放矿操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在开机前，务必对振动放矿机进行全面检查，包括但不限于电机、皮带、支架、振动器和控制面板。
2. 佩戴防护装备：操作人员需穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩等个人防护设备。
3. 确保周围安全：清理工作区域，移除可能绊倒的杂物，并确保其他人员远离设备。
4. 启动设备：按照操作手册，正确启动振动放矿机，避免突然启动造成冲击。
5. 监控运行：设备运行期间，密切观察其工作状态，及时发现异常并处理。
6. 停机维护：定期停机进行保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑关键部位。
7. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到突发情况能迅速作出反应。
篇2
放矿工安全操作规程
放矿工作是矿业生产的重要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放等多个步骤。以下是放矿工在日常作业中需遵守的安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：每位放矿工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服，确保个人安全。
2. 检查设备：在开始作业前，检查装载机、运输车辆、输送带等设备是否正常运行，排除故障隐患。
3. 矿区道路安全：保持矿区道路平整，设立明显的交通标志，禁止无关人员进入作业区域。
4. 坑道作业：遵循先支后挖的原则，确保坑道稳定性，防止坍塌事故。
5. 堆料管理：矿石堆放应有序，防止滑坡和滚石，设置安全警戒线。
6. 通信联络：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时求援。
7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工的自我保护意识和应急处理能力。
篇3
非煤矿山放矿工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保放矿设备完好无损，如溜井、斜坡道、输送带等，消除潜在隐患。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
3. 了解地质：熟悉矿山地质构造，掌握矿石硬度、稳定性等信息。
二、放矿操作
1. 分层开采：按设计要求进行分层放矿，防止塌方和滑坡。
2. 控制速度：放矿时保持适宜的速度，避免过快导致冲击力过大，影响安全。
3. 观察动态：随时注意矿石流动情况，一旦发现异常立即停止作业。
三、安全监控
1. 定期检查：定期对放矿区域进行安全检查，发现问题及时上报并处理。
2. 警戒设置：设立明显警示标志，禁止无关人员进入放矿区域。
3. 应急预案：制定并熟知应急预案，以应对突发状况。
四、设备维护
1. 日常保养：每日作业前后对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。
2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照规定程序报告并维修。
3. 更新升级：定期评估设备性能，必要时进行更新或升级。
五、沟通协调
1. 信息传递：与调度员保持良好沟通，确保放矿指令准确无误。
2. 团队协作：与同事协作，共同完成放矿任务，互相监督安全行为。
篇4
尾矿库放矿工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 设备检查：检查放矿设备是否正常运行，如输送带、阀门、控制系统等。
3. 矿物质量控制：监控尾矿的含水量、粒度分布，以保证放矿质量和稳定性。
4. 放矿操作：根据作业计划，有序地进行放矿，避免过度集中或局部堆积。
5. 环境监测：定期检测库区水位、边坡稳定性和地基状况。
6. 应急处理：遇到异常情况时，迅速启动应急预案，及时上报并采取措施。
篇5
放矿工操作规程
放矿工作是矿山开采的重要环节，主要涉及矿石的开采、运输和排放。以下是放矿工的操作规程：
1. 确保安全装备：放矿工需穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，确保个人安全。
2. 检查设备：在开始作业前，检查放矿机、输送带、破碎机等设备是否正常，如有异常立即报告并修复。
3. 作业准备：清理作业现场，排除可能的障碍物，保持通道畅通。
4. 开启设备：按照操作手册逐步启动设备，确保设备运行平稳无异响。
5. 控制放矿量：根据矿石硬度、破碎程度和运输能力，合理控制放矿速度，防止堵塞。
6. 监测矿石质量：定期取样，检查矿石品位，确保符合生产要求。
7. 维护保养：每日作业完毕后，清洁设备，进行必要的润滑和维护。
篇6
振动放矿机安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 停机与清理
篇7
放矿工安全技术操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴合规的安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴耐磨损的工作服和防滑鞋，以抵御矿石刮擦和滑倒风险。
3. 配戴护目镜，防止矿尘和飞溅物损伤眼睛。
4. 携带呼吸器或防尘口罩，减少吸入矿尘的可能性。
5. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。
二、作业前检查
1. 检查工作区域，确认无塌方、滑坡等安全隐患。
2. 检查机械设备，确保其正常运行，无漏油、松动等故障。
3. 确认通讯设备功能完好，以便紧急情况下的联络。
三、矿石开采
1. 按照矿山设计规定，有序进行开采，避免乱采滥挖。
2. 使用爆破时，遵守爆破安全规程，确保人员撤离到安全距离。
3. 使用钻机、装载机等设备时，遵守操作手册，禁止超负荷工作。
四、矿石运输
1. 装载矿石时，注意平衡，防止超载或偏载导致车辆翻覆。
2. 运输途中保持安全速度，遵守矿区交通规则。
3. 在卸货点，遵循安全程序，避免矿石滑落伤人。
五、应急处理
1. 学习并掌握基本的急救知识，遇到事故能及时自救和互救。
2. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，如撤离现场、启动应急预案。
3. 定期参加安全培训，提升应对突发情况的能力。
篇8
振动放矿机操作规程主要包括以下几个方面：设备检查、启动与运行、停机与维护、安全操作和应急处理。
篇9
放矿操作规程
放矿作业是矿山生产的重要环节，涉及矿山开采的安全与效率。主要包括以下几个方面：
1. 矿石识别与分类：根据矿石品位、硬度、湿度等因素，确定适宜的开采和运输方式。
2. 采掘设备操作：正确使用钻机、装载机、挖掘机等设备，确保设备运行安全。
3. 矿山道路维护：保持矿山道路平整，防止运输过程中发生事故。
4. 矿石堆放管理：合理规划矿石堆场，避免滑坡、坍塌等风险。
5. 环境保护措施：执行防尘、排水、植被恢复等环保措施，减少对环境的影响。
篇10
放矿工安全操作规程
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 检查设备：在开始工作前，检查采矿设备是否正常运行，无异常噪音或损坏。
3. 作业区域安全确认：确保工作区域无潜在危险，如滑坡、塌方或其他安全隐患。
4. 遵守开采顺序：按照设计的开采计划进行，避免随意挖掘。
5. 保持通讯畅通：使用安全通讯设备，确保在紧急情况下能及时求援。
6. 使用爆破物品时：遵守爆破安全规定，确保人员撤离到安全距离。
7. 作业后清理：完成作业后，清理现场，恢复环境原貌。
篇11
溜井漏斗放矿运输工安全操作规程
溜井漏斗放矿运输作业是矿山生产的重要环节，涉及到矿石的下放、运输以及人员的安全。本规程旨在规范溜井漏斗放矿运输工的操作行为，确保生产效率时，保障员工的生命安全。
篇12
非煤矿山放矿工:安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保放矿设备如溜井、输送带、破碎机等处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。
2. 现场清理：清除作业区内的杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。
二、操作流程
1. 开启设备：按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动造成冲击。
2. 放矿操作：控制放矿速度，避免过快导致物料堆积或冲击。
3. 监控运行：持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
三、安全措施
1. 信号联络：使用规定的信号进行沟通，避免误操作。
2. 遵守规程：严格执行矿山安全规章制度，不擅自改变作业程序。
3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇13
非煤矿放矿工安全操作规程
1. 矿山设备检查：每日作业前，确保所有机械设备处于良好工作状态，无破损、松动或异常噪音。
2. 安全防护装备：佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护用品。
3. 工作区域清理：清除作业现场的杂物，防止滑倒或绊倒事故。
4. 通讯设备准备：确保通讯设备正常运行，以便在紧急情况下及时求援。
5. 放矿计划：制定科学合理的放矿计划，避免过量或过快放矿导致的安全风险。
篇14
放矿工安全技术操作规程
放矿作业是矿山生产的重要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放。为了保障放矿工的生命安全及矿山的正常运作，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 矿石开采：
- 检查开采设备是否完好，确保无异常。
- 严格遵守爆破安全规定，正确放置炸药，避免误触引发事故。
2. 运输安全：
- 装载矿石时，不可超载，防止车辆倾覆。
- 运输途中，保持安全速度，避免急刹车或急转弯。
3. 堆放管理：
- 矿石应有序堆放，防止滑坡或崩塌。
- 堆放区需设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 个人防护：
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 定期进行健康检查，预防职业病。
5. 应急处理：
- 掌握基本的急救知识，如遇事故能迅速自救或互救。
- 发现安全隐患立即报告，并采取临时措施防止事态扩大。
篇15
安全操作要点
1. 熟悉设备：了解并掌握放矿设备的性能、结构及操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，检查设备完好性，确保无异常。
3. 佩戴防护：穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
4. 信号沟通：使用明确的信号与同事进行沟通，防止误操作。
5. 均匀放矿：控制放矿速度，避免堆积或冲击。
6. 观察环境：注意周围环境变化，如地质、气候等。
7. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
篇16
1. 检查设备：在开始工作前，必须对振动放矿机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、振动器、支架、固定螺栓等关键部件。
2. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。
3. 设定参数：根据矿石性质和作业需求，调整振动放矿机的工作频率和振幅。
4. 启动设备：确保周围无安全隐患后，按照操作规程启动设备，并观察其运行状况。
5. 监控作业：作业过程中，持续监控设备运行状态，及时处理异常情况。
6. 停止与清理：完成作业后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。
篇17
1. 检查与准备
2. 箕斗装载
3. 升降操作
4. 矿石卸载
5. 设备维护与故障处理
6. 安全规程遵守
篇18
放矿计量工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保计量设备完好无损，功能正常。
2. 操作流程：按照规定的步骤进行放矿和计量，避免错误操作。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，遵守工作现场的安全规定。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速应对。
5. 环境监测：关注周围环境变化，防止环境污染。
非煤矿山放矿工:安全操作规程范文
一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固,溜井口周围和格筛是否有损坏,工作地点周围顶板的安全情况,确认安全后才能进行作业。
二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定:
1、放漏斗前采场有人一定要联系好,放矿车数一定要记清,采场发生悬空必须立即汇报车间,不处理好悬空,禁止在漏斗上下作业,漏斗悬空必须处理好。
2、放矿时人要站在漏斗的两边,时刻注意滚石伤人,撬大块要选择好位置,撬棍要灵活掌握,严禁撬棍尾部对准胸部和头部,矿石下来要立即抽出撬棍,人躲开,避免撬棍和落石伤人。
3、漏斗堵塞须用炸药时,在漏斗两旁观察好再进行,禁止爬进漏斗作业,堵塞高度超过5米,必须由爆破工用土火箭进行处理。
4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留,手不准扶矿车边,脚不要踏在矿车上。
5、充填法溜矿井不准放空,班班保证溜矿井装满。
三、溜井放矿要遵守下列规定:
1、在处理漏斗卡堵时,要遵守第二项有关规定。
2、人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程第5、6项规定。
3、放矿漏斗处必须有充足的照明。
