桩机操作规程有哪些
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拔桩机操作规程
拔桩机是一种用于建筑施工中拔除桩基的重型机械设备，其操作规程至关重要，涉及到作业安全和工作效率。以下是拔桩机操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，必须对拔桩机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械结构及吊装设备的完好性。
2. 操作准备
- 确保操作员已接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
- 检查工作场地，清除障碍物，确保作业区域安全。
3. 设备启动
- 按照制造商的指示启动拔桩机，确保所有系统正常运行。
- 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光衣、护目镜等。
4. 桩体定位
- 根据设计图纸准确确定桩的位置和角度，使用导向装置辅助定位。
5. 拔桩操作
- 缓慢、平稳地提升拔桩机，避免突然动作导致的设备损坏或人员伤害。
- 保持拔桩过程中设备稳定，防止桩体滑脱。
6. 维护保养
- 每日作业后，清洁设备，检查磨损情况，并及时进行必要的润滑和维修。
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锤桩机操作规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，务必对锤桩机进行全面检查，确保所有部件完好无损，液压系统、电气线路正常。
- 确认桩锤、导向架、吊具等关键组件牢固可靠，无松动迹象。
2. 现场准备
- 根据地质条件和工程需求选择合适的桩基，确保桩位准确无误。
- 清理作业区域，移除可能影响作业的障碍物。
3. 启动设备
- 按照制造商的指导手册启动锤桩机，遵循正确的启动程序。
- 确保操作员熟悉所有控制装置，并在启动前进行试运行。
4. 锤击作业
- 操作员应根据桩的材质和地质情况调整锤击力度和频率。
- 保持锤击连续，避免频繁启停导致设备损坏。
5. 监控与调整
- 在作业过程中，密切观察桩的打入情况，如有偏斜应及时调整。
- 定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停止作业并报告。
6. 停止与保养
- 完成作业后，按照规定程序关闭设备，清理现场。
- 定期进行设备维护保养，确保其持续良好运行。
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高压双管旋喷桩桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 桩位定位
4. 操作流程
5. 紧急情况处理
6. 工作结束后的维护
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冲孔桩机安全操作规程
冲孔桩机作为建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下方面：
1. 操作前准备：
- 仔细检查设备各部件，确保无损坏、松动。
- 确认桩机周围无障碍物，地面坚实平整。
- 检查油压、电气系统是否正常，燃料充足。
2. 操作过程：
- 操作员需穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 启动设备前鸣笛警示，避免人员靠近。
- 桩机工作时，保持稳定速度，避免急停急起。
- 作业中密切观察仪表，及时调整运行状态。
3. 桩孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头，合理设定钻进深度。
- 钻孔过程中，注意防止塌方，适时注浆或护壁。
- 孔内作业时，禁止人员下孔，确保安全。
4. 停止与保养：
- 完成作业后，将桩机归位，关闭电源，做好清洁。
- 定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备良好运行。
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搅拌桩机安全操作规程
搅拌桩机是建筑行业中常见的一种设备，用于地基处理，确保建筑物的稳定性。本规程旨在规范搅拌桩机的操作流程，保障作业人员的安全，提高工作效率。
篇6
孔桩机操作规程主要包括以下关键步骤：
1. 设备检查：在启动孔桩机前，需全面检查设备各部件，包括发动机、液压系统、钻杆、钻头等，确保无异常磨损或损坏。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物，并设置安全警示标志。测量并标记钻孔位置，以准确对准钻孔方向。
3. 启动与运行：按照制造商的指导，正确启动孔桩机，缓慢平稳地进行钻进作业，保持均匀的钻进速度。
4. 监控与调整：持续监控设备运行状态，如压力表、油温、振动等，及时调整作业参数，防止过载。
5. 孔桩深度控制：依据设计要求，精确控制钻孔深度，确保桩基质量。
6. 孔桩质量检查：完成钻孔后，进行孔壁、孔深、孔径的检查，确认无塌孔、缩颈等问题。
7. 停机与维护：完成作业后，按程序停机，进行必要的清洁保养，确保设备处于良好状态。
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柴油锤打桩机安全技术操作规程
柴油锤打桩机是一种广泛应用于建筑施工中的重型设备，主要用于打入各类桩基础。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：
- 确保柴油锤、桩架、吊车等组件完好无损，无明显磨损或损坏。
- 检查燃油、润滑油、液压油等是否充足，系统是否正常运行。
2. 工地环境评估：
- 确认施工现场平整，无杂物，无潜在危险因素。
- 检测周围是否有电线、管道等地下设施，避免施工过程中损坏。
3. 操作员资质与培训：
- 操作员必须持有有效操作证书，熟悉设备操作流程。
- 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 打桩作业：
- 起吊桩时要稳定，避免剧烈晃动，确保桩体垂直。
- 柴油锤启动前，确认无人在打桩范围内，避免飞溅物伤人。
5. 安全措施：
- 配备足够的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 设立警示标志，限制无关人员进入作业区。
6. 应急处理：
- 制定应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停止作业，及时上报并处理。
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冲孔桩机操作规程
冲孔桩机是一种广泛应用于建筑施工中的设备，主要用于在地面或水下钻孔，制作混凝土桩。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，必须对冲孔桩机进行全面检查，确保各部件完好无损，油压、电气系统正常，安全装置可靠。
2. 定位与安装：根据设计图纸确定桩位，确保桩机稳定安放，使用锚固装置固定，防止作业过程中发生位移。
3. 操作准备：启动前，检查操作手柄、开关是否灵活，确认周围环境安全，无人员靠近。
4. 钻孔作业：启动钻机，缓慢下放钻具，保持匀速钻进，随时注意钻孔深度和垂直度，避免偏斜。
5. 泥浆循环：保持泥浆循环，以冷却钻具，清除钻屑，并维持孔壁稳定。
6. 提升与卸渣：完成钻孔后，将钻具提升至地面，清理钻头，卸载钻渣。
7. 桩管下沉：将预制的桩管下入孔内，确保其与孔壁密贴，防止塌孔。
8. 混凝土灌注：桩管内灌注混凝土，待达到设计标高后，拔出桩管，形成混凝土桩。
9. 清理与收工：作业完成后，清理现场，关闭电源，对设备进行保养，做好交接记录。
篇9
水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机是建筑工程中常见的一种设备，主要用于地基加固和防渗处理。其安全操作规程涵盖以下几个关键点：
1. 设备检查：在启动前，务必检查搅拌桩机的各个部件，包括发动机、液压系统、电气线路和安全装置，确保无异常。
2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有相关操作证书。
3. 现场准备：作业区域应清除障碍物，设立警示标志，确保非操作人员远离设备。
4. 桩位定位：精确测量并标记桩位，避免偏差影响工程质量。
5. 操作过程：启动设备后，应缓慢平稳地进行钻进和搅拌，随时观察设备运行状况，防止过载。
6. 应急措施：如遇设备故障或异常情况，立即停机并报告，不得强行操作。
7. 维护保养：作业结束后，及时清洁设备，定期进行保养，确保设备处于良好状态。
篇10
振动沉拔桩机作业安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资质与培训
3. 工作现场的安全准备
4. 桩机操作流程
5. 应急处理与事故预防
6. 作业结束后的设备收尾
篇11
震动打桩机操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全措施
3. 打桩作业流程
4. 设备维护与保养
5. 紧急情况处理
篇12
沉拔桩机操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 故障处理与维护
5. 环保措施
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蒸汽打桩机安全操作要求规程
一、设备检查
1. 在启动前，确保蒸汽打桩机的所有部件完整无损，特别是锤击机构、液压系统和蒸汽管道。
2. 检查燃油、润滑油及冷却水的量是否充足，防止运行中因缺液导致设备损坏。
3. 确认打桩机周围无杂物，工作区域安全无阻。
二、操作流程
1. 启动前，先进行空载运转，检查各部件运行是否正常。
2. 打桩过程中，保持均匀稳定的打桩速度，避免过快或过慢导致的危险。
3. 根据地质条件调整锤击力度，避免因力量过大造成桩体破裂或设备损坏。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
2. 工作现场应设立警示标志，非操作人员不得靠近打桩机。
3. 遇到异常情况，立即停止操作，查明原因并及时排除故障。
篇14
静力压桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 桩机检查与准备
2. 桩位确定与定位
3. 桩的压入作业
4. 施工监控与安全防范
5. 作业结束后的工作
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钢板桩桩机安全操作规程
钢板桩桩机是一种广泛应用在建筑、水利、地铁等工程领域的重型机械设备，主要用于打设和拔除钢板桩。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，进行全面的设备检查，包括油压、电气系统、液压装置和机械部件。
- 确保所有安全装置完好无损，如限位开关、警报器和防护罩。
- 检查场地，清除障碍物，确保作业区域平整稳固。
2. 操作流程：
- 操作员需接受专业培训，持证上岗。
- 启动机器前，鸣笛示意周围人员远离。
- 打桩时，保持稳定的速度，避免急停急起，防止桩身损坏。
- 拔桩时，应缓慢提升，防止桩体突然脱落。
3. 安全措施：
- 操作过程中，禁止无关人员进入作业区。
- 遇到异常情况，立即停止操作，进行故障排查。
- 雷雨天气或能见度低时，暂停户外作业。
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深层水泥土搅拌桩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，必须进行全面的机械检查，包括但不限于搅拌头、液压系统、电气线路及控制系统，确保各部件完好无损。
2. 现场准备：作业现场应平整坚实，无杂物，确保桩机能够稳定作业。设立明显的警示标志，避免无关人员接近。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行，从定位、钻孔、搅拌、提升到成桩，每个步骤都需谨慎执行。
4. 水泥浆配制：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀，不得有结块。
5. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，确保人身安全。
篇17
压桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，必须对压桩机进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、电气系统、操作系统及各部件连接情况。
2. 操作员资质：操作员需经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备性能和操作流程。
3. 现场准备：作业现场应清理干净，无杂物，确保桩位准确，地面稳定，无明显沉降。
4. 桩体处理：桩体应平直无严重弯曲，连接部位牢固可靠。
5. 起吊作业：使用起吊设备时，确保吊具完好，吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
6. 桩机移动：移动压桩机时，应遵守交通规则，确保道路畅通，避免碰撞。
7. 施工监控：施工过程中，应持续观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
8. 安全防护：操作员应穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备，施工现场设置警示标志，严禁无关人员靠近。
篇18
履带式打桩机安全操作规程
履带式打桩机作为建筑工地上常见的一种机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键的操作环节：
1. 设备检查：在启动前，务必对打桩机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、履带、打桩锤等关键部件。
2. 操作员资格：操作员必须持有有效证书，并对设备操作有充分了解，未经培训的人员禁止操作。
3. 工地环境：确保工地平整无杂物，周围无高压线或其他潜在危险。
4. 打桩作业：打桩时应保持稳定速度，避免急停急起，防止设备失衡。
5. 应急措施：制定并熟知应急计划，如遇突发状况，能迅速采取应对措施。
篇19
柴油打桩机、锤安全操作规程
1. 设备检查：在每次作业前，确保柴油打桩机及锤子的各部件完好无损，包括但不限于发动机、液压系统、控制系统和安全装置。
2. 操作人员资质：操作员必须经过专业培训并持有相关证书，了解设备的操作和应急处理方法。
3. 现场准备：工作区域应清理干净，无杂物，确保地面坚固稳定，防止设备倾覆。
4. 打桩作业：根据地质条件选择合适的锤击力，避免过度冲击导致桩体损坏。
5. 安全距离：保持与周围建筑物、电力设施和其他工地设备的安全距离。
6. 停工与维护：作业过程中如发现异常，应立即停止工作，进行检查和维修。
7. 紧急情况处理：制定并熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速采取措施。
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柴油锤打桩机、锤安全操作规程
柴油锤打桩机是一种广泛应用在建筑工地上的重型机械设备，主要用于打入各种桩基。为了确保施工安全和效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：在启动前，必须检查设备各部件是否完好，包括锤体、导向装置、液压系统、冷却系统等。
2. 操作员资格：操作员应接受专业培训并持有相关证书，了解设备操作及应急处理流程。
3. 现场准备：工作区域应设置警示标志，清理无关人员，确保作业空间开阔无障碍。
4. 启动与运行：按照制造商的指示启动设备，避免突然加速或急停，保持稳定速度。
5. 桩位定位：精确测量桩位，确保锤击准确无误。
6. 锤击控制：根据地质条件调整锤击力度，避免过度冲击导致桩身损坏。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。
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搅拌桩机操作规程
搅拌桩机是一种用于地基处理的重型设备，主要任务是通过旋转钻杆和强制搅拌头，将水泥浆或其他固化剂与土壤混合，形成连续的加固墙体。其操作规程包括但不限于以下几个关键步骤：
1. 设备检查：开机前需检查搅拌桩机的各部件，如钻杆、搅拌头、液压系统、电气系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 场地准备：清理工作区域，确保地面平整，无杂物阻碍，设立安全警示标志，防止无关人员进入。
3. 设定参数：根据地质条件和设计要求，设定钻孔深度、搅拌速度、提升速度、浆液注入量等参数。
4. 桩位定位：精确测量并标记桩位，确保桩体垂直度和位置准确性。
5. 开始施工：启动设备，按照预设参数进行钻孔、搅拌、注浆，期间需密切关注设备运行状态。
6. 施工监控：施工过程中，定期检查桩体质量，如有异常及时调整。
7. 完工清理：完成搅拌桩后，清洗设备，回收多余浆液，恢复现场原貌。
8. 维护保养：每日作业结束后，对设备进行常规维护保养，确保下次作业顺利进行。
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cfg桩机操作工安全操作规程
cfg桩机是一种广泛应用于建筑施工领域的设备，主要用于基础打桩。为确保操作安全，特制定以下操作规程：
1. 操作前检查
- 检查设备各部件是否完好，尤其是液压系统、电气系统和动力装置。
- 确保桩锤、钻头等工具安装牢固，无松动现象。
- 检查燃油、润滑油量，保证充足。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免骤然启动导致设备损坏。
- 在运行过程中，密切关注仪表盘显示，及时发现异常。
3. 打桩作业
- 根据地质条件选择合适的打桩速度和力度。
- 桩机移动时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。
- 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。
4. 安全措施
- 操作员必须穿戴好安全帽、防护眼镜和反光服。
- 设立警戒区，严禁无关人员进入。
- 施工现场设置明显的警示标志。
5. 维护保养
- 每日工作结束后，清洁设备，排除杂物。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、润滑保养等。
- 发现异常情况立即停机，报告维修。
篇23
柴油打桩机安全操作规程
柴油打桩机是一种广泛应用于建筑工地、桥梁建设等领域的重型机械设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完好无损，特别是刹车系统、液压系统和操作系统。
- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。
- 确认桩锤、桩架和导向装置处于正常状态。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动机器，不得违规操作。
- 设备启动后，空载运行一段时间，确认无异常噪音和振动。
3. 工作过程：
- 操作员必须穿戴安全装备，包括头盔、安全鞋和反光衣。
- 打桩作业时，保持与桩的距离，防止桩身弹跳伤人。
- 观察周围环境，确保没有人员靠近工作区域。
4. 紧急情况处理：
- 遇到设备故障，立即停止作业，进行排查或联系专业维修人员。
- 若发生安全事故，应立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。
5. 停止与保养：
- 完成作业后，按照规定程序关闭设备，清理现场。
- 定期进行设备保养，保持良好的工作性能。
篇24
钻孔灌注桩机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作前准备
3. 操作流程
4. 现场安全管理
5. 紧急情况应对
6. 工作后设备保养
篇25
搅拌桩机安全作业操作规程
搅拌桩机作为地基处理的重要设备，其安全操作对于保障工程质量和人员安全至关重要。本规程旨在规定搅拌桩机的操作流程，确保作业过程的安全、高效。
1. 检查与准备
- 在启动前，全面检查搅拌桩机的各部件，包括发动机、液压系统、电气设备等，确保无损坏和异常。
- 确认桩机周围无杂物，工作区域安全，设置明显的警示标志。
- 检查操作手柄、仪表盘功能是否正常，确认操作人员已接受过专业培训并熟悉设备。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动设备，确保怠速稳定后，缓慢提升钻杆。
- 操作时，保持匀速、平稳，避免突然加速或急停，以免损坏设备或引发安全事故。
3. 施工过程
- 根据设计要求，精确控制钻孔深度和搅拌速度，确保桩的质量。
- 桩身混凝土搅拌均匀，避免断桩、缩颈现象。
- 定期检查油压、水温等参数，发现问题及时处理。
4. 停止与收尾
- 完成作业后，先将钻头提升至地面，然后关闭发动机，切断电源。
- 清理现场，对设备进行必要的保养，如润滑、清洁等。
- 记录当天的作业情况，包括施工数量、设备状态等，为后续作业提供参考。
篇26
冲孔桩机安全操作规程交底涵盖了设备的检查与调试、操作流程、应急处理措施以及日常维护保养等多个方面，旨在确保施工过程的安全与高效。
篇27
震动沉拔桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 桩机操作流程
4. 紧急情况处理
5. 工作结束后的清理与保养
篇28
震动打桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始作业前，必须对震动打桩机进行全面检查，包括动力系统、液压系统、操作机构和安全装置等。
2. 操作人员资质：操作员应持有相关证书，并熟悉设备的操作和维护知识。
3. 工作区域准备：清理工作区域，确保无杂物、无障碍物，并设立警示标志。
4. 打桩操作：遵循正确的打桩顺序和方法，保持稳定速度，避免猛烈撞击。
5. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速应对。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
篇29
履带式打桩机三支点式安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保履带式打桩机三支点系统的各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 环境评估：确认作业现场平整，无潜在危险物，如电线、地下管道等。
3. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光背心，并确保周围人员也遵守安全规定。
二、启动与运行
1. 启动设备：遵循制造商的操作指南，正确启动打桩机，确保发动机稳定运转。
2. 调整支点：根据地质条件调整三支点的位置，保证打桩稳定性。
3. 操作控制：熟练掌握操作杆，缓慢、平稳地进行打桩作业，避免急停急起。
三、打桩过程
1. 观察打桩深度：依据设计要求，精确控制打桩深度，避免过度打桩引发安全隐患。
2. 监测压力：注意液压系统压力，过高或过低都可能影响设备性能。
3. 应对异常：如遇打桩困难或异常声响，应立即停止作业，查明原因后再继续。
四、作业结束
1. 停止打桩：完成工作后，按照规程逐步关闭设备，不得突然断电。
2. 清理现场：整理作业区域，将打桩机移至指定停放位置，收好工具。
3. 维护保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
篇30
柴油锤桩机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 工作结束后的保养
建筑安装工人打桩机司机施工操作规程范文
第一节 履带式柴油打桩机
第1条 自行拼装时,导杆仰角不得大于78度。
第2条 桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应予更换。
第3条 不准与履带成90度侧向吊桩;吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。
第二节 dj2轨道多能打桩机
第4条 轨道必须接地良好,接地电阻不得大于10欧姆。
第5条 使用板立桩架当板起10~20厘米时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。
第6条 桩架回转时,小平车应开至外止点,不准向一个方向回转两周以上。
第7条 吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。
第8条 桩架前倾不得超过5度,后仰不得超过18度。
第9条 桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
第10条 用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤击。
第11条 工作停止时,应将桩锤落下,拉下电闸,夹紧夹轨器。
第三节 杆式柴油打桩机
第12条 悬锤时,禁止移动和检修打桩架。
第13条 吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
第14条 插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时,猛拉钢丝绳,吊锤钩头应锁住。
第15条 打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
第四节 震动沉桩机
第16条 震动沉桩时,禁止任何人停留在机架下部。
第17条 调整好偏心块后,应清除箱内余物,方可试车。
第18条 震动拔桩时,应垂直向上,边震边拔。
第五节 蒸汽打桩机
第19条 蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧,再用铁丝保险锁牢。
第20条 桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好,以防烫伤人。
第21条 锅炉部分应遵守蒸汽锅炉操作规程。卷扬部分应遵守卷扬机安全操作规程。
