浇注工操作规程有哪些
篇1
浇注工序安全技术操作规程
1. 准备工作：检查设备运行状态，确保模具清洁，原料准备充分。
2. 设定参数：根据产品规格设定浇注温度、速度和压力。
3. 操作设备：启动浇注机，平稳注入金属液。
4. 监控过程：观察浇注过程，防止飞溅和溢出。
5. 完成与冷却：浇注完成后关闭设备，待铸件冷却至安全温度。
6. 清理与维护：清理现场，对设备进行保养。
篇2
机械浇注工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
2. 设备检查与调试
3. 浇注操作流程
4. 应急处理措施
5. 工作后清理与维护
6. 个人防护装备使用
篇3
大包浇注工安全操作规程
大包浇注是钢铁冶炼过程中关键的一环，涉及高温液体金属的处理，确保操作安全至关重要。以下是大包浇注工必须遵守的安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：包括防火服、隔热手套、护目镜和防尘口罩，确保全身得到充分保护。
2. 检查设备：作业前需检查大包吊具、滑动水口、钢包车等设备是否完好，确认无异常才能进行操作。
3. 确认环境安全：检查工作区域无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。
4. 沟通协调：与行车工、炉前工保持有效沟通，确保浇注过程顺畅。
5. 控制浇注速度：根据钢水温度和流动性，控制浇注速度，避免溅出或溢出。
6. 应急准备：熟悉应急处理程序，如遇突发情况，能迅速启动应急预案。
篇4
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注是一项涉及化学反应和精密操作的技术工作，确保工人的安全至关重要。本规程旨在规定环氧树脂浇注过程中应遵循的安全措施，以预防意外事故，保障生产环境的安全与稳定。
篇5
浇注工安全操作规程
一、工前准备
1. 检查设备：确保浇注设备完好无损，各部件运行正常。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耐热手套和防烫鞋，必要时穿隔热服。
3. 清理工作区：清除杂物，确保作业区域干净整洁。
二、操作流程
1. 准备材料：根据工艺要求准备相应材质的金属液。
2. 安装模具：确认模具安装牢固，无泄漏现象。
3. 倒入金属液：缓慢倒入金属液，防止飞溅。
4. 浇注过程：保持稳定速度，避免产生气泡。
5. 冷却固化：等待规定时间，确保铸件完全冷却。
三、工后处理
1. 关闭设备：完成浇注后，关闭设备电源，进行常规维护。
2. 清理现场：清除残留金属液，整理工具，恢复工作区原貌。
3. 检查铸件：检查铸件质量，记录异常情况。
篇6
电炉浇注工安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作前，务必佩戴好安全帽，以防高空坠物。
2. 穿着耐高温的防护服，防止热液溅伤。
3. 戴防热手套，保护手部不受高温伤害。
4. 穿防砸鞋，以应对可能的重物掉落。
5. 必要时，使用护目镜或面罩，避免熔融金属飞溅。
二、设备检查
1. 检查电炉是否完好，确保无漏电、短路现象。
2. 确认浇注工具如浇包、铁勺等无破损，固定牢固。
3. 检查冷却系统正常运行，防止过热。
三、操作流程
1. 启动电炉，预热至适宜温度。
2. 当金属液达到合适温度后，关闭电源，等待稍许降温。
3. 使用专用工具将金属液倒入浇包，避免直接接触。
4. 缓慢、稳定地进行浇注，避免溅出。
四、紧急情况处理
1. 如遇金属液溢出，立即关闭电源，使用灭火器控制火源。
2. 若有人员受伤，立即启动应急救援程序，拨打急救电话。
五、工作环境
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
2. 确保通风良好，减少热气和有害气体积聚。
篇7
浇注工钢安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 穿戴耐高温的工作服，防止熔融金属溅伤。
2. 戴防热面罩，保护面部不受飞溅物伤害。
3. 使用隔热手套，确保手部安全。
4. 穿戴防砸鞋，防止重物砸伤脚部。
二、设备检查
1. 检查浇注设备是否正常运行，无漏电、漏油现象。
2. 确认砂型稳固，无破损或松动。
3. 保证冷却系统正常，防止过热。
三、工作环境
1. 工作区域保持清洁，无杂物堆积，以免绊倒。
2. 确保通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 设置应急灭火设施，并定期检查有效性。
四、操作流程
1. 按照预定顺序进行配料，确保合金比例准确。
2. 小心倒入熔融金属，避免剧烈冲击产生火花。
3. 完成浇注后，及时关闭电源，清理现场。
五、团队协作
1. 保持良好的沟通，确保作业指令清晰。
2. 遵守轮流作业制度，避免过度疲劳。
3. 在危险操作时，有专人监护。
篇8
手工浇注工安全操作规程
手工浇注工作是一项技术性强、风险高的工艺，涉及到金属熔炼、模具制作和冷却成型等多个环节。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，规定如下：
1. 熟悉设备：操作前，必须了解并熟悉浇注设备的性能、操作方法及可能出现的故障处理方式。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防火服、防热手套、护目镜、耳塞等，确保身体各部位不受伤害。
3. 检查环境：检查工作区域，确保无火源、无易燃物，通风良好，避免爆炸和中毒风险。
4. 熔炼控制：严格控制金属熔炼温度，防止过热引发事故。
5. 模具准备：模具应干燥清洁，无裂纹，使用前进行预热，降低金属冷却速度，减少应力。
6. 浇注操作：浇注时保持稳定，避免金属液飞溅，防止烫伤。
7. 应急处理：制定并熟知应急预案，如遇突发情况能迅速、正确应对。
8. 设备维护：定期检查设备，及时维修保养，确保设备处于良好状态。
篇9
手工浇注工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查
2. 材料处理与预热
3. 安全防护措施
4. 浇注过程控制
5. 废料处理与工作场所清理
6. 紧急情况应对
篇10
钢包浇注工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 钢包准备与检查
3. 浇注过程的安全操作
4. 应急处理与事故预防
5. 工作环境的监控
篇11
机械浇注工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
2. 设备检查与维护
3. 浇注过程安全操作
4. 应急处理措施
5. 工作后清理与保养
篇12
配料浇注工安全技术操作规程
配料浇注工作是一项涉及高温、重物搬运和化学反应的重要环节，确保操作人员的安全至关重要。本规程旨在规范配料浇注工的操作行为，防止意外发生，提高生产效率。
篇13
铸铁浇注工安全技术操作规程
铸铁浇注是一项高风险的工作，涉及到高温熔融金属处理，对操作者的安全要求极高。以下是铸铁浇注工应遵循的安全技术操作规程：
1. 熟悉设备：每位铸铁浇注工必须熟悉所使用的设备，包括熔炉、浇包、砂箱和各种工具的操作方法。
2. 个人防护：工作时必须佩戴适当的防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜、安全帽和防尘口罩。
3. 环境检查：在开始工作前，检查工作区域无杂物，确保地面干燥，防止滑倒事故。
4. 设备检查：检查熔炉、浇包及输送设备是否正常，确认无泄漏、损坏等问题。
5. 熔炼过程：遵循正确的熔炼程序，避免金属过热或氧化，确保金属液质量。
6. 浇注操作：浇注时保持稳定，避免金属液溅出，确保浇口和模具预热充分。
7. 应急准备：设立应急计划，包括灭火器的使用、急救措施等，确保在紧急情况下能迅速应对。
篇14
浇注工操作规程
浇注工作是金属冶炼和铸造过程中至关重要的环节，它涉及到熔融金属的倒入模具，形成所需形状的过程。以下是浇注工操作规程的主要内容：
1. 准备工作：
- 检查设备：确保浇注设备如熔炉、浇包、输送机等处于良好工作状态。
- 安全防护：穿戴防护服、安全帽、护目镜和耐热手套，以防止热液溅伤。
2. 熔炼：
- 控制温度：监控熔炉内的金属温度，保持在适宜的熔化范围内。
- 混合合金：根据产品需求，适时添加合金元素，确保成分比例准确。
3. 浇注前检查：
- 模具准备：检查模具是否清洁、干燥，冷却系统运行正常。
- 泄流槽：设置适当的泄流槽，防止金属液满溢。
4. 浇注操作：
- 提升浇包：小心地将熔融金属从熔炉倒入浇包，避免剧烈晃动导致飞溅。
- 浇注速度：控制浇注速度适中，既不能过快导致气泡产生，也不能过慢引起冷隔。
5. 后处理：
- 冷却与清理：待铸件冷却后，进行打磨、切割等后续处理。
- 记录与反馈：记录浇注过程中的异常情况，及时向管理层反馈。
篇15
浇注工安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作前，务必穿戴好安全帽、防护眼镜、耐热手套、防尘口罩和耳塞，确保身体各部位得到有效保护。
2. 穿着合身的工作服，避免衣角被机器卷入。
二、检查设备与工具
1. 检查浇注机、搅拌机等设备是否正常，确保无漏电、松动等情况。
2. 确认砂箱、模具完好无损，无裂纹、变形现象。
三、准备材料
1. 根据工艺要求，准确称量金属液和添加剂。
2. 确保浇道畅通，防止堵塞。
四、操作流程
1. 启动设备，预热至适宜温度。
2. 小心倒入金属液，避免溅出。
3. 观察浇注过程，确保金属液充满型腔，避免气泡产生。
4. 完成浇注后，关闭设备，进行冷却。
五、清理与维护
1. 待金属件冷却后，小心取出，清理现场。
2. 对设备进行日常保养，及时更换磨损部件。
六、紧急情况应对
1. 发现异常，立即停机，按应急预案处理。
2. 如遇烫伤、割伤等意外，迅速采取急救措施，并报告上级。
电炉浇注工安全操作规程范文
1、在装配塞杆时,应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时,要检查所用工具是否牢靠,上塞杆砖时,手要拿紧砖,不得任意掉下。
2、吊塞杆的吊具,钢绳或链条,在使用前要详细检查,应符合安全要求。
3、校直弯度较大的塞杆时,必须从两端开始轻敲,逐步向中间移动,以免塞杆打崩,弹起伤人。
4、如同时吊运两根塞杆,必须由双人各扶一根,以免脱勾。
5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时,油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外,点火时应遵守先开油门(或煤气阀)点火,后开风门的顺序,禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时,应及时更换。
6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。
7、浇注前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如升降机构有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。
8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。
9、检查盛钢桶时,必须使用36伏的安全手提电灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作,如需检查,必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。
10、行车吊运盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查,防止断裂事故。
11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。
12、浇注时,与浇注工作无关人员,禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆,底盘或中注管发生跑钢,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。
13、注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。
14、当浇注坑中有人工作时,禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。
15、浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由浇注工一人正确的指挥行车,其余人员应迅速避开。
16、出钢后,当盛钢桶上部往外流渣时,不得进行浇注,必须等渣已停止外流时,再开始浇注。
17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好,地坑边缘上的钢板发现坏掉时,应及时修理更换。
18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆,开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉,方能进行浇注。
19、往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件,必须放平稳,以免倾落伤人。
20、倒渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
