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水泥胶砂操作规程有哪些(22篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:18

水泥胶砂操作规程有哪些

水泥胶砂操作规程有哪些

篇1

水泥胶砂搅拌机安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:开机前,必须确保搅拌机各部件完好,无松动、破损现象。

2. 操作程序:严格按照设备操作手册进行,不得擅自更改设定。

3. 安全防护:佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套等。

4. 加料顺序:先加入骨料,再加入水泥,最后加水,保证搅拌均匀。

5. 清洁维护:每次使用后,应及时清理搅拌桶内部残留物,保持设备清洁。

6. 故障处理:遇到异常情况,应立即停机,报告维修人员。

篇2

水泥胶砂流动度测定仪是一种用于测量水泥胶砂流动性的设备,主要由搅拌装置、测量筒和跳桌等部分组成。该仪器在水泥行业中广泛应用,为确保操作人员的安全和实验结果的准确性,制定以下安全技术操作规程。

篇3

水泥胶砂振实台安全操作规程

水泥胶砂振实台是混凝土实验室中常用的设备,用于制备标准的水泥胶砂试件。本规程旨在确保操作人员的安全,提高试验结果的准确性,降低设备损坏的风险。

篇4

电动水泥胶砂流动度测定仪是一种用于测量水泥胶砂流动性的设备,主要包括电动搅拌装置、测量筒、滑板和标准圆锥等部件。

篇5

水泥胶砂搅拌机安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:在每次使用前,应对搅拌机进行详细检查,确保各部件完好无损,电源线无裸露或损坏。

2. 操作程序:严格按照预设的搅拌程序进行操作,不得随意更改设定。

3. 材料准备:胶砂材料应提前准备好,避免在搅拌过程中延误时间。

4. 开启与关闭:启动和停止搅拌机时,应保持稳定的操作节奏,避免突然动作导致设备损伤或人员受伤。

5. 清洁维护:使用后及时清理搅拌桶内部残留物,定期进行设备保养。

篇6

1. 设备准备:确保水泥胶砂搅拌机已安装稳固,电源连接正常,各部件完好无损。

2. 材料准备:准备好所需水泥、标准砂和水,确保其质量符合试验要求。

3. 操作程序:启动机器前,熟悉控制面板各项功能,设定搅拌时间、速度等参数。

4. 清洁维护:每次使用后,清理搅拌叶片和搅拌锅内的残留物,保持设备清洁。

篇7

zt-96型水泥胶砂振实台是一款专为水泥胶砂试样制作设计的设备,主要由振动台体、电机、控制系统和固定装置四大部分组成。振动台体为铸铁材质,保证了振动过程的稳定性;电机提供动力源,通过控制系统调节振动频率和振幅;固定装置用于稳固胶砂模具,确保振实效果。

篇8

水泥胶砂振实台是一种用于制备水泥胶砂试样的设备,主要包括振实台主体、振动电机、控制面板等部件。它通过振动的方式,使水泥和砂充分混合,形成均匀的胶砂试样,以供后续的力学性能测试。

篇9

水泥胶砂搅拌机操作规程主要包括以下几个步骤:

1. 设备检查:开机前确保搅拌机清洁无残留物,各部件完好无损,电源线连接安全。

2. 材料准备:准备好所需水泥、标准砂和水,按照规定的比例进行配比。

3. 装料:将称量好的材料依次放入搅拌锅内,先加砂,再加水泥,最后加水。

4. 启动搅拌:启动机器,按照预设的时间进行搅拌,分为“低速”和“高速”两个阶段。

5. 停止搅拌:搅拌结束后,关闭电源,打开卸料门,将胶砂倒入模具。

6. 清洁保养:清理搅拌锅内部,保持设备清洁,做好日常维护。

篇10

jj-5型水泥胶砂搅拌机是实验室常用设备,用于制备水泥胶砂试样。以下是该机器的操作规程办法:

1. 开机前准备

- 检查电源线路是否正常,确保接地良好。

- 清理搅拌锅和搅拌叶片,避免残留物影响实验结果。

- 根据实验需求,准备合适的水泥、水和标准砂。

2. 启动与运行

- 将搅拌锅安装到机座上,确保固定可靠。

- 按照规定的比例,将水泥、水和砂放入搅拌锅内。

- 启动搅拌机,先低速搅拌30秒,然后高速搅拌120秒,最后低速搅拌60秒。

3. 停机与清理

- 操作完成后,按下停止按钮,搅拌机将自动停止。

- 取下搅拌锅,小心倒出胶砂试样。

- 清洁搅拌锅和叶片,保持设备清洁。

4. 维护保养

- 定期检查搅拌叶片磨损情况,及时更换。

- 保持设备干燥,防止锈蚀。

- 每次使用后做好使用记录,以便追踪设备状态。

篇11

:水泥胶砂震实台操作规程

一、设备准备

1. 确保水泥胶砂震实台已放置于稳固水平的工作台上,周围无杂物。

2. 检查设备电源线是否完好,插头插紧,电压稳定。

3. 打开设备电源开关,观察指示灯是否正常亮起。

二、试样制备

4. 准备好所需水泥、标准砂和水,按照规定的比例混合。

5. 将混合好的胶砂倒入震实台的模框内,填满至规定高度。

三、震实操作

6. 调整震实台振幅至标准值,通常为4.5±0.5mm。

7. 将装有胶砂的模框放置于震实台中央,确保固定牢固。

8. 启动震实台,进行连续振实60秒,期间不得中途停顿。

9. 震实结束后,立即关闭设备,取出模框。

四、试样处理

10. 将震实后的胶砂试样静置,待其自然脱模,然后进行后续试验。

五、设备保养

11. 清理震实台工作面,保持设备清洁。

1 2. 定期检查设备各部件,如发现磨损或损坏,及时更换。

篇12

1. 准备材料:水泥、标准砂、水、搅拌机、胶砂成型振动台、养护箱等。

2. 制作胶砂:按照规定的比例,将水泥、标准砂和水混合均匀。

3. 成型操作:使用成型振动台将胶砂均匀填充入试模中。

4. 养护过程:将成型好的胶砂试件放入养护箱中进行规定时间的保湿养护。

5. 强度测试:待养护期满后,进行抗压和抗折强度试验。

篇13

水泥胶砂流动度测定仪是一种用于测试水泥胶砂流动性的设备,广泛应用于建材行业的质量控制和科研实验。它主要包括搅拌装置、测量容器和自动跳桌等部件。

篇14

水泥胶砂振实台操作规程

一、设备介绍 水泥胶砂振实台是一种用于制作水泥胶砂试件的重要设备,它通过振动的方式将水泥、砂和水混合均匀,形成具有代表性的胶砂试块,以供后续的物理性能测试。

篇15

水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程主要包括以下几点:

1. 设备检查:开机前需确保搅拌机各部件完好,无松动、磨损或损坏。

2. 操作程序:遵循正确的启动、运行、停止顺序,避免误操作。

3. 负载控制:严格按照规定比例加入水泥和水,不得超负荷运行。

4. 安全防护:操作时佩戴防护设备,避免直接接触旋转部件。

5. 维护保养:定期清洁和润滑,及时处理异常情况。

篇16

水泥胶砂流动度测定仪是一种用于测量水泥胶砂流动性的设备,主要包括搅拌装置、流动度测量盘、水位控制装置、计时器和测量尺等组件。

篇17

水泥胶砂搅拌机操作规程主要包括设备准备、操作步骤、停机程序以及维护保养等环节,旨在确保搅拌过程的精确性和安全性,提高生产效率,保证混凝土质量。

篇18

1. 准备工作:包括收集所需材料,如水泥、标准砂、饮用水、流动度测定仪等。

2. 混合制备:按比例称量水泥、砂和水,混合搅拌形成胶砂。

3. 流动度测试:将制备好的胶砂倒入流动度测定仪,记录并计算流动度值。

4. 结果记录与分析:对比标准,分析胶砂的流动性,并做好记录。

篇19

jj-5行星式水泥胶砂搅拌机是一款专门用于混凝土试验的设备,其主要组件包括搅拌锅、搅拌叶片、传动装置、控制系统等。该机器的设计旨在确保水泥胶砂混合物的均匀性,为实验室的试验提供准确的数据。

篇20

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程

一、设备介绍

1. 水泥胶砂搅拌机:用于混合水泥、砂子和水,形成均匀的胶砂混合物。

2. 振实台:用于振实成型后的胶砂试块,确保其密实度和一致性。

篇21

水泥胶砂电动抗折试验机是用于测定水泥胶砂强度的重要设备,主要包括主机、荷载传感器、控制面板、试件夹具等组成部分。

篇22

jj-5型水泥胶砂搅拌机是实验室常用的设备,主要用于制备水泥胶砂试样。本规程旨在确保操作人员的安全,提高工作效率,防止设备损坏。

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程范文

一、操作规程:

1、将搅拌机电源接通,红色指示灯亮,再将程控器插入搅拌机控制器插座,程控器数码显示管为0。

2、砂罐内装入1350giso标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动受柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3、自动;将钮子开关1k拨至自动位置按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒了,在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间—高速60秒—停止转动的工作程序。(各搅拌阶段时间误差应在±1秒内。)然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。

4、手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2k控制低速和高速,钮子开关3k控制加砂和停。

5、振实台操作前应拿掉定位套,接通电源前,带锁开关sw处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住,电机转动,电子计数器从零计数,当到60次时转动。再次操作,可按放两次sw,即能重复执行。试验结束后将定位套放回原位,以免台面受力而影响中心位置。

二、注意事项:

1、搅拌机无外部加油孔。传动箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次,加油时打开传动箱盖即可,支座与立柱导轨之间、升降机构应经常滴入机油润滑;每年保养一次,将搅拌机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。振实台第一次使用前应先拿掉定位套,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少摩损。

2、每次试验结束都应将仪器清扫干净。

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