其深度。控制好顶帮后,把浮煤清出,用尖棍、镐等工具把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。需要注意的一点是,柱腿窝必须挖至实底,如果设计深度是软底必须继续挖至硬实底上,立柱腿时可穿鞋调整,一般使用硬板木块代用,如果底板破碎,必须处理平整。
4、立棚腿,上棚梁:
(1)将棚腿放木柱窝内,对准上梁位置,一人把腿扶好,两帮放好腿后,再架工作台,工作台要放平稳,同时两帮放好专用铁梯,两帮扶腿人员必须把腿扶好,防止柱腿倒伤人。上梁时,采用人工上梁,必须两人及以上协调合作,站在工作台上,两人将梁抬稳,其他人配合,找准棚梁位置,将梁放入梁腿接口内,稳定支架,检查中线合格后,先将梁头处的梁腿处300毫米内安设背顶,背帮材料,固定支架,再行检查中腰线,调整合格后,将两棚腿、梁部按规程背顶背帮背牢。
(2)上棚梁是,先合一头后,再合另一头,禁止人员在下方逗留和通过。
(3)若采用金属网棚梁支护时,必须先对支架定位,再加上网,然后用刹杆背顶、背帮。上网时,要站在工作台上两人配合铺网,网要放平放直,搭接要符合作业规程要求,铺网根据设计尺寸,可从梁上的一端开始向另一端迎头进行,边铺网,边背刹杆固定,先梁后腿的顺序进行。
(4)架棚固定后,将工作台拆除,把工作台材料、铁梯放在安全地点。
(5)背帮背顶要求必须背实,宽帮处要充填密实,对片帮和空顶大的地点要采取特殊措施进行绞顶充填,如用放木绞顶等。
5、利用中线延线和激光进行检验,确定调整误差。
6、检查叉角时,人员站在巷道内,面对棚腿用左手把线绳按贴在棚腿上面,使线绳垂下。右手拿直尺取线绳靠棚腿点向下1米处到棚腿的水平距离,进行检验,必须符合标准规定,具体要求要根据作业规程的设计叉角数值进行计算。
7、检查前倾后仰时,用左手把线绳按贴在棚腿的倾斜下方侧面取线绳垂下,右手拿尺量取线自伤端向下1米处到棚腿的水平 ,检验迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;倾斜巷道,具体检验的数据,按坡度不同,有技术员给予计算确认并执行。
第33条 可缩支架的架设。
1、执行梯形棚架设的1~4款规定。
2、立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场按设计搭接长度进行搭接,安上卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正,临时固定。
3、上棚梁。
(1)临时支护时在前探梁上安放拱形梁。
(2)接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。
4、全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准要求后,要专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩。
5、背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。
第34条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:
1、在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
2、摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。
3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
4、将原支架依次换成插梁,最靠边的两根锚梁应插在抬棚梁、腿接口处更换插梁不准从中间向两翼进行。并且必须先补插后拆旧梁。
5、背好顶、帮,打进木楔。如果采用背板背顶背帮等支护形式,要严格按作业规程中的规定执行。
6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用双腿双梁,有时采用砌样(料石或混凝土)和钢梁(大号工字钢或大号槽钢),双梁必须采用专用卡箍上紧,严禁使用铁丝代替,并不小于三道两头及中间。
7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第35条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
1、必要的情况下,为加强支护,可再架棚前,临时支护未拆去之前,对顶帮尤其是顶板,加打锚杆和锚索,可申请依技术部门要求进行。
2、将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。
3、架设主抬棚,抬住已替好的插梁。
4、撤除托棚。
5、逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。
6、架设辅助抬棚。
7、上好抬棚卡子。
8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。
七、收尾工作
第36条 架棚工作结束后,要认真检查巷道支护情况,发现问题立即处理。
第37条 清理现场内架棚用支护材料,为大眼放炮或机掘出矸出煤创造条件,当班架棚工作结束,做好交接班准备工作。
