岗位操作规程有哪些
篇1
1. 配料前准备：检查设备完好性，确保无异常。
2. 配料过程：精确称量，避免混淆物料。
3. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备。
4. 应急处理：熟悉应急预案，及时应对突发状况。
5. 清洁与维护：工作结束后清理现场，定期保养设备。
篇2
1. 设备检查：在开始结晶操作前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、冷却系统、加热装置和压力表。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防化学溅射的眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋。
3. 操作流程：遵循预设的操作步骤，确保每个环节都按规程执行。
4. 应急准备：设立应急处理措施，如泄漏、火灾或人员受伤等情况的应对方案。
5. 培训教育：所有操作员应接受结晶操作的安全培训，并熟悉应急预案。
6. 清洁维护：保持工作区域整洁，定期进行设备保养。
篇3
烧结及保障区配料岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 原料准备：收集并检查原料质量，确保其符合生产工艺要求。
2. 配料称量：精确计量各种原料的比例，保证配料的准确性。
3. 物料混合：将称量好的原料进行均匀混合，以达到理想的化学反应效果。
4. 运输堆存：将混合后的物料送至指定地点，进行堆存待用。
5. 烧结操作：控制烧结设备运行，确保烧结过程的稳定。
6. 安全监控：在整个过程中，持续关注设备运行状态和工作环境的安全。
篇4
带冷机岗位安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 故障排查与处理
4. 维护保养
5. 紧急情况应对
6. 停机与清洁
篇5
皮带输送机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，操作员需对输送机进行全面检查，确保皮带无破损，滚轮转动灵活，紧固件无松动。
2. 启动操作：遵循“空载启动，负载运行”的原则，先启动输送机，待运转正常后再逐步加载物料。
3. 运行监控：运行期间，操作员应持续观察皮带运行状态，防止物料堆积、打滑或跑偏。
4. 应急处理：如遇突发情况，如皮带断裂、异物卡阻，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，确保设备良好运行状态。
6. 停机程序：作业完成后，应先卸载物料，然后缓慢降低速度至停止，关闭电源并做好交接班记录。
篇6
摇臂钻床岗位操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：在开始工作前，确保摇臂钻床的各部件完好，无损坏、松动现象。
2. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
3. 参数设置：根据工件材质和加工需求，正确设定转速、进给速度和深度。
4. 工件定位：正确固定工件，保证其稳固且与钻头对准。
5. 操作流程：启动设备，进行试运转，确认正常后再进行正式加工。
6. 中途监控：作业过程中，持续观察设备运行状态和工件加工情况。
7. 维护保养：工作结束后，清洁设备，做好日常保养。
篇7
机械维修岗位安全操作规程
一、个人防护装备的佩戴
1. 必须穿戴合适的防护服，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作鞋。
2. 在进行电气作业时，应穿着绝缘鞋，并使用绝缘工具。
二、设备检查与预处理
3. 检查设备是否断电，使用试电笔确认无电流后方可开始工作。
4. 对于大型机械设备，需挂上“正在维修”的警示牌。
三、工具的使用与管理
5. 确保工具完好无损，定期维护保养，破损工具应及时更换。
6. 使用电动工具时，遵循制造商的操作指南，不得超负荷使用。
四、维修过程中的安全措施
7. 避免单人操作重型机械，必要时应有同事协助。
8. 在拆卸部件时，使用合适的工具，防止部件突然落下造成伤害。
五、危险品处理
9. 操作油料、化学剂时，要戴好防护手套和长袖衣物，避免皮肤接触。
10. 废弃物应及时收集，存放在指定区域，不得随意丢弃。
六、应急处理
11. 熟悉并掌握应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。
1 2. 发现火灾隐患，立即启动灭火装置，并报告上级。
篇8
1. 驾驶前检查：确保车辆各项功能正常，包括刹车、转向、灯光、喇叭、油量及轮胎状况。
2. 熟悉路线：提前了解行车路线，避免走错路或进入限制区域。
3. 遵守交通法规：严格遵守交通信号、速度限制及道路标志，不得酒后驾车或疲劳驾驶。
4. 安全驾驶：保持安全距离，不超车、不抢行，尤其在恶劣天气或路况下。
5. 载客安全：确保乘客系好安全带，不得超载。
6. 应急处理：掌握基本的应急救援知识，如车辆故障、事故处理等。
篇9
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保电焊机、防护设备及工具完好无损。
- 工作区域：清理工作区域内易燃物，设置防火设施。
- 个人防护：穿戴好防护眼镜、焊接手套、防火服等。
2. 焊接过程：
- 电源连接：正确接线，防止短路或过载。
- 操作姿势：保持稳定，避免触电或烫伤。
- 焊接参数：根据材料类型和厚度调整电流和电压。
3. 焊接后处理：
- 切断电源：焊接结束后及时关闭电源。
- 清理现场：清除焊渣，恢复工作区整洁。
- 设备保养：定期维护设备，确保下次使用正常。
篇10
高压值班岗位安全操作规程
1. 值班准备：
- 确保熟悉电站设备的操作及应急程序。
- 检查个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等是否完好无损。
- 完成交接班手续，了解上一班次的设备运行状况。
2. 设备监控：
- 定时巡查高压设备，观察仪表读数，确保设备正常运行。
- 注意设备是否有异常声音、气味或温度变化。
3. 应急处理：
- 发现设备故障，立即启动应急预案，通知维修人员并向上级报告。
- 在安全距离外进行操作，防止电弧伤害。
4. 作业执行：
- 执行停电操作时，必须遵守倒闸操作规程，确保操作正确无误。
- 使用绝缘工具，禁止直接接触带电部分。
5. 通信联络：
- 保持与调度中心的畅通联系，及时汇报设备状态。
- 使用专用通讯设备，避免干扰和误操作。
6. 记录与报告：
- 记录设备运行数据，定期整理上报。
- 发生事故或异常情况，详细记录并参与事故调查。
篇11
烟花爆竹零售经营场所岗位安全操作规程
一、烟花爆竹的储存
1. 储存区域应远离居民区和重要设施，设置在防火等级符合规定的建筑内。
2. 烟花爆竹应分类、分库存放，严禁混存。
3. 存储区内严禁烟火，不得存放易燃易爆物品。
二、烟花爆竹的搬运
1. 搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈碰撞。
2. 严禁在室内堆积过多烟花爆竹，防止引发事故。
3. 使用专用运输车辆，确保运输过程的安全。
三、销售服务
1. 销售人员需接受安全培训，了解烟花爆竹性质及应急处理方法。
2. 客户购买时，应提醒其遵守烟花爆竹使用规定，避免危险行为。
3. 不得向未成年人销售烟花爆竹。
四、应急处理
1. 配备必要的消防器材，定期检查维护。
2. 制定应急预案，定期进行应急演练。
3. 发生火警时，立即启动应急预案，及时报警并组织疏散。
篇12
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 维护与保养
4. 故障处理
5. 停止与关闭
篇13
空压机岗位操作安全规程
一、开机前检查
1. 确保空压机周围无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。
2. 检查油位是否在正常范围内，不足时需补充专用润滑油。
3. 查看压力表是否正常，无损坏，压力调节阀设定在合适位置。
4. 检查电气线路，确认无破损，接地良好。
二、开机操作
1. 启动前先打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。
2. 按下启动按钮，观察空压机运行状态，如声音异常应立即停机检查。
3. 待空压机稳定运行后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力。
三、运行监控
1. 定期查看压力表，保持工作压力在允许范围内。
2. 注意观察油温、水温，过高时采取降温措施。
3. 若发现漏气、漏水现象，及时关闭阀门并维修。
四、停机操作
1. 关闭进气阀，待空压机自然卸载后，按下停止按钮。
2. 关闭冷却水阀，排净余水。
3. 清理机器表面灰尘，保持设备清洁。
五、维护保养
1. 定期更换滤芯，保证空气品质。
2. 按照厂家规定周期进行大修，更换磨损部件。
3. 储气罐每年进行一次压力容器检验，确保安全。
篇14
罐区岗位操作规程涵盖了以下几个主要环节：
1. 储罐检查与维护
2. 物料接收与储存
3. 物料出库与装车
4. 安全监控与应急处理
5. 记录管理与报告提交
篇15
通风设施工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作区域安全
3. 个人防护装备使用
4. 作业程序与操作步骤
5. 应急处理与事故预防
6. 培训与教育
7. 危险源识别与控制
篇16
酸、盐酸、硝酸岗位操作规程涉及以下关键环节：
1. 储存与搬运
2. 配置与混合
3. 使用与处理
4. 废弃物处置
5. 安全防护与应急措施
篇17
精煤螺旋卸车机岗位操作规程
一、开机准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。
2. 对螺旋卸车机进行全面检查，包括电机、传动装置、螺旋叶片、控制系统等关键部件，确认完好无损。
3. 确认电源线路安全，无裸露、破损现象。
4. 检查油位，必要时补充润滑油。
二、启动操作
1. 启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
2. 打开电源开关，启动螺旋卸车机，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。
3. 缓慢调整螺旋速度，以适应卸车需求。
三、卸车作业
1. 根据火车车厢内煤炭装载情况，合理控制螺旋卸车速度，防止煤炭堆积过快导致堵塞。
2. 定期观察卸车进度，适时调整卸车机位置，确保卸车均匀。
3. 保持与地面操作员沟通，确保卸车过程顺利进行。
四、停机及维护
1. 卸车完毕后，先降低螺旋速度，待螺旋叶片上的煤炭卸尽后再关闭电源。
2. 清理设备表面残留的煤炭，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
五、应急处理
1. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，启动应急预案。
2. 在专业维修人员到达现场前，不得擅自处理设备问题。
篇18
浓缩机岗位安全操作规程
浓缩机作为工业生产中的关键设备，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保操作员的生命安全，防止设备损坏，并确保生产流程的稳定进行。
篇19
外钳工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 安全操作程序
3. 工具使用与维护
4. 管线安装与拆卸
5. 故障识别与处理
6. 工作现场清洁与整理
篇20
特殊工种岗位主要包括但不限于电工、焊工、高空作业人员、压力容器操作员、危险化学品处理工等。这些岗位因其工作的特殊性，对安全操作有着严格的要求。
1. 电工：需遵循电气安全操作规程，如正确使用绝缘工具，防止触电事故。
2. 焊工：必须遵守焊接安全规定，包括佩戴防护设备，预防火灾和爆炸。
3. 高空作业人员：须佩戴安全带，设置安全网，确保高空作业安全。
4. 压力容器操作员：需熟知容器性能，定期检查，防止超压泄漏。
5. 危险化学品处理工：应掌握化学品性质，遵守防泄漏、防中毒措施。
篇21
渣浆泵工岗位安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责渣浆泵的日常操作、维护和故障排除。
2. 严格执行设备操作规程，确保安全生产。
3. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。
4. 参与设备保养计划，保证设备良好运行。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认电源、管线连接无误，润滑系统正常，泵体无异物。
2. 启动操作：按启动按钮，观察运行状况，如无异常，逐渐调整至正常工作状态。
3. 运行监控：持续监测泵的工作压力、电流和振动，发现异常立即停机排查。
4. 停止操作：按停机程序进行，防止突然断电或紧急情况下的设备损坏。
5. 清洁与保养：每次操作后清洁设备，定期进行专业保养。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋。
2. 遵守警示标识：不得擅自移动或忽视安全警示标志。
3. 电气安全：操作电气设备时，确保手部干燥，避免触电。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，迅速启动应急措施。
篇22
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查焊接设备是否完好，电源线无破损，接地良好。
2. 穿戴防护装备：包括焊接面罩、防护手套、工作服和安全鞋，确保个人防护全面。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物品，确保通风良好。
4. 电极筒准备：确认电极筒无裂纹，清洁干燥，正确安装电极。
5. 调整电流：根据电极类型和工件厚度设定合适的焊接电流。
6. 焊接操作：保持正确的焊接姿势，避免长时间接触高温部位。
7. 应急处理：熟悉火警、触电等紧急情况的应对措施。
篇23
干吸岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保干吸塔、风机、输送设备、控制系统等关键部件完好无损。
2. 检查各连接管道密封性，防止泄漏。
3. 检测仪表读数正常，包括压力表、流量计、温度计等。
二、开机前准备
1. 检查电源线路，确保电压稳定。
2. 打开阀门，预充气体，排除系统内积存的空气。
3. 确认操作人员熟悉操作流程，佩戴好个人防护装备。
三、操作步骤
1. 启动风机，逐渐调整至设定风量。
2. 干吸塔进料，控制均匀，避免堵塞。
3. 观察塔内压力变化，适时调整阀门开度。
4. 监控出料质量，确保符合工艺要求。
四、运行中监控
1. 定期巡检设备运行状况，及时发现异常。
2. 记录各项参数，便于分析和调整。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
五、停机与维护
1. 关闭设备，按照顺序切断电源。
2. 清理设备内部及周边环境，保持整洁。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇24
捅料岗位安全操作规程
一、捅料作业前的准备
1. 熟悉捅料设备的结构与性能，了解捅料工具的正确使用方法。
2. 检查捅料工具是否完好无损，如有损坏及时更换。
3. 确认捅料区域无杂物，地面干燥，无滑倒风险。
4. 掌握当天捅料作业计划，了解物料性质及可能遇到的问题。
二、捅料过程中的安全操作
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 在捅料前，确保设备已停止运行，切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 采用合适的捅料工具，避免使用易产生火花的金属工具。
4. 慎重捅料，防止物料突然下落造成冲击或堵塞。
5. 如需进入设备内部捅料，必须遵守有限空间作业规定，设置监护人并保持通讯畅通。
三、捅料后的清理与维护
1. 清理捅料工具，归位存放，保持作业现场整洁。
2. 对捅料设备进行检查，如有异常及时报告并修复。
3. 记录捅料作业情况，包括时间、捅料量、存在问题等，为后续作业提供参考。
篇25
铸锭岗位操作规程
铸锭岗位是金属冶炼过程中的关键环节，主要负责将熔融的金属液冷却固化成具有一定形状和尺寸的铸锭。主要包括以下几个步骤：
1. 熔炼准备：检查和清洁熔炉，确认无杂质残留，准备好所需的合金原料。
2. 装料熔化：根据工艺要求，精确称量并投入合金原料，控制熔化温度和时间，确保完全熔化。
3. 清除杂质：通过精炼操作去除金属液中的氧化物、夹杂物等。
4. 保温与浇注：保持适宜的液态金属温度，进行浇注前的准备工作，如预热模具、准备浇注工具等。
5. 浇注：将金属液平稳、准确地倒入模具中，避免飞溅和气泡。
6. 冷却与脱模：铸锭在模具内冷却至一定温度后，安全脱模，放置于冷却区继续冷却。
7. 后处理：检查铸锭质量，进行切割、打磨、标记等后续加工。
篇26
提升机司机职业危害岗位操作规程
提升机司机在日常工作中面临着多种职业危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：长时间在高噪音环境下工作可能导致听力损失。
2. 机械伤害：误操作或设备故障可能引发人身伤害。
3. 高空作业风险：提升机操作通常在高空进行，坠落风险不容忽视。
4. 粉尘与有毒气体：矿井或物料处理过程中可能产生有害粉尘和气体。
5. 心理压力：长时间集中注意力，应对突发情况，易导致精神疲劳。
篇27
熄焦车岗位职业健康安全操作规程
熄焦车岗位是炼焦生产线上不可或缺的一环，主要负责将高温焦炭从炭化室移出并冷却。此规程旨在确保操作员在执行任务时的安全与健康，防止工伤事故的发生。
篇28
材料物理检验岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全培训与资质：所有员工必须接受必要的安全培训，并获得相关操作证书，才能进行材料物理检验工作。
2. 个人防护装备：在进行检验时，员工需穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防尘口罩和防护服。
3. 设备检查：每次使用前，应对检验设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
4. 操作规程：严格按照标准操作程序进行，不得擅自更改或省略步骤。
5. 危险物质管理：妥善存储和处理化学试剂，遵守相关法规和公司规定。
6. 应急处理：制定并熟悉应急计划，遇到意外情况能迅速、正确地采取措施。
篇29
1. 检查设备：在开始工作前，确保除尘系统、卸灰装置、输灰系统等设备完好无损，无异常声响或泄漏。
2. 启动操作：按顺序启动各设备，遵循从上至下、从内至外的原则，先启动除尘器，再启动卸灰和输灰设备。
3. 监控运行：运行过程中，密切关注仪表读数，定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等。
4. 卸灰作业：在安全区域内进行卸灰操作，避免灰尘飞扬，确保灰斗阀门正常开启和关闭。
5. 输灰操作：控制输灰速度，防止堵塞，确保灰料平稳输送至指定地点。
6. 清洁维护：工作结束后，清洁设备，及时清理积灰，做好设备的日常保养。
7. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并报告上级。
篇30
综合办公室主任岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责办公室日常行政管理工作，确保办公环境的安全有序。
2. 监督执行各项安全规章制度，预防安全事故的发生。
3. 组织定期安全检查，及时发现并解决安全隐患。
4. 提供安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、安全操作流程
1. 设立并维护安全管理体系：建立并更新办公室安全手册，确保所有员工了解并遵守。
2. 确保设备安全：定期检查办公设备，如电器、消防设施等，确保其正常运行。
3. 环境安全监控：保持办公区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。
4. 应急预案制定：制定并演练火灾、地震等紧急情况下的疏散计划。
5. 员工安全教育：定期组织安全培训，提高员工的安全知识和技能。
精轧机轧钢岗位操作规程范文
1、 上岗们要穿戴必须的劳保用品
2、 每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育
3、 工作中，听从班组长的指挥
4、 轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备
5、 台上人员听从台下人员的指挥
6、 开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作
7、 导卫装置要安紧装正
8、 处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢
9、 换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备
10、 使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用
11、 天车吊物，人不准在下边作业或通过，必须断开，防止物件坠落伤人
12、 换辊完毕，杂物必须清除保持场地整洁
13、 开车前，警报器要长鸣，警示各部人员注意，以免伤人
