安全规程操作规程有哪些
篇1
1. 操作前准备：确保所有设备完好无损，进行必要的检查，包括电机、皮带、搅拌桶等关键部件。
2. 安全装备佩戴：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。
3. 启动程序：按照设备手册的指示，正确启动搅拌站，避免突然启动导致的意外。
4. 混凝土配比：严格遵守工程要求的混凝土配比，精确投放材料。
5. 运行监控：操作过程中持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
6. 停机程序：在完成工作或需要维修时，按照正确的停机程序关闭设备。
7. 清洁与维护：每次操作后，清洁设备，定期进行保养，确保设备良好运行状态。
篇2
1. 开机前准备
- 检查复卷机设备是否完好，各部件是否紧固，无松动现象。
- 确认电源线路正常，接地良好，防止电击事故。
- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
2. 启动与运行
- 启动机器前，确认操作人员已穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。
- 按照操作面板指示启动复卷机，遵循先低速后高速的原则进行调试。
- 监控设备运行状态，如出现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 材料装载与卸载
- 装载材料时要平稳、缓慢，避免材料打滑或断裂。
- 卸载成品时，使用专用工具，防止材料突然回弹造成伤害。
4. 设备维护
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和紧固，确保设备良好运行。
- 发现磨损或损坏的部件应及时更换，避免影响生产效率和安全性。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
- 在设备故障未排除前，不得擅自恢复操作。
篇3
危险品车辆押运员岗位操作安全规程
1. 掌握危险品性质：押运员需熟知所运输危险品的化学性质、危害性及应急处理方法。
2. 安全检查：每次装载前，押运员应对车辆进行安全检查，包括刹车系统、灯光、货物固定情况等。
3. 装载规定：遵守装载规定，确保危险品不混装、不超载，合理分配重量，避免偏载。
4. 穿戴防护装备：押运员在装卸过程中应穿戴相应的防护装备，如防化服、防护眼镜等。
5. 运输途中监控：押运员应全程监控货物状态，防止意外发生。
6. 应急处理：发生紧急情况时，押运员应立即启动应急预案，及时报告并采取相应措施。
7. 交通规则遵守：押运员应严格遵守交通法规，尤其在高速行驶和通过人口密集区时要格外谨慎。
8. 交接手续：到达目的地后，押运员需与接收方完成货物交接，并记录相关信息。
篇4
1. 操作前检查：确保葫芦吊设备完好无损，各部件连接牢固，钢丝绳无明显磨损。
2. 起吊操作：使用专用信号进行起吊指示，避免误操作。
3. 负载评估：准确估计负载重量，不超过葫芦吊的最大额定载荷。
4. 安全距离：保持与电源线、其他设备及人员的安全距离。
5. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查。
篇5
空压机操作安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动空压机前，需确保设备外观无损坏，各连接部位紧固，油位正常，冷却系统完好。
2. 电源安全：检查电源线是否破损，接地是否良好，电压是否稳定。
3. 操作前准备：熟悉并理解操作面板上的各个开关和指示灯含义，确保操作人员已接受过专业培训。
4. 启动与运行：按照制造商的说明正确启动空压机，观察运行状态，如出现异常声音或温度过高，应立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和滤芯更换，确保设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或关闭阀门导致的压力冲击。
7. 应急处理：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏等情况的应对措施。
篇6
中小型机械操作工安全规程
一、个人防护装备
1. 操作员必须佩戴安全帽，以防高空坠物或设备意外碰撞。
2. 穿着防滑工作鞋，确保在湿滑或油腻的地面上站稳。
3. 使用护目镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。
4. 根据工作性质，可能需要佩戴耳塞或耳罩以减少噪音损伤。
5. 工作服应紧身，避免被机器卷入。
二、设备检查
1. 每日开始工作前，检查设备是否有明显的损坏或异常。
2. 确保所有安全装置如防护罩、紧急停止按钮等处于良好状态。
3. 检查润滑油位，保证设备润滑良好。
4. 检查电线、电缆无破损，接地良好。
三、操作程序
1. 按照设备操作手册进行操作，不熟悉设备时需在监督下进行。
2. 设备启动前，确认周围无人或其他障碍物。
3. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整或修理。
四、应急处理
1. 学习并掌握设备紧急停止程序，遇到危险立即停止设备。
2. 发生事故时，立即通知现场负责人并采取必要的急救措施。
五、工作环境
1. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
2. 确保照明充足，视线清晰，便于操作和观察设备状态。
篇7
钢瓶操作安全规程
一、钢瓶接收与存储
1. 接收钢瓶时，检查其外观是否完好，无明显腐蚀、凹陷或损伤。
2. 核对钢瓶上的标签，确认气体种类、压力及生产日期。
3. 存放时，应将钢瓶竖直放置，防止滚动，且远离热源和火源。
二、钢瓶搬运与固定
1. 使用专用的钢瓶搬运车或起重机，禁止直接拖拉或滚动钢瓶。
2. 搬运过程中，保持钢瓶阀门关闭，避免泄漏。
3. 安装时，确保钢瓶固定装置牢固，防止意外倾倒。
三、钢瓶连接与使用
1. 使用前，清洁连接部位，避免杂质进入系统。
2. 打开钢瓶阀门时，应缓慢操作，防止气体冲击或泄漏。
3. 使用过程中，定期检查连接处的密封性，如有泄漏立即停止使用。
四、钢瓶排放与卸载
1. 排放剩余气体时，应在通风良好处进行，且避免气体直接喷向人体。
2. 卸载钢瓶时，先关闭阀门，然后拆卸连接管路，最后用专用工具卸下钢瓶。
五、应急处理措施
1. 发现泄漏，迅速关闭阀门，撤离无关人员，严禁火种接近。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，避免用水直接灭火。
篇8
角磨机操作安全规程
角磨机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的电动工具，其高效能和多功能性使得它在工业生产中不可或缺。然而，角磨机操作不当可能导致严重伤害，因此，以下是一些基本的操作安全规程：
1. 使用前检查
- 检查角磨机是否有破损或松动的部分，如砂轮片、紧固螺帽等。
- 确保电源线无磨损，插头完好。
2. 个人防护装备
- 必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤眼。
- 戴上防尘口罩或呼吸器，防止吸入粉尘。
- 穿戴合适的防护手套和工作服，避免皮肤接触磨削物。
3. 砂轮片安装
- 确保砂轮片与机器匹配，不得超速使用。
- 安装时要牢固，避免松动。
4. 操作姿势
- 保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，保持平衡。
- 使用时，握持角磨机的手要稳，另一手作为辅助支撑。
5. 开启与关闭
- 启动前确保无人靠近，启动后等待砂轮片达到全速再进行作业。
- 停止工作时，先将机器从工作表面移开，然后关闭电源。
6. 工作过程
- 不得用力过猛，避免砂轮片破裂。
- 保持砂轮片与工件的合适角度，避免垂直切割。
7. 维护与清洁
- 工作结束后，清理设备上的碎屑，并进行常规检查。
- 存放时，应放在干燥、儿童触及不到的地方。
篇9
作业指导书载货电梯操作工安全规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保个人防护装备穿戴整齐，了解货物重量及尺寸，检查电梯设备是否正常。
2. 运行操作：遵循正确的启动、运行、停止步骤，避免超载或偏载。
3. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，应对突发状况。
4. 维护保养：定期进行设备检查，及时报告并处理异常情况。
5. 安全规定：遵守工作场所的安全规章制度，禁止违章操作。
篇10
多功能天车操作安全规程
一、设备介绍 多功能天车，又称为行车或起重机，是一种能在三维空间内移动重物的机械设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。其主要功能包括吊装、搬运、旋转和行走，具备多种作业模式，能适应复杂的工作环境。
篇11
1. 穿戴防护装备：电工必须佩戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保身体各部位在操作时得到充分保护。
2. 检查设备状态：作业前需检查电气设备的绝缘性能、接地情况，确认无异常后方可进行操作。
3. 切断电源：在进行电气维修时，应先切断电源，并挂上警示牌，防止他人误操作。
4. 使用专业工具：使用专用的电工工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀等，不得使用普通金属工具进行带电作业。
5. 遵守操作规程：严格按照电气设备的操作手册和安全规程进行，不得擅自改变设备设定或进行未经许可的维修。
6. 防止触电：在潮湿环境中作业，应采取防潮措施；接触高压设备时，要保持足够的安全距离。
7. 应急处理：掌握触电急救知识，一旦发生触电事故，能迅速、正确地进行应急处理。
注意事项
1. 不得疲劳作业：电工在身体状况不佳或疲劳状态下，不得进行电气作业，以免因判断失误引发事故。
2. 保持工作区域整洁：作业现场应保持干净、整洁，避免杂物导致滑倒或绊倒事故。
3. 避免单独作业：尽可能与同事一起工作，以便在紧急情况下互相救助。
4. 防止静电：处理敏感电子元件时，应采取防静电措施，避免损坏设备。
5. 记录与报告：对每次操作进行记录，发现设备异常应及时上报，不得隐瞒或自行处理。
6. 定期培训：定期参加安全培训，更新电气安全知识，提高安全防范能力。
7. 严禁违规操作：禁止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，任何情况下都应把安全放在首位。
电工操作安全规程的实施，需要每位电工的自觉遵守和企业各级管理人员的有效监督。只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标，为企业创造一个安全、高效的生产环境。
篇12
1. 安全培训：所有员工必须接受初始的安全培训，并定期进行复训，确保对安全规程的理解和执行。
2. 个人防护装备：工作期间，员工需佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 工具使用：正确操作和维护各类工具设备，防止意外发生。
4. 应急响应：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。
5. 危险品管理：对危险品进行妥善存储和处理，遵循相关法规和操作指南。
6. 环境监控：定期检查工作环境，消除潜在的安全隐患。
7. 事故报告：任何事故或接近事故的情况都应立即上报，以便及时调查和采取纠正措施。
篇13
1. 检查设备：在使用烘干机前，务必检查其外观是否完好，电源线无破损，控制面板功能键正常。
2. 清理衣物：确保放入烘干机的衣物已充分洗涤，并清除口袋内的杂物，如纸巾、硬币等。
3. 选择程序：根据衣物材质和颜色，选择合适的烘干时间和温度设置。
4. 监控运行：烘干过程中，定期查看衣物状况，防止过度烘干或烘干不足。
5. 关闭与断电：烘干结束后，及时取出衣物，关闭设备并切断电源。
6. 维护保养：定期清理烘干机内部的绒毛过滤器，保持设备清洁。
篇14
空压机岗操作安全规程5主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行详细检查，包括但不限于机油水平、冷却系统、电气连接及安全阀功能。
2. 操作程序：正确启动和关闭设备，遵循制造商的操作指南，确保在启动前所有控制装置处于正确位置。
3. 维护保养：定期进行维护工作，如清洁滤网、更换磨损部件，确保设备保持良好运行状态。
4. 噪音控制：在运行过程中，监控噪音水平，防止超过安全阈值。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到异常情况时能迅速采取措施。
6. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。
7. 环境监测：监测工作环境的温度、湿度和通风状况，确保符合安全标准。
篇15
电动平板车操作规定
1. 操作前检查：确保车辆电池电量充足，刹车系统、转向系统及灯光设备正常。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
3. 车辆启动：按下启动按钮，等待车辆自检完成后再行驶。
4. 行驶速度：在厂区内行驶速度不超过5公里/小时，避免急加速和急刹车。
5. 载物装载：载物应均匀分布，超载或偏载可能导致车辆不稳定。
6. 停车规定：停车时需将车辆停在指定位置，拉起手刹并关闭电源。
7. 维护保养：定期进行车辆保养，及时修复故障。
篇16
数控车床操作维护安全规程
一、操作规程
1. 操作前准备 1.1 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作流程。 1.2 检查机床各部件是否完好，润滑油液位是否正常。 1.3 接通电源，检查电压是否稳定，启动设备进行空运转。
2. 工件装夹 2.1 根据工件尺寸选择合适的卡盘和刀具。 2.2 使用专用工具装夹工件，确保牢固且对中。 2.3 设定好刀具位置，避免干涉和过切。
3. 程序输入与调试 3.1 编写或导入加工程序，确认无误后保存。 3.2 进行试运行，观察工件与刀具运动轨迹是否正确。 3.3 调整参数，如切削速度、进给量等，确保加工质量。
4. 加工过程 4.1 启动加工，保持警觉，随时注意设备运行状态。 4.2 如遇异常情况，立即按下急停按钮，并查明原因。 4.3 定期清理切屑，防止堆积引发事故。
二、维护规程
1. 日常保养 1.1 每日工作结束后清洁机床，清除切屑和油污。 1.2 定期检查润滑系统，及时补充润滑油。 1.3 检查电气线路，确保无破损和松动。
2. 定期检查 2.1 每月进行一次全面检查，包括主轴轴承、丝杠、导轨等关键部位。 2.2 定期校准测量工具，保证精度。 2.3 对磨损严重的部件进行更换或维修。
3. 故障处理 3.1 发现故障及时记录，联系专业人员维修。 3.2 不得私自拆解设备，以免扩大故障。 3.3 维修后进行试运行，确认设备恢复正常。
篇17
钢筋机械操作安全规程
一、设备检查
1. 在操作前，务必对钢筋机械进行全面检查，确保各部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。
2. 检查电源线路是否正常，接地是否牢固，防止漏电事故。
3. 确认机械润滑系统良好，油量充足，无异常噪音。
二、操作准备
1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防护眼镜。
2. 了解当日工作任务，明确钢筋规格和加工要求。
三、操作流程
1. 启动机械前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 按照规定步骤启动机械，缓慢进行试运行，检查运行状态。
3. 加工钢筋时，保持稳定的手动输入速度，避免过快导致设备过载。
四、安全措施
1. 钢筋切割时，严禁直接用手触摸刀片，使用专用工具夹持钢筋。
2. 工作过程中，如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、作业结束
1. 完成工作后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
2. 对设备进行常规维护，及时更换磨损部件。
篇18
塔式起重机的操作安全规程
塔式起重机作为建筑工地的重要设备，其安全操作对于保障人员生命安全和工程进度至关重要。以下是一些基本的操作安全规程：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，无损坏或异常，特别是钢丝绳、滑轮、吊钩及制动装置。
2. 作业环境评估：检查工作区域是否存在安全隐患，如高压线、地下设施等，并设置警示标志。
3. 起重负荷计算：准确计算和评估负载重量，不得超载，严格遵守额定起重量。
4. 正确操作：遵循“慢起、稳升、轻放”的原则，避免急停和猛拉。
5. 通讯协调：与指挥人员保持有效沟通，确保信号清晰明确。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
7. 应急预案：制定并演练应急措施，如遇突发情况能迅速应对。
篇19
1. 操作前准备
2. 起重作业流程
3. 设备检查与维护
4. 紧急情况应对
5. 安全操作规定
6. 作业后的清理与保养
篇20
空压机岗位操作安全规程
一、开机前检查
1. 确保空压机周围无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查油位是否在正常范围内，不足时需补充专用润滑油。
3. 查看压力表是否正常，无损坏，压力调节阀设定在合适位置。
4. 检查电气线路，确认无破损，接地良好。
二、开机操作
1. 启动前先打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。
2. 按下启动按钮，观察空压机运行状态，如声音异常应立即停机检查。
3. 待空压机稳定运行后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力。
三、运行监控
1. 定期查看压力表，保持工作压力在允许范围内。
2. 注意观察油温、水温，过高时采取降温措施。
3. 若发现漏气、漏水现象，及时关闭阀门并维修。
四、停机操作
1. 关闭进气阀，待空压机自然卸载后，按下停止按钮。
2. 关闭冷却水阀，排净余水。
3. 清理机器表面灰尘，保持设备清洁。
五、维护保养
1. 定期更换滤芯，保证空气品质。
2. 按照厂家规定周期进行大修，更换磨损部件。
3. 储气罐每年进行一次压力容器检验，确保安全。
篇21
煤气设备操作检修维护安全规程
煤气设备是工业生产中的关键设施，其安全运行直接关系到企业生产的安全与效率。本规程旨在规定煤气设备的操作、检修及维护流程，确保作业人员的生命安全，预防事故的发生，同时保证设备的正常运转。
篇22
化验员岗位操作安全规程
一、个人防护设备的使用
1. 化验员在进行实验操作时，应佩戴实验室专用防护眼镜，以防化学液体溅入眼睛。
2. 穿戴防酸碱工作服，确保身体皮肤不直接接触有害化学品。
3. 必须戴好防护手套，根据实验性质选择适当的材质，如乳胶、丁腈或氯丁橡胶手套。
4. 实验室内应穿防滑、耐腐蚀的实验室鞋，避免化学物质泄漏时发生滑倒事故。
二、实验操作规则
1. 操作前确认实验设备完好无损，检查气体阀门、电源开关等是否正常。
2. 使用化学品时，遵循“少量多次”原则，避免大量储存和一次性使用。
3. 实验过程中，禁止饮食、吸烟或做其他无关事项，保持专注。
4. 对易燃、易爆、有毒物品进行操作时，应在通风橱内进行，并确保通风良好。
三、应急处理措施
1. 遇到化学品溢出，立即用沙土或其他吸收材料吸附，并按照应急预案进行处理。
2. 如不慎接触到有害化学品，立即用大量清水冲洗，并报告上级和医疗部门。
3. 发现火源，迅速启动灭火器或报警系统，按照火警应急程序疏散人员。
篇23
中频炉、高频炉操作安全规程
1. 设备检查：在启动设备前，务必对中频炉和高频炉进行全面检查，确保所有电气线路完好无损，冷却系统正常运行，炉体无裂纹或其他损坏。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备工作原理，掌握安全操作流程，并通过考核后才能上岗。
3. 安全防护：操作时，佩戴适当的防护装备，如防热手套、护目镜、防护服等，避免直接接触高温部位。
4. 启动与关闭：按照设备手册的指导正确启动和关闭设备，切勿在设备运行过程中随意切断电源。
5. 加料与熔炼：加料时需缓慢、均匀，避免物料堆积引起安全事故。熔炼过程中，密切关注炉内状态，防止过热或溢出。
6. 故障处理：一旦设备出现异常，应立即停止操作，按照应急程序进行处理，并及时报告给维修部门。
7. 维护保养：定期对设备进行维护保养，清洁炉体，检查冷却系统，确保设备处于良好工作状态。
8. 环境监控：保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等易燃物积累，确保良好的通风条件。
篇24
双面磨床操作安全规程
双面磨床作为一种精密的生产设备，其操作安全规程至关重要。以下是主要的规程内容：
1. 操作前准备
- 检查设备：确认磨床无明显损坏，各部件完好，润滑系统正常。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
2. 设备启动
- 检查电源：确保电压稳定，接地良好，避免电击风险。
- 启动步骤：先开冷却液，后启磨床，遵循设备启动顺序。
3. 工件装夹
- 正确定位：确保工件稳固，防止加工过程中飞出。
- 不超负荷：严格遵守设备的最大加工能力，避免过载。
4. 磨削操作
- 保持专注：操作期间不得分心，随时观察设备运行状态。
- 调整速度：根据工件材质和厚度合理调整磨削速度。
5. 应急处理
- 停机程序：发现异常应立即按下急停按钮，及时排查故障。
- 防止烫伤：避免接触高温部位，如冷却液溅出，应迅速擦拭。
6. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备维护，确保磨床性能稳定。
- 清洁工作：每次使用后清理碎屑，保持工作环境整洁。
篇25
皮带运输机单机操作安全规程
一、开机前准备
1. 检查皮带运输机各部位螺栓是否紧固，防止松动导致事故。
2. 确认电源线路完好无损，接地可靠，防止触电风险。
3. 清理皮带上残留物料，避免启动时负载过大。
二、开机操作
1. 启动前，通知周围人员远离设备，确保安全距离。
2. 按下启动按钮，逐步提升皮带速度，观察运行情况。
3. 如有异常噪音或振动，应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定时检查皮带张紧度，防止过紧或过松影响运行。
2. 注意皮带是否有打滑、跑偏现象，及时调整。
3. 监控电机温度，过高需停机冷却。
四、停机操作
1. 在完成工作或需要维修时，先关闭电源，再进行其他操作。
2. 停机后，清理设备，做好日常保养。
五、应急处理
1. 发生紧急情况，立即按下急停开关，避免事故扩大。
2. 对于小故障，按照操作手册进行排除；大故障应及时上报专业人员处理。
篇26
油罐放水操作主要包括以下步骤：
1. 检查准备：确保操作人员具备相关知识，穿戴防护装备，携带必要的工具。
2. 确认油罐状态：检查油罐液位，确认无异常，关闭进油阀。
3. 打开排污阀：缓慢开启油罐底部的排污阀，释放积水。
4. 监测排水情况：观察排水颜色、气味，判断水质是否正常。
5. 安全监护：在排水过程中，保持现场监控，防止泄漏或其他安全隐患。
6. 关闭阀门：排水结束后，及时关闭排污阀，恢复油罐正常运行。
7. 清理现场：清理周围杂物，保持工作区域整洁。
篇27
1. 操作前检查：每次开机前，必须检查设备的完好状态，包括油炸锅、输送带、过滤系统及电气部件。
2. 人员培训：所有操作员应接受专业培训，了解设备操作流程和安全规定。
3. 穿戴防护装备：操作过程中，员工需穿戴防护眼镜、防热手套和耐热工作服。
4. 油温控制：严格监控油炸温度，避免过热引发火灾。
5. 应急处理：设置灭火器，并训练员工正确使用，以应对突发火灾。
6. 清洁维护：定期清理油炸锅和过滤系统，防止油脂积累引发事故。
7. 停机程序：停机时，务必遵循正确的关闭步骤，避免油溅出或设备损坏。
篇28
1. 操作前检查
- 确保斗式提升机设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查电机、减速机、链条、料斗等关键部位润滑情况。
- 确认控制系统正常，无异常报警或故障指示。
2. 启动与运行
- 按照规定顺序启动提升机，先开辅助设备，后开主设备。
- 观察提升机运行状态，确保物料均匀进入，无卡阻现象。
- 定期检查链条张紧度，适时调整。
3. 停止与维护
- 提升机空载运行一段时间后，按顺序停止设备。
- 定期清洁设备，防止物料堆积。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
4. 应急处理
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 斗提机发生堵塞时，不可强行启动，应清除堵塞后再运行。
- 电气故障时，切断电源，联系专业人员处理。
篇29
1. 操作前准备：
- 检查电梯设备：确保电梯无异常噪音、松动部件或损坏的迹象。
- 确认安全装置：检查制动器、限位开关、安全门锁是否正常。
2. 运行中的操作：
- 不超载使用：只装载额定载重量的货物，严禁超载。
- 平稳操作：启动、停止时要平稳，避免急停急启。
3. 安全注意事项
- 保持警觉：操作时注意力集中，随时注意电梯运行状态。
- 遵守使用规则：禁止在电梯内吸烟、玩耍或进行非工作行为。
4. 应急处理：
- 遇到故障：立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 被困电梯：保持冷静，使用电梯内的报警装置求救。
篇30
石膏板喂机操作安全规程
石膏板喂机是生产线上的关键设备，主要用于将石膏板送入后续加工流程。为了确保生产安全与效率，操作人员必须遵守以下规程：
1. 检查设备：启动前，务必检查喂机各部件是否完好，如输送带、滚轮、电机等，确认无异物、松动或损坏。
2. 佩戴防护装备：操作时需戴好安全帽、护目镜和防尘口罩，以防止飞溅物和粉尘伤害。
3. 启动程序：先开启电源，待电机预热稳定后，再启动喂机，避免瞬间大电流冲击。
4. 喂料控制：均匀投放石膏板，避免堆积或空载运行，防止设备过载或空转。
5. 监控运行：操作过程中，时刻关注喂机运行状态，发现异常立即停机排查。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到紧急情况能迅速响应。
8. 培训与授权：未经培训和授权的人员不得操作喂机。
立式机操作安全规程范文
1.啤工接班时,应检查锁模按钮是否有效,尤其红色紧急停止按钮是否有效,若有不正常现象,应立即通知领班开单维修ok才能开机操作。
2.操作时应集中精神,严格按照领班教导方法操作啤机取货、放货。
3.啤工必须在指定的方位取货、放货,未经总领班以上人员同意,任何情况下不得从其它方位取货。
4.啤工不准调教啤机上及电箱内任何按钮,一经发现将严肃处理。
5.发现啤机有任何不正常动作及噪音,应立即停机,并通知领班处理。
6.不准用任何东西敲打咭制、控制面板及电箱,损坏按原价赔偿。
7.啤工有事须离开机位时应通知领班调人开机,不准私自叫人啤机。
8.要保持机台、机位周围工作场所干净、整洁、货物摆放要整齐。
注意事项:
1.啤工不能用任何东西敲打工模,否则搞坏模一律赔偿并罚款50-100元。
2.啤工要绝对按照指定的方位取货、放货。
3.在工模滑动及锁模过程中,身体任何部位不靠近工模,尽量避开,防止危险。
4.在生产中若发现工模痴水口或痴啤件现象,必须要先按下紧急停止按钮,使机停止状态,然后再去处理解决问题。
5.此机为双钮操作方式,绝不允许为图方便而人为塞死其中一只按钮改为单钮操作。
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