打眼机操作规程有哪些
篇1
木工打眼机是木工行业中不可或缺的设备，主要用于在木材上钻孔，以实现装配、固定或其他工艺需求。以下是木工打眼机的主要组成部分：
1. 机身：稳固的基座，保证设备在工作时的稳定性。
2. 打眼装置：包括电机和钻头，电机驱动钻头旋转，完成打眼动作。
3. 调节系统：用于调整钻头深度和角度，确保孔位精准。
4. 安全装置：如防护罩，防止操作过程中意外伤害。
篇2
锚杆打眼机职业健康操作规程
锚杆打眼机是矿山、隧道工程中不可或缺的设备，用于钻孔固定锚杆，保障作业安全。本规程旨在规定操作锚杆打眼机时应遵循的健康与安全准则，以保护操作者的身心健康，提高工作效率。
篇3
木工打眼机，又称钻孔机，是木工行业中不可或缺的工具，用于在木材上精准打孔。以下是木工打眼机的安全操作规程：
1. 设备检查：每次使用前，确保打眼机电源线无破损，开关功能正常，钻头牢固无松动。
2. 工作台准备：工作台应稳固，无滑动可能，表面平整，以便于操作。
3. 钻头选择：根据需要打孔的大小，选用合适的钻头，确保其锋利且无损伤。
4. 安全防护：佩戴护目镜和防尘口罩，保护眼睛和呼吸道。
5. 打孔定位：准确测量并标记打孔位置，避免误操作。
6. 操作姿势：保持身体稳定，手握打眼机时，手指避开钻头活动区域。
7. 开启和关闭：启动打眼机后，等待转速稳定再进行打孔，完成工作后，先将钻头离开工件再关闭机器。
8. 压力控制：施加适当压力，避免过猛导致机器失控或损坏钻头。
9. 清理工作：工作完成后，断电清洁设备，妥善存放。
篇4
平削机打眼机安全操作规程
平削机打眼机是木材加工的重要设备，主要用于木材的平整和钻孔作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查平削机和打眼机的各部件是否完好，如刀具、钻头是否锋利，紧固件是否松动。
2. 电源安全：确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 工件固定：木材必须牢固地固定在工作台上，避免工件移动导致意外。
4. 切削量控制：每次切削不宜过深，以减少设备负担和提高工作效率。
5. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套和防尘口罩。
6. 开机试运行：启动设备后，空转几分钟，检查运转是否正常，无异常噪音或震动。
7. 操作姿势：保持正确站位，避免身体部位接近运动部件。
8. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况立即按下。
9. 清洁与维护：工作结束后，清洁设备，及时更换磨损部件，并进行定期保养。
篇5
木工打眼机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查：确保打眼机的电源线无破损，开关功能正常，钻头安装牢固。
2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计需求预估打孔位置，并标记清楚。
3. 操作流程：正确启动和停止设备，掌握正确的打孔姿势和进给速度。
4. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
5. 维护保养：工作完成后清洁设备，定期进行润滑和部件检查。
篇6
打眼机安全操作规程主要包括以下关键点：
1. 设备检查：在使用前，确保打眼机完好无损，各部件紧固，无松动或损坏。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物干扰。
4. 操作姿势：正确站立，保持稳定，避免身体过度靠近机器。
5. 开启与关闭：按照正确的步骤启动和关闭设备，避免突然动作。
6. 打眼过程：确保工件固定牢固，缓慢平稳地进行打眼作业。
7. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查问题后再继续操作。
8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，确保其良好运行状态。
篇7
打眼机，作为建筑工程和制造业中常用的一种机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是打眼机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保打眼机完好无损，各部件紧固，电线无破损。
2. 穿戴防护：操作员需佩戴护目镜、安全帽、防尘口罩和劳保手套。
3. 工作环境：工作区域应整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。
4. 电源连接：使用专用插座，避免电源线过长，防止绊倒。
5. 操作姿势：保持稳定站立，身体与机器保持一定距离。
6. 打眼位置：确定准确打眼位置，避免损坏重要结构。
7. 开启与关闭：启动前确认无人靠近，关闭时先切断电源。
篇8
打眼机操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备准备：检查打眼机的各部件是否完好，包括钻头、紧固件、防护罩等，确保无损坏或松动。
2. 工作区域布置：清理工作台面，确保无杂物，设置安全警示标志，预防无关人员靠近。
3. 定位与夹持：根据工件尺寸和打眼位置，正确调整打眼机的定位装置，并牢固夹持工件。
4. 开机预热：启动打眼机，让其空转一段时间，以达到正常工作温度。
5. 执行打眼：根据设计要求，准确控制打眼深度和角度，逐步进行打眼作业。
6. 清理与维护：完成工作后，关闭电源，清理钻屑，对设备进行简单保养。
锚杆打眼机职业健康操作规程范文
1、操作前的准备及试机工作;
(1)作业前要戴好防护用品,必须佩戴耳塞和防护口罩。
(2)钻机运到工作区淮,主机置于钻锚杆孔的顶板下,操作架置于主机后约俩米处,泵站置于操作架后巷道边处,将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。
(3)固件有无松动,主机传动绳具张紧程度是否适中,导轨有无卡阻,如有异常应排除。
(4)检查油箱的油位{不得低于最低油面线},接通电源和水源,启动电机,检查或校正泵站的输出油压,使之压力指示在11兆帕上;检查已接油管是否正确,有无损坏或泄漏。
由副司机将主机竖起找好孔位,使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。
(5)司机蹲在操作架旁操作,先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置,使钻机顶紧在顶板与底板之间,打开球阀,接通水源。将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。同时根据岩石硬度,依照由小到大的顺序,调整油马达和推进缸的单向节流阀,使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。试转时,如果发现管路有泄露现象,应及时排除。试钻孔完成后,将推进缸换向阀手柄复位,钻机即通过单向节流阀快速退回,待钻机退至起始位置,让推进缸手柄复位到“零”位,再让油马达换向手柄复位,停止转动,然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机,正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位,付司机将主机挪位,进行下一个锚杆孔的正常作业。
2、正常钻孔循环:
竖起主机定位------支撑缸撑起------转机正转------通水------推进转孔------快速退回。
对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆(空深800----1000毫米),然后再换钻杆(孔深1600毫米),其钻孔循环同上。
3、施工中注意事项及维护及保养:
(1)、运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。
(2)、每钻完一孔,支撑缸收缩退回时,必须由付司机扶住主机,以免主机倾倒伤人毁机。
(3)、钻锚杆孔时,应严格执行规程中的有关规定,在确保质量的前提上,现力求提高钻孔速度。
(4)、主机在工作和停机安放时,均需妥善保护导轨,以免碰伤。每次工作完成后,必须冲洗干净,导轨面涂油。
(5)、正常工作时,油马达严禁反转。
(6)、钻进时,如遇坚硬岩石或夹矸时,应迅速退回推进缸,再缓缓推进至正常工作。
(7)、在钻孔过程中,应随时注意顶尖的位置,顶尖应始终顶紧顶板,如发现松动,应及时将支撑柄推至“支撑”位置,以免主机倾倒。
(8)、钻机正常工作时,严禁将支撑缸手柄置于后退位置。
(9)、注意保持油箱油位。
(10)、注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。
(11)、不要随意拆卸阀件,油管接头,如需拆卸时,应采取保护措施,严格防止脏物沾污液压元件、液压油。
(12)、油箱中的网式滤油器,每2—3月清洗一次,液压油严格采用说明书指定牌号,使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象,一旦发现及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。
(13)、在放炮时,钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。
(14)、使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。以操作人员为主,更换磨损件,调整运动间隙,调整钢丝绳张力。
(15)、钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工协助操作人员进行。更换失效的密封件、易损件,清洗泵站网式滤油器。
(16)、钻孔深度12000米时行大修。由机修厂进行,全部拆洗钻机,更换密封件,失效零部件、液压件,重新装配后调整主要参数。
(17)、第班作业完毕,应将锚杆打眼机及其周围清理干净,作到文明生产,保持设备完好。
