回转窑安全操作规程有哪些
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回转窑安全操作规程
回转窑作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是主要的安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在启动前，必须对回转窑进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是传动系统、冷却系统及密封装置。
- 确认电气设备绝缘良好，无裸露电线或损坏的开关。
- 检查燃料供应系统，如燃气管道、油路，确保无泄漏。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册的步骤逐步启动设备，切勿急于求成。
- 在窑体预热阶段，应缓慢升温，防止热应力过大导致设备损坏。
- 监控窑内的温度和压力，保持在允许范围内。
3. 加料与控制：
- 均匀、适量地向窑内添加物料，避免过量或一次性添加导致不平衡。
- 时刻关注物料在窑内的流动情况，防止堵塞或结块。
4. 维护与保养：
- 定期清理回转窑内部积灰，确保良好的热交换效果。
- 对设备进行定期润滑，减少磨损。
- 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 应急处理：
- 遇到火警或其他紧急情况，立即启动应急预案，关闭燃料源，启动灭火设备。
- 若发现设备故障，应停机并通知专业维修人员处理。
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回转窑安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 运行监控
4. 应急处理措施
5. 停机与保养
6. 安全培训与教育
7. 个人防护装备使用
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水泥工厂回转窑安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资质与培训
3. 工作流程与程序
4. 应急预案与处理
5. 环境监控与防护
6. 安全设备配置与使用
7. 作业现场管理
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回转窑安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保回转窑及其附属设备在运行前处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 操作流程：遵循正确的开机、运行、停机顺序，避免误操作。
3. 温度监控：实时监测窑内温度，防止过热或冷却不足。
4. 材料投放：按规定种类、数量和时间投放物料，防止堵塞或不均匀燃烧。
5. 安全防护：穿戴适当防护装备，避免接触高温部位。
6. 应急处理：制定并执行紧急停机和火灾应急预案。
回转窑安全技术操作规程范文
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;
1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站;
1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;
1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体:
2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2 确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。
2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2 轮带:
2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3 托轮:
2.3.1 确认各部螺母无松动。
2.3.2 确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。
2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4 挡轮:
2.4.1 确认各部螺母无松动。
2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5 稀油站:
2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2 确认各稀油站无漏油。
2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。
2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6 窑头罩:
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。
2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7 传动:
2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3 确认齿面喷油装置正常;
2.7.4 确认安全防护装置完好。
3. 运行中的检查
3.1 检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。
3.2 检查窑体各部温度变化,并做好记录;
3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;
3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;
3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态;
3.6 检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;
3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;
3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;
3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常;
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
3.12检查挂链区有无异常响声;
3.13检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。
4.2 检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;
4.3 检查当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;
4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;
4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;
4.6 检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;
4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;
4.8 检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换;
4.9 检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。
4.10检查安全防护装置,保持完好。
6 窑主传装置(包括稀油站)
6.1 开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。
6.1.3 手动操作如下:关闭油路内循环阀门,打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
6.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
6.1.6冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通;
6.2 开机前检查
6.2.1 确认油箱油量正常;
6.2.2 确认各阀门、管道正常,无渗、漏油;
6.2.3 确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常;
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运转中检查
6.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;
6.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
6.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
6.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度;
6.3.6 检查油过滤器是否堵塞;
6.3.7 检查冷却水流量是否正常;
6.3.8 检查安全防护装置是否完好。
6.4 日常维护与保养
6.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况,润滑情况;
6.4.2 定期清洗稀油站油过滤器;
6.4.3 拧紧松动螺栓;
6.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;
6.4.5 保持设备清洁完好;
6.4.6保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障及处理方法
6.5.1 供油压力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油温高
处理方法:及时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态;增大冷却水量。
6.5.2 供油压力高
原 因:供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法:保持油管、油过滤器的良好工作状态;
7 液压挡轮
7.1 开机顺序及注意事项
7.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
7.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。
7.1.3手动操作如下:开启所有的阀门。先开启高压油泵,待设备窑运行起来,开启计量泵。
7.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
注意事项:
7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵;
7.1.4.2油温不超过70℃,油压不超过12mpa。
7.2 开机前的检查
7.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求;
7.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开,送油管路内气体全部排出;
7.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置;
7.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值;
7.2.5 确认各手动阀门动作灵活;
7.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。
7.2.7 油温不能低于25℃
7.3 运行中的检查
7.3.1 检查泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常;
7.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面损伤等情况;
7.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值;
7.3.4 检查各点油温是否正常;
7.3.5 检查油箱油位,使之经常保持在规定的油量内,注意工作油的透明度,以及油的起泡情况;
7.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏;
7.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象;
7.4 日常维护及保养
7.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查,防止漏气或漏油;
7.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管;
7.4.3 各磨损部位要经常检查,超过极限时更换;
7.4.4 检查油箱油位,根据需要补充或更换;
7.4.5 油站要加强维护保养,保持卫生清洁。
7.5 常见故障及措施
7.5.1 油压低
原因:油泵故障;油温偏高;油量调速阀未调节合适;
处理方法: 检查油泵;
采取降温措施;
调节油量调速阀到合适位置;
7.5.2 回油速度过快
原因:窑筒体轴向下滑力大;截止阀工作不正常;
处理方法:调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况;
更换截止阀。
