超声波操作规程有哪些
篇1
超声波气浮除油装置是一种高效的油水分离设备，主要由超声发生器、气浮池、控制系统和辅助设备组成。其工作原理是利用超声波产生的空化效应，将水中的微小油滴聚集成较大的油珠，再通过气浮的方式使其上浮到水面，从而实现油水分离。
篇2
数字式超声波探伤仪是一种广泛应用在工业检测领域的设备，用于探测材料内部的缺陷。它包括以下主要组成部分：
1. 控制面板：用于设置参数和显示检测结果。
2. 探头：发射和接收超声波信号。
3. 电源和电池：为设备供电。
4. 数据存储和分析系统：记录和处理检测数据。
5. 连接线和适配器：连接探头和其他设备。
篇3
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪是一种广泛应用在工业领域中的无损检测设备，主要用于探测材料内部的缺陷。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 使用前检查
- 确保探伤仪电源线无破损，插头干燥无锈蚀。
- 检查探头是否完好，无裂纹或磨损。
2. 设备启动与预热
- 接通电源，按下开机键，等待仪器自检完成。
- 根据环境温度，预热仪器至少5分钟。
3. 参数设置
- 根据被测材料的类型和厚度，正确设定频率、灵敏度等参数。
- 调整扫描速度，确保图像清晰。
4. 探测操作
- 清洁被测表面，确保无油脂或其他杂质影响声波传播。
- 将探头与被测物体接触，保持稳定的压力。
- 观察显示屏，分析回波信号，判断是否存在缺陷。
5. 数据记录与分析
- 记录重要检测结果，包括位置、大小、形状等信息。
- 对异常情况进行分析，必要时进行复测验证。
6. 关机与保养
- 完成检测后，关闭电源，断开电源线。
- 清洁探头和仪器，存放在干燥、阴凉处。
7. 应急处理
- 如遇设备故障，立即停止使用，通知专业人员维修。
- 若发生电击，应迅速切断电源，及时就医。
篇4
1. 准备工作：确保超声波探伤仪电源充足，探头完好无损，耦合剂适量。
2. 工件预处理：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等影响探伤的因素。
3. 探头选择：根据工件材质、厚度及检测要求，选择合适的探头。
4. 设置参数：调整仪器的频率、灵敏度、增益、深度补偿等参数。
5. 扫查操作：按照规定的扫查路径，缓慢、均匀地移动探头。
6. 缺陷识别：观察显示屏上的信号，判断是否存在缺陷。
7. 记录与评估：记录检测结果，对发现的缺陷进行评估。
8. 结果报告：编写检测报告，包括检测方法、结果及建议。
篇5
超声波安全操作规程
一、设备准备
1. 检查超声波发生器是否完好无损，电源线无破损，插头干燥。
2. 确认超声波探头匹配正确，无松动或损坏现象。
3. 操作台面清洁，无油污或水分。
二、开机与预热
1. 接通电源，按下启动按钮，等待设备自检完成。
2. 设定工作频率和功率，按照设备手册推荐值进行预热。
三、操作流程
1. 将待检测工件放置在探头下方，确保接触良好。
2. 观察显示屏，调整扫描速度和增益，获取清晰的超声波回波图像。
3. 记录并分析检测结果，如有异常及时报告。
四、安全措施
1. 使用过程中，避免直接接触运行中的探头，防止烫伤。
2. 工作区域内禁止无关人员靠近，特别是儿童。
五、关机与维护
1. 完成工作后，按下停止按钮，等待设备完全停止运行。
2. 清洁设备，保持干燥，妥善存放。
篇6
1. 检查设备：开机前，确保超声波塑料熔接机外观无损坏，电源线完整无损。
2. 设定参数：根据产品规格设置合适的焊接时间和功率。
3. 定位工件：将待焊接塑料件准确放置在工作台上，确保对齐。
4. 开启机器：按下启动按钮，开始焊接过程。
5. 监控过程：观察熔接效果，如有异常立即停止。
6. 关机保养：完成工作后，关闭电源，清理设备，做好日常维护。
篇7
1. 设备检查：确保超声波设备完好无损，所有连接线牢固无松动。
2. 工作环境：在通风良好、无易燃易爆物质的环境下使用。
3. 个人防护：佩戴听力保护装置，如耳塞或耳罩，避免长期暴露于高强度超声波环境中。
4. 设定参数：根据材料特性和工作需求，正确设定超声波频率和功率。
5. 操作流程：遵循设备制造商提供的操作指南，正确启动和关闭设备。
6. 应急处理：了解并准备应对可能出现的故障或异常情况。
篇8
超声波探伤操作规程
超声波探伤是一种无损检测技术，用于检查材料内部的缺陷。主要包括以下步骤：
1. 工件准备：确保工件表面清洁，无油脂或其他可能影响超声波传播的杂质。
2. 探头选择：根据工件材质、厚度和检测需求，选择合适的频率和角度的探头。
3. 耦合剂应用：在工件与探头之间涂抹耦合剂，保证超声波有效传递。
4. 探测路径设定：确定超声波入射方向和扫查路径。
5. 检测操作：启动仪器，进行连续或脉冲发射超声波，观察回波显示。
6. 数据记录：记录异常回波位置、形状和幅度，以分析缺陷情况。
7. 结果评估：依据标准判断是否存在缺陷，评估其严重程度。
篇9
1. 检查设备：在使用超声波清洗机前，确保设备电源线完好无损，插头干燥，且清洗槽内无异物。
2. 添加清洗液：根据设备说明书，选用合适的清洗液，并按照比例配制，倒入清洗槽至适当水位。
3. 安放待清洗物品：将需要清洗的物品轻轻放入清洗槽，避免碰撞导致损坏。
4. 设置参数：根据物品材质和污垢程度，调整超声波频率和清洗时间。
5. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，开始清洗过程。
6. 监控清洗：在清洗过程中，观察清洗效果，必要时可适当调整参数。
7. 结束清洗：清洗完成后，关闭设备，等待自动停机或手动切断电源。
8. 取出物品：使用防热手套取出清洗物品，避免烫伤。
9. 清理设备：排空清洗液，清洁清洗槽，保持设备整洁。
篇10
超声波操作规程
超声波操作规程主要包括以下环节：
1. 设备准备与检查
- 确保超声波设备完好无损，所有连接线牢固。
- 检查探头是否清洁，无损伤或磨损。
2. 参数设置
- 根据待检材料的性质和检测目标，选择合适的频率和功率。
- 调整时间基线，确保图像清晰。
3. 探测面处理
- 清洁探测表面，去除油脂和污垢。
- 如有必要，应用耦合剂以减少声能损失。
4. 扫描与观察
- 按照预设的扫描路径进行检测。
- 实时观察超声波回波图像，记录异常信号。
5. 数据记录与分析
- 记录检测结果，包括位置、深度和回波特性。
- 对数据进行分析，判断是否存在缺陷。
6. 报告编写与提交
- 编写详细的检测报告，包括方法、结果和结论。
- 将报告提交给相关部门或人员审核。
篇11
1. 设备检查：在开始操作前，务必检查超声波塑料熔接机的电源线、气源连接、工作台面及配件是否完好无损。
2. 参数设置：依据产品材质和规格，正确设定超声波频率、功率、时间等参数。
3. 模具安装：确保模具与工作台固定牢固，无松动现象。
4. 工件定位：将待焊接工件准确放置于模具中，避免偏移影响焊接效果。
5. 操作流程：启动设备，进行预热，然后进行试熔接，确认无误后方可正式作业。
6. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，排查原因并解决后再继续使用。
7. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
篇12
1. 开机准备：检查电源线路，确保无破损，连接稳定。
2. 装置设置：根据油污类型和处理量，调整超声波频率和工作时间。
3. 进液操作：将待处理的含油废水缓慢注入装置内。
4. 启动运行：按下启动按钮，开启超声波和气浮系统。
5. 监控过程：观察设备运行状态，确保无异常声响和振动。
6. 出液处理：处理完成后，排出净化水，收集浮油。
7. 清洁维护：关闭设备，清理残留物，保持设备内部清洁。
篇13
cts-23型超声波探伤仪是一款先进的无损检测设备，主要用于金属材料内部缺陷的检测。它包含以下主要部件：主机、探头、耦合剂、电池、充电器、校准试块以及相关附件。
篇14
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机是一种高效、精确的工业设备，广泛应用于塑料、电子元器件等领域的焊接。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是超声波焊接机的操作规程：
1. 检查设备：开机前，应检查机器各部件是否完好，电源线无破损，接地线连接牢固。
2. 设定参数：根据焊接材料的特性和工艺要求，正确设定焊接时间和压力参数。
3. 安装工件：确保工件放置准确，固定稳固，避免因振动导致工件移位。
4. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
5. 监控焊接过程：注意观察焊接效果，如有不良品，应及时调整参数。
6. 关机程序：完成工作后，先关闭设备，再断开电源，清理工作台。
超声波:安全操作规程范文
1.开机前必须清理工作台面和机器周围的物品,工作台面不得和周围堆放阻碍安全的物品。
2.严禁将手或身体某部位深入机器内。
3.清理模区内的废物时,要关停机器后用用工具进行清理,严禁在机器运行时清理。
4.机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后由机修人员拆卸。
5.下班前应关停机器,切断电源,清理工夹具和机床周围物品,清洁机床,工作部位涂润滑油。
6.要按规定做好设备的日常保养和定期保养。
