水处理操作规程有哪些
篇1
深度水处理技术
深度水处理技术主要包括反渗透(reverse osmosis, ro)、超滤(ultrafiltration, uf)、纳滤(nanofiltration, nf)、电渗析(electrodialysis, ed)和吸附(adsorption)等方法。这些技术旨在去除水中的微小颗粒、溶解盐类、有机物、微生物以及某些特定的污染物,为生产用水或饮用水提供高质量的水源。
篇2
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理环节是焦化生产的重要组成部分,涉及到的操作主要包括水质监测、设备操作、应急处理和维护保养等方面。以下是具体的操作规程:
1. 水质监测:定期对进水和出水进行化学成分分析,确保其符合工艺要求,防止腐蚀和结垢。
2. 设备操作:遵循设备操作手册,启动和关闭设备时要缓慢平稳,避免水压突变导致设备损坏。
3. 废水处理:确保废水经过有效处理后达标排放,遵守环保法规。
4. 安全防护:操作人员应佩戴防护装备,如防毒面具、防护服等,以防化学物质接触皮肤和吸入。
5. 应急处理:建立应急预案,遇到异常情况立即停止操作,启动应急措施,及时上报并采取补救行动。
6. 维护保养:定期对设备进行清洁和保养,检查设备运行状态,预防故障发生。
篇3
水业公司水处理安全操作规程
一、水质监测与处理
1. 定期采集水样,进行化学和微生物指标的检测。
2. 根据检测结果调整处理工艺,确保出水质量达标。
3. 操作人员需佩戴防护装备,防止化学物质接触皮肤和眼睛。
二、设备操作与维护
1. 运行前检查设备运行状态,确保无异常。
2. 设备运行中注意观察仪表读数,及时调整操作参数。
3. 定期对设备进行清洁和保养,预防故障发生。
三、应急处理措施
1. 制定详细应急预案,定期组织演练。
2. 发现异常情况立即报告,并启动相应应急程序。
3. 配备必要的应急设备,如消防器材、急救箱等。
篇4
脱毛废水处理操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 废水收集:将脱毛过程中产生的废水集中到特定的废水池中。
2. 初步沉淀:通过静置或添加絮凝剂,使废水中的悬浮物沉降下来。
3. 化学处理:使用酸碱中和法调节ph值,去除重金属离子和其他有害物质。
4. 生物处理:通过活性污泥法或生物膜法,利用微生物分解有机物。
5. 过滤消毒:经过砂滤、活性炭吸附等步骤进一步净化,最后进行紫外线消毒。
6. 检测与排放:对处理后的水质进行检测,达标后方可排放。
篇5
污水处理站操作规程主要包括以下几个关键环节:
1. 前处理:包括格栅、沉砂池等设施的操作,主要目的是去除大颗粒悬浮物和沉降性固体。
2. 生化处理:涉及曝气池、厌氧消化池等,通过微生物作用分解有机物。
3. 沉淀与过滤:利用沉淀池或过滤设备,如砂滤池,进一步去除水中的悬浮物。
4. 消毒处理:使用氯化、紫外线等方式杀灭水中的有害微生物。
5. 监测与控制:定期对进出水水质进行监测,确保处理效果。
6. 设备维护:对各类机械设备进行定期检查和保养,确保正常运行。
篇6
1. 日常巡查:检查设备运行状态,包括泵、过滤器、沉淀池等。
2. 检测水质:定期取样,测定ph值、浊度、溶解氧等参数。
3. 药剂投加:根据水质情况,准确添加消毒剂、絮凝剂等。
4. 设备维护:清洁、润滑、紧固,确保设备正常运行。
5. 应急处理:遇到水质异常或设备故障,及时上报并采取相应措施。
篇7
1. 熟悉设备:了解并掌握水处理系统的构造和功能,包括泵、过滤器、沉淀池、消毒设备等。
2. 安全装备:穿戴防护服、安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护设备。
3. 检查设备:在操作前检查设备是否正常,无泄漏、破损或异常噪音。
4. 作业流程:遵循标准操作程序,如启动、运行、维护和关闭设备的步骤。
5. 应急预案:了解并熟悉应对突发情况的应急措施,如泄露、停电或设备故障。
6. 化学品管理:正确存储、搬运和使用化学品,遵守msds(材料安全数据表)规定。
7. 电气安全:在进行电气操作时,确保设备断电,并使用绝缘工具。
8. 气体监测:在处理有毒有害气体时,使用气体检测仪并保持通风。
篇8
水处理工安全操作规程
水处理工作是一项涉及化学、生物学和工程学等多个领域的复杂任务,其安全操作规程至关重要,主要包括以下几个方面:
1. 个人防护装备:员工必须穿戴合适的防护服、防滑鞋、护目镜、呼吸器和手套,以防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。
2. 设备检查:在开始作业前,需确保所有设备运行正常,无泄漏、损坏或异常噪音。
3. 化学品管理:严格遵守化学品储存和搬运规则,使用专用容器,并贴有清晰的警示标签。
4. 应急响应:熟悉紧急疏散路线,掌握应对化学品泄漏、火灾和其他紧急情况的处理方法。
5. 定期维护:定期对设备进行保养和清洁,防止积垢和腐蚀。
6. 培训与教育:定期进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
篇9
废水处理操作规程
废水处理是保障环境质量与生态安全的重要环节,涉及多个步骤和程序。以下是废水处理的主要操作规程:
1. 废水收集与预处理:收集来自生产、生活等源头的废水,通过格栅、沉淀池等设施去除大颗粒悬浮物和沉降物质。
2. 物理处理:采用浮选、过滤、吸附等方法,去除废水中的油脂、悬浮物和部分溶解性物质。
3. 化学处理:通过化学反应(如中和、氧化、还原)去除废水中的有害离子和有机物,如混凝沉淀、化学氧化等。
4. 生物处理:利用微生物的新陈代谢作用,降解有机物,如活性污泥法、生物膜法等。
5. 深度处理:采用反渗透、纳滤等膜技术,以及活性炭吸附等手段,进一步净化废水。
6. 废水回用与排放:处理后的废水符合标准后,可进行回用或安全排放。
篇10
水处理工安全操作规程
水处理工在日常工作中,涉及多种操作环节,确保安全至关重要。以下是关键的安全操作规程:
1. 个人防护装备:佩戴合适的防护服、安全帽、防滑鞋、防护眼镜和呼吸器,以防止化学物质接触和吸入。
2. 设备检查:在启动设备前,务必检查管道、阀门、泵等是否正常,无泄漏现象。
3. 操作规程:遵循设备操作手册,了解每个步骤,不擅自更改设定。
4. 应急处理:熟悉应急预案,如遇到泄漏、火灾等紧急情况,能迅速启动应急响应。
5. 化学品管理:正确储存和使用化学品,遵守msds(材料安全数据表)规定。
6. 电气安全:遵守电气操作规程,避免触电风险。
7. 危险区域标识:在危险区域设置明显警示标识,禁止未经授权人员进入。
篇11
锅炉水处理工安全操作规程
一、水质监测与调节
1. 定期对锅炉水进行化学分析,确保其ph值、硬度、含氧量等指标符合标准。
2. 根据水质报告,正确投放适量的药剂,如磷酸盐、氨水等,以防止结垢和腐蚀。
二、设备检查与维护
3. 每日检查水处理设备运行状态,确保泵、阀门、仪表等正常工作。
4. 定期清理和保养设备,防止堵塞和损坏。
三、安全操作
5. 穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 在操作过程中,遵守操作规程,禁止违规操作。
四、应急处理
7. 熟悉紧急停机程序,遇异常情况立即停止运行并报告。
8. 配备并定期检查消防器材,了解其使用方法。
五、记录与报告
9. 记录每日水处理数据,定期提交工作报告。
10. 对异常情况及时上报,参与问题分析和解决方案制定。
篇12
1. 原水检测:定期对进水进行化学和物理性质的分析,包括浊度、ph值、溶解氧、氨氮含量等。
2. 沉淀处理:通过添加凝聚剂,使水中的悬浮物和颗粒物聚集变大,然后通过沉淀池分离。
3. 过滤处理:将经过沉淀的水通过砂滤器、炭滤器等,去除微小的颗粒和有机物。
4. 消毒处理:采用氯气、紫外线或臭氧等方式,消除水中的有害微生物。
5. 软化处理:通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子,防止结垢。
6. 监控与记录:对每个处理步骤的出水水质进行监控,并详细记录,以确保水处理效果。
篇13
小区污水处理站设备主要包括以下部分:格栅池、调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池以及配套的机械设备如水泵、风机、电气控制系统等。
篇14
水处理设备操作规程
1. 前期准备:
- 检查设备完整性:确保所有管道连接无泄漏,阀门处于关闭状态。
- 确认电源:检查电源线路是否正常,电压稳定。
- 水源接入:连接水源,保证进水量充足。
2. 设备启动:
- 打开进水阀:缓慢打开,防止水压突变导致设备损坏。
- 启动电机:按下启动按钮,观察电机运转是否平稳。
- 调整运行参数:根据水质需求设置过滤速度、反冲洗频率等。
3. 运行监控:
- 定时检测:定期取样检测出水水质,确保达标。
- 设备状态检查:注意设备运行声音、温度等异常情况。
- 数据记录:记录运行参数,便于后期分析。
4. 维护保养:
- 反冲洗:定期进行反冲洗,清除滤料表面杂质。
- 清洁设备:外部清洁,防止积尘影响设备散热。
- 零部件更换:发现磨损或损坏部件及时更换,保证设备性能。
5. 关机与停机:
- 缓慢减载:逐步降低设备负荷,避免骤停造成冲击。
- 关闭电源:断开电源,确保安全。
- 排空余水:关闭进水阀,排空设备内剩余水。
篇15
1. 前期准备:检查膜组件、泵、仪表等设备的完好性,确保无故障。
2. 过滤启动:调整进水流量,启动泵,将原水引入膜系统。
3. 运行监控:观察压力表、流量计,记录运行参数。
4. 清洗维护:定期进行化学清洗和物理反洗,防止膜污染。
5. 故障处理:遇到异常情况立即停机,查明原因并修复。
6. 关机程序:逐步减小流量,关闭泵,清洗膜组件,完成日常维护。
篇16
铬鞣废水处理操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 废水收集与分类:确保将含有铬离子的废水集中至专用的收集池,区分其他类型的工业废水。
2. 初步沉淀:通过化学反应,使废水中的悬浮物初步沉淀,降低其浑浊度。
3. 硫酸亚铁预处理:添加硫酸亚铁,与六价铬反应生成不溶于水的三价铬沉淀。
4. 中和反应:调节ph值至酸性,促使剩余铬离子形成沉淀。
5. 深度处理:采用活性炭吸附或膜分离技术,进一步去除废水中的重金属离子。
6. 固液分离:通过过滤或离心等方式,将沉淀物与水分离。
7. 废渣处置:将沉淀物安全储存,按照环保法规进行无害化处理。
8. 净水排放:达标后的废水经过监测,确保符合排放标准后方可排放。
篇17
锅炉水处理人员安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 水质监测与控制
2. 化学药品的储存与使用
3. 锅炉运行中的安全操作
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备的使用
6. 定期维护与检查
篇18
锅炉水处理操作规程
一、水质监测与控制
1. 定期进行水质检测,包括碱度、硬度、ph值、电导率等关键指标。
2. 根据检测结果,调整药剂添加量,确保水质在标准范围内。
二、药剂管理
1. 存储药剂时应保持干燥、阴凉,避免直接阳光照射。
2. 使用专用工具准确计量药剂,防止过量或不足。
三、水处理设备操作
1. 检查设备运行状态,确保无泄漏、堵塞等问题。
2. 定期清理设备,防止积垢影响效率。
四、排污与置换
1. 规律性进行锅炉排污,减少水垢积累。
2. 在必要时进行系统全面的水置换,保证水质清洁。
五、安全措施
1. 操作人员需穿戴防护装备,避免化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 确保通风良好,防止有害气体积聚。
篇19
1. 污水接收与初步处理:包括进水口监控、格栅清捞、沉砂池操作。
2. 生物处理:涵盖活性污泥法、生物膜法等工艺,如曝气池管理、污泥回流控制。
3. 沉淀与固液分离:涉及二次沉淀池的操作、污泥浓缩与脱水。
4. 深度处理:包括化学混凝、消毒等步骤。
5. 污泥处理与处置:污泥储存、运输及最终处理。
6. 监控与记录:实时监测水质参数,定期记录运行数据。
7. 设备维护:确保所有设备正常运转,及时进行故障排查与修复。
篇20
锅炉水处理工操作规程
一、水质监测与调整
1. 定期取样,分析水的硬度、碱度、ph值、氯离子浓度等指标。
2. 根据检测结果,适时添加药剂,如磷酸盐、氨水、氢氧化钠等,以维持适宜的水质条件。
二、设备操作与维护
1. 启动前检查锅炉给水系统,确保无泄漏、堵塞等问题。
2. 按照操作手册进行锅炉启动、运行和停机,防止超压、超温现象。
3. 定期清理和检查除氧器、软化器、过滤器等水处理设备,确保其正常工作。
三、安全与环保
1. 遵守安全规程,佩戴防护装备,防止烫伤、化学品接触等事故。
2. 废水处理,确保排放符合环保标准,减少环境污染。
篇21
1. 前期准备:确保设备完好,检查污水处理设施,包括曝气池、沉淀池和生物膜反应器。
2. 废水收集:收集含有磷化物的废水,进行初步过滤去除大颗粒杂质。
3. ph调节:调整废水ph值至适宜生化处理的范围(通常为6-9)。
4. 生化反应:通过微生物降解废水中的有机磷化物,可以采用活性污泥法或生物膜法。
5. 后续处理:经过生化处理后的水体,需进一步通过化学沉淀或絮凝等方式去除剩余磷化物。
6. 监测与记录:定期检测水质,确保处理效果,并记录操作过程。
篇22
污水处理过程运行管理操作规程主要包括以下几个环节:
1. 进水监测:对进入污水处理设施的污水进行常规化验,包括但不限于ph值、bod(生化需氧量)、cod(化学需氧量)等指标。
2. 沉淀处理:通过物理沉淀方式,去除污水中的悬浮物和部分可沉降的有机物质。
3. 生物处理:利用微生物的生物降解作用,去除污水中的有机物和氨氮。
4. 滤池过滤:通过砂滤或活性炭吸附,进一步净化水质。
5. 消毒处理:采用氯化或紫外线消毒,杀灭水中的有害微生物。
6. 出水监测:对处理后的水进行质量检测,确保达到排放标准。
7. 设备维护:定期检查和保养污水处理设备,保证其正常运行。
篇23
污水处理操作规程主要包括以下步骤:
1. 接收污水:接收来自工厂、居民区或其他来源的未经处理的污水。
2. 初步处理:通过格栅、沉淀池等设施去除大颗粒杂质和悬浮物。
3. 生物处理:利用微生物降解污水中的有机物质,如活性污泥法、生物膜法等。
4. 深度处理:采用化学沉淀、砂滤、活性炭吸附等方式进一步净化水质。
5. 污泥处理:处理生物处理过程中产生的污泥,包括浓缩、脱水、干化等步骤。
6. 监控与调整:持续监测各项指标,确保处理效果,并适时调整操作参数。
7. 排放或再利用:达标后的水体可排放至自然水体或用于农田灌溉、工业冷却等。
篇24
水处理安全操作规程
1. 前期准备
- 确保所有设备完好无损,进行常规检查。
- 检查化学药品的储存与配比是否符合规定。
- 穿戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、手套、防滑鞋等。
2. 运行操作
- 按照操作手册启动和关闭设备,避免错误操作。
- 监控水质参数,确保处理效果达标。
- 定时记录运行数据,以便追踪和分析。
3. 化学品处理
- 使用化学品时遵循“先稀释后添加”的原则。
- 避免化学品直接接触皮肤或吸入蒸汽。
- 废弃化学品应妥善处理,不得随意倾倒。
4. 应急处理
- 设立应急响应计划,定期进行演练。
- 发生泄漏或事故时,立即启动应急程序并通知相关人员。
- 在安全区域存放急救用品,如灭火器、急救箱等。
篇25
污水处理工段安全操作规程
一、人员准备
1. 确保所有操作员已接受过安全培训,并持有有效的操作证书。
2. 工作前,操作员应穿戴适当的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套和听力保护设备。
二、设备检查
3. 每日开始工作前,需对设备进行全面检查,确保无损坏、泄漏或异常声音。
4. 检查电气线路,确认无裸露、破损或接地不良现象。
5. 确认应急设备,如消防器材、急救箱等处于可用状态。
三、工艺流程
6. 遵循规定的操作程序进行污水处理,不得擅自更改工艺参数。
7. 监控水质指标,定期记录,确保处理效果符合标准。
8. 在处理过程中,如发现异常,立即停止操作并报告。
四、危险源管理
9. 对易燃、有毒或腐蚀性物质进行妥善存储和处理,遵守相关安全规定。
10. 注意气体排放,防止有害气体泄漏,确保通风设施正常运行。
五、应急响应
11. 发生事故时,立即启动应急预案,撤离现场并报警。
1 2. 掌握急救知识,对受伤人员进行初步救治。
六、维护保养
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3. 定期对设备进行保养和清洁,预防故障发生。
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4. 维护工作应在停机状态下进行,确保人员安全。
篇26
软水处理操作规程
软水处理是一项至关重要的工艺,主要用于去除水中的钙、镁离子,降低水的硬度,防止结垢现象,从而保护管道设备,提高用水效率。其主要包括以下几个步骤:
1. 样品采集与分析:定期采集水样,通过化学试剂测试,确定水中钙、镁离子含量。
2. 预处理:过滤掉水中的大颗粒杂质,如泥沙、悬浮物。
3. 离子交换:使用装有钠离子树脂的交换器,钙、镁离子与钠离子进行交换,实现软化。
4. 反洗与再生:树脂饱和后,需通过反洗去除积聚的杂质,再用盐溶液进行再生,恢复树脂的离子交换能力。
5. 清洗与消毒:确保软水系统内部清洁,定期进行消毒处理。
篇27
水处理安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 前期准备与检查:确保设备完好,检查水源水质,做好操作人员的安全培训。
2. 运行监控:实时监测水处理过程中的各项参数,如ph值、浊度、消毒剂浓度等。
3. 化学品管理:正确存储、搬运和使用化学药品,防止泄漏和误用。
4. 应急处理:制定应急预案,对可能出现的故障或事故进行快速响应。
5. 维护保养:定期对设备进行清洁、维护和校准,保证其正常运行。
6. 个人防护:操作人员需穿戴适当的防护装备,避免接触有害物质。
篇28
1. 设备检查:每日开始工作前,应检查水处理设备是否完好,包括泵、阀门、管道、仪表等关键部件。
2. 操作培训:所有操作人员必须接受水处理设备的操作和安全培训,并通过考核后才能上岗。
3. 个人防护:操作时需佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。
4. 应急预案:制定并定期更新应急预案,以应对可能发生的泄漏、电气故障或其他紧急情况。
5. 化学品管理:正确储存和处理化学品,避免接触皮肤和眼睛,遵守msds(材料安全数据表)规定。
6. 定期维护:定期进行设备保养和清洁,确保设备运行正常,减少意外风险。
篇29
生活污水处理设备安全技术操作规程涵盖了设备启动、运行、维护、故障处理等多个环节,主要包括以下内容:
1. 设备检查:确保所有部件完整无损,电气线路安全可靠。
2. 启动程序:按照正确步骤启动设备,避免电气冲击和机械损伤。
3. 运行监控:实时观察设备运行状态,记录关键参数。
4. 操作规范:遵循设备手册的操作指导,防止误操作。
5. 维护保养:定期进行清洁、润滑、紧固等工作,保持设备良好性能。
6. 故障应对:遇到异常情况,及时停机并报告,避免扩大故障。
7. 安全防护:穿戴适当的防护装备,遵守现场安全规定。
篇30
1. 个人防护装备的正确使用
2. 定期健康检查
3. 工作场所的卫生管理
4. 危险化学品的安全处理
5. 应急事故响应程序
6. 噪声和振动控制
7. 空气质量监测与改善
8. 适当的工作休息制度
污水处理厂安全操作规程范文
今年夏季污水处理事故高发,从近3年来的事故来看,2020年污水处理事故发生频率及人数明显大幅度升高,本文汇总一些污水处理厂常规作业的安全注意事项,希望各位同行,可以谨记谨行!
1.进入井、池作业人员的安全注意事项
(1)下井、池作业人员必须经过安全技术培训,懂得人工急救的基本方法,明白防护用具、照明器具和通讯器具的使用方法。
(2)患深度近视、高血压、心脏病等严重慢性疾病及有外伤疮口尚未愈合者不得从事井、池下作业。
(3)操作人员下井作业时,必须穿戴必要的防护用品,比如悬托式安全带、安全帽、手套、防护鞋和防护服等。如果尽管在已采取常规措施能无法保证井下空气的安全性而又必须下井时,严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具,而应当佩戴供压缩空气的隔离式防护装具。
(4)有人在井下作业时,井上应有两人以上监护。如果进人管道,还应在井内增加监护人员作为中间联络人。无论出现什么情况,只要有人在井下作业,监护人就不得擅离职守。
(5)每次下井作业的时间不宜超过1h。
2.泵房集水池的安全注意事项
集水池的作用是调节来水量与泵的抽水量之间的不平衡,避免水泵的频繁启动,一般要求集水池的有效容积不小于最大一台水泵5min的抽水量。集水池的布置应该充分考虑清理池底淤泥时操作的方便性,比如要设置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性挥发性物质时,集水池应当设置成封闭式,在集水池平而距离最大的两点设通风孔,使集水池液而以上的空气形成最大程度的对流,井在合适的位置安装高空排放的排气筒,必要时还要安装风机强制通风,有时还要在操作人员巡检必须经过的部位设有毒气体标志。
清理池底淤泥时,因为集水池都很深(一般是污水处理厂的最低点),所以一定要严格遵守下井、池作业的规定,注意操作人员的人身安全。清池前,先关闭进水闸或堵塞靠近集水 池的检查井停止进水,并用泵将池内存水排空,再用高压水将淤泥反复搅动几次,然后要采用强制通风,在通风最不利点检测有毒气体(h2s、ch4及可燃气等)的浓度和含氧量,在达到安全部门的规定要求后,操作人员方可下池工作,同时池上必须有人监护。
特别值得注意的是,操作人员下池后,仍要保持一定的通风量,因为人进入后,对淤泥层的搅动仍可能释放出有毒气体。每个操作人员在池下的工作时间不宜超过30min。
3.污水处理厂有害气体中毒的防范
在污水管道和处理厂的各种构筑物和井内,都有可能存在对人体有害的气体。这些有害气体成分复杂、种类繁多,根据危害方式的不同,可将它们分为有毒有害气体(窒息性气体)和易燃易爆气体两大类。
有毒有害气体主要通过人的呼吸器官对人体造成伤害比如硫化氢、一氧化碳等气体,这些气体进入人体内部后会抑制人体细胞的换氧能力,引起肌体组织缺氧而发生窒息性中毒。
易燃易爆气体是遇到各种明火或温度升高到一定程度能引起燃烧甚至爆炸的气体,比如沼气、石油气等,在污泥井、集水井(池)等气体流通不畅或长时间没有任何操作的地方,这些气体容易积聚成害。
4.发现有人气体中毒后的抢救方案
(l)报警:操作人员或管理人员发现有人中毒后,立即大声呼救并迅速跑向值班室报告,当班负责人问明大致情况后,立即安排人员拨打急救电话120和气防电话119(一般和火警电话相同),同时通知上级有关管理部门。
(2)抢救:在有人报警的同时,当班负责人还应安排其他人员立即施救。施救人员要按要求穿戴好空气呼吸器后,力争在最短的时间内把中毒人员抢救到通风无毒区,然后立即实施正确的心肺复苏术。
(3)心肺复苏:在发现中毒人员无意识后,应立即实施人工呼吸、胸外按压等急救措施。如果是氯气中毒,为防止施救人员中毒,不能进行口对口的人工呼吸,应采用胸外按压法急救。
(4)注意事项:施救人员在到中毒区抢救中毒人员时,一定要注意做好自身的防护。在将中毒人员抢救出来后,立即隔离事故现场,防止未佩戴防护器具的人员进人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氢中毒
硫化氢的分子式是h2s,相对密度为1.19,比空气略重,是一种无色气体。当它在空气中的含量为0.012-o.03mg/m³时,就可以闻到它那特殊的臭鸡蛋气味。当空气中含量达到o.o1%时,人接触2-5min就会嗅觉失灵;当含量为0.07%-0.1%时,能引起急性中毒,麻痹呼吸中枢;当含量超过0.2%时,数分钟内可以使人窒息死亡。理论上认为,人体对空气中硫化氢的60min安全接触浓度是0.02%-0.03%,8h安全接触浓度是0.001%。硫化氢属于易燃物品,与氧化剂反应很强烈,易起火或爆炸,在空气中的爆炸极限是4.3%-46%。在有硫化氢的场所严禁明火(包括火花、吸烟等),使用的电器设备应具备防爆性能。
污水处理厂发生的许多伤亡事故都与硫化氢有关,比如因在各种下水道、集水井(池)、泵站和构筑物内均有出现硫化氢聚集而引起工作人员中毒、甚至死亡。因此,无论城市污水处理厂还是工业废水处理场,都必须具有一系列预防硫化氢中毒的安全措施。
(1)掌握污水成分和性质,弄清硫化氢污染物的来源。对各个排水管线的硫化物浓度及其变化规律要做到心中有数,酸性污水和含硫污水是造成下水道、阀门井、计量表井、集水井(池)、泵站和构筑物腐蚀和其中硫化氢超标准的直接原因,因此要严格控制和及时检测酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物浓度。
(2)经常检测集水井(池)、泵站、构筑物等污水处理操作工巡检时所到之处的硫化氢浓度,进入污水处理厂的所有井、池或构筑物内工作时,必须连续检测池内、井内的硫化氢浓度。
(3)泵站尤其是地下泵站必须安装通风设施,硫化氢比空气重,所以排风机一定要装在泵站的低处,在泵房高处同时设置进风口。
(4)进人检测到含有硫化氢气体的井、池或构筑物内工作时,要先用通风机通风,降低其浓度,进入时要配戴对硫化氢具有过滤作用的防毒面具或使用压缩空气供氧的防毒面具。
(5)严格执行下井、进池作业票制度。进入污水集水井(池)、污水管道及检查井清理淤泥属于危险作业,必须按有关规定填写各种作业票证,经过有关管理人员会签字才能进行。施行这一管理制度能够有效控制下井、进池的次数,避免下井、进池的随意性;井能督促下井、进池入员重视安全,避免事故的发生。
(6)必须对有关人员进行必要的气防知识培训。要使有关人员懂得硫化氢的性质、特征、预防常识和中毒后的抢救措施等,尽量做到事前预防,一旦发生问题,还要做到不慌不乱,及时施救,杜绝连死连伤事故的发生。
(7)在污水处理厂有可能存在硫化氢的地方,操作工巡检或化验工取样时不能一人独往,必须有人监护。
6.防止沼气爆炸和中毒
厌氧消化污泥或厌氧处理高浓度有机污水产生的气体被称为沼气,其中ch4约占50%一75%,co2约占20%~ 30%,其余是h2co、n2、hzs等。沼气中含有65%的甲烷时,燃烧lm3的沼气需要6 .2m3的空气。当空气中含有8.6%~20.8%(以体积计)的沼气时,就可能形或爆炸性的混合气体。
沼气是一种很好的燃料,发热量为21000,25000kj/m3,可用于锅炉、燃气发电机、汽车发动机等。除了可作为气体燃料外,诏气中的ch4还可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有机玻璃树脂等化工产品的原料,褶气中的二氧化碳可用于制造纯碱和干冰。因此,诏气是一种可供利用的生物能源,有一定的经济价值 厌氧生物处理装置产生的沼气中含有饱和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s,具有一定的腐蚀作用。因此,沼气带有h2s所固有的臭味,为了避免沼气中h2s腐蚀输气管道及相关设备(如锅炉、沼气发电机等),利用前需作除湿、脱硫处理。脱硫的方法主要有干式脱硫、湿式脱硫及水淋喷洗脱硫等,除湿的方法一般是在管道低点设置凝水器。
为防止污染大气,一般不允许将剩余沼气直接向空气中排放。在确有沼气而又无法利用时,可安装燃烧器将其焚烧。燃烧器通常能自动点火和自动灭火,必须安装在安全地区,其前要有阀门和阻火器。燃烧器要设置在容易监视的开阔地区.与消化池盖或贮气柜之间的距离要在15m以上。
沼气中的甲烷是易燃易爆气体,因而在厌氧处理系统的运行巾,必须对防止沼气可能引起的爆炸问题高度重视。另外,沼气浓度较高的地方氧的含量必然会较低,加上沼气中古有h2s气体,如果进入沼气富集区而没有任何防范措施,还可能导致使人窒息死亡的严重后果。
为杜绝沼气的泄漏,要定期对厌氧系统进行有效的检测和维护,如果发现泄漏,应立即进行停气修复,这是防止沼气中毒与爆炸的最佳措施。检修过的厌氧反应池、管道和贮存柜等相关设施,重新投人使用前必须进行气密性试验,合格后方可使用。埋地沼气管道上而不能有建筑物或堆放障碍物。
沼气柜因放放空时,应间断进行,严禁将原来贮存的沼气一次性排入大气。放空时要在晴天进行,严禁在可能产生雷雨或闪电的天气进行。另外,放空时还要注意下风向是否有明火或热源(如烟囱)。
沼气的密度与空气基本相同,因此,在可能有沼气存在的房间内必须设置上下置换气孔,换气次数一般为8~ 12次/h。在沼气管道阀门及其他可能逸出沼气的地点,应该设置在线可燃气体报警器,并定期检查其可靠性,防止误报。而且所有电气设备、计量仪表、房屋建筑等要按有关规定设置防爆措施,其次要严禁在巡检、维修等过程中出现的人为明火,比如抽烟、带铁钉鞋与混凝土地面的摩擦、金属工具互相撞击或与混凝土结构的撞击、电气焊作业等均可产生明火。
应当在值班或操作位置及巡检路线上设置甲烷浓度超标报警装置,在进入厌氧反应器内作业之前要进行空气置换,并对其中的甲烷和硫化氢浓度进行检测,符台安全要求后才能进入,作业中要有强制排风设施或连续向池内通人压缩空气。
沼气系统区域周围应设防护拦,建立出人检查制度,严禁将火柴、打火机等火种带人。沼气系统的所有厂房均应符合国家规定的甲级防爆要求,例如是否有泄漏天窗,门窗与墙的比例、非承重墙与承重墙的比例等要达到防爆要求。
7.防止溺水和高空坠落事故
污水处理厂操作工和管理人员需要经常在污水池上巡检,检修人员也需要经常在污水池上进行检修或更换设备等工作,因为一般污水池的水深都在3m以上,所以预防溺水事故是污水处理厂的一项重要工作,在污水处理厂工作的有关人员必须懂得一些溺水急救的常识。另外.污水处理厂的流程一般是一次提升后靠重力流动,因此均质池、沉砂池乃至曝气池都高于地面3m以上,所以在污水处理厂工作或参观必须要当心高空坠落事故的发生。具体做法如下:
(1)污水池等构筑物必须安装符合国家有关规定的栏杆,栏杆高度不低于1.2m。
(2)池上走道不能高低不平,也不能太滑,尤其是北方寒冷地区必须有防滑措施。雨、雪、风天和有霜的季节,有关人员在构筑物爬梯和池顶上行走时,必须手扶栏杆,注意脚下。
(3)有关人员不准随便跨越栏杆,必须跨越栏杆工作时,必须穿好救生衣或系好安全带,并有专人监护。
(4)污水池栏杆必须设置救生圈等救生措施。
(5)各种并盖、排水沟盖板、走道踏板等要定期检查,一旦发现腐蚀损坏,必须及时更换
(6)在对污水处理设施放空后进行检修或在外池壁上作业时,必须配备登高作业的“三件宝”(安全帽、安全带、安全网).并遵守登高作业的其他有关规定。
8.清通管道时的注意事项
清通管道时应当尽量避免下并作业,比如在检查管道内部情况时,最好采用反光镜照射等间接方法。必须下井时,要注意以下事项:
(1)下井作业前必须履行各种手续,检查并井盖开启后,必须设置护拦和明显标志。
(2)下井前必须提前打开检查井并盖及其上下游井盖进行自然通风,井用竹棒搅动并内泥水,以散发其中的有害气体。必要时可采用人工强制通风,使有毒有害气体浓度降到允许值以下,而含氧量达到规定值。
(3)人员下井前,必须进行气体检测,测定并下空气中常见有害气体的浓度和含氧量,其含氧量不得少于18%。准确量化的测定方法是使用多功能气体检测仪,检测方便快捷。简易的方法可以将安全灯放入井内,如采缺氧,灯会熄灭;如果有可燃性爆炸性气体(未到爆炸极限),灯熄灭前会爆闪。简易的方法还可以将鸽子等小鸟放人井内,观察小鸟的活动是否异常来判定人能否下井。
(4)严禁进入管径0.8m以下的管道作业,对并辣不超过3m的检查井,在穿竹片牵引钢丝绳和掏挖淤泥时,也不宣下并作业。
(5)井下严禁使用明火。照明必须使用防爆型设备,而且供电电压不得大于12v。并下作业面上的照度要高于50k。
进人污水处理厂的其他并、池作业时的注意事项也可以参照以上内容。
9.化验室的安全操作规则
污水处理厂都设置水质分析化验室,进行分析化验时必须遵守以下规则:
(1)加热挥发性或易燃性有机溶剂时,严禁用火焰或电炉直接加热,必须在水浴锅或电热板上缓慢进行。
(2)可燃性物质如汽油、酒精、煤油等物品,不可放在电炉、火源或其他热源附近。
(3)当加热蒸馏、高温消毒及有关用火或电热工作中,必须有人在现场负责看管,不能无人值守。从电热炉上、烘干箱中或其他热处用手取玻璃仪器或试样时,要佩带隔热手套。
(4)剧毒物品必须制订保管、使用制度,并设专用保险柜双人双锁管理,杜绝单人取用管理现象。
(5)倾倒硝酸、硫酸、烧碱溶液、氨水和氢氟酸等强腐蚀性药剂时必须带好橡皮手套,开启乙醇和氨水等容易挥发性的试剂瓶时,绝不可使瓶口对着自己或他人,尤其是夏季高温时极易大量冲出,如果不小心有可能产生严重的伤害事故。
(6)酸、碱,尤其是挥发性酸、碱必须在不同的仓库内保存。
(7)用移液管吸取水样或化学试剂时,不能用口吸,而必须使用橡皮球吸取。
(8)应经常检查电热设备所用电线是否完整无损,电炉等加热设施必须放在隔热垫板上,电源开关应安装坚固的外罩,开关电闸时,一定要精力集中,而且绝不能湿手操作。
(9)使用挥发性溶剂、试验会产生有害气体或进行加热消解(如测定codcr)时,必须在通风橱内进行。
(10)操作离心分离机、六联搅拌机等转动仪器时,必须在仪器完全停止转动后才能进行开盖等操作。
(11)氢气锅瓶、氮气钢瓶等压力容器必须远离热源,并停放稳定,且不能放在操作间内,而应在隔开的单独存放间内存放。
(12)化验室内应配备干粉灭火器等消防设备,以便及时扑救初期火灾。
(13)接触污水和药品后,应注意及时洗手,手上有伤口时不可接触污水或药品。
10.化验采样时的安全事项
在城市污水处理厂和工业废水处理场采样时,必须采取必要的预防措施、配备相应的设备和仪器,采样人员必须注意以下安全事项:
(1)在排水检查井、泵房集水池及均质池等存在高浓度有机污水或待处理污水的地方取样时,要有预防可燃性气体引发爆炸的措施。
(2)在泵房、检查井等半地下式或地下式构筑物处取样时,要当心硫化氢、一氧化碳等有毒气体引起的中毒危险和缺氧引起的窒息危险。
(3)取样时,如果需要上、下曝气池、二沉池、事故池等较高构筑物和地下式泵房的爬梯,要注意预防滑跌摔伤,尤其是在雨、雪、霜、风等恶劣天气条件时上、下室外爬梯更要十分当心。
(4)在泵房集水池、曝气池等各种水处理构筑物上取样时,必须小心操作,以防止溺水事故的发生。