探伤安全操作规程有哪些
篇1
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤是一种广泛应用的质量检测方法，主要用于发现材料表面的微小裂纹、缺陷等。其主要流程包括预处理、渗透、去除多余渗透液、显影和最终检查。以下是该规程的主要内容：
1. 工件准备：确保工件清洁无油脂，必要时进行预清洗。
2. 渗透阶段：将着色渗透剂均匀涂覆在工件表面，保持足够时间以使渗透剂渗入可能存在的缺陷中。
3. 清洗：使用适当的清洗剂去除工件表面多余的渗透剂，但不能清除进入缺陷的渗透剂。
4. 显影：在工件上施加显影剂，使缺陷处的渗透剂显现出来。
5. 检查：在适宜的光照下仔细检查工件，记录并评估发现的任何异常。
篇2
磁力探伤安全操作规程
一、设备准备
1. 检查磁粉探伤机是否完好无损，电源线、接地线连接牢固。
2. 确保磁化电源稳定，磁化电流、磁场强度符合检测标准。
3. 准备好适量的磁粉，选择合适的磁粉类型（干粉或湿粉）。
二、工件处理
1. 清理工件表面，去除油脂、锈蚀和杂质，确保磁粉能有效吸附。
2. 对于复杂形状的工件，预判可能的缺陷位置，以便进行针对性检测。
3. 工件应妥善固定，防止探伤过程中移动导致的误判。
三、磁化操作
1. 根据工件材质和大小，设定合适的磁化电流和时间。
2. 确保工件完全被磁化，无漏磁区域。
3. 在磁化过程中，观察磁粉分布情况，如有异常立即停止。
四、磁粉检测
1. 将磁粉均匀地撒在或喷洒在工件表面。
2. 观察磁粉形成的磁痕，判断是否存在缺陷。
3. 记录并标记所有可疑的磁痕位置。
五、退磁与清洗
1. 完成检测后，对工件进行彻底退磁，防止残留磁性影响后续加工。
2. 清洗工件表面的磁粉，恢复其原始状态。
篇3
钢瓶x射线实时成象探伤是一种广泛应用的质量检测技术，主要用于检查钢瓶内部的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。其主要设备包括x射线发生器、探测器、图像处理系统以及相关辅助设备。
篇4
探伤安全操作规程
探伤，即无损检测，是一种在不破坏工件或材料的前提下检查其内部缺陷的方法。以下是探伤安全操作规程的主要内容：
1. 工具准备与检查
- 确保探伤设备完好，包括探头、耦合剂、显示器等。
- 检查电源线和接地线是否牢固，防止漏电。
2. 工件准备
- 清理工件表面，去除油脂、锈迹，确保耦合良好。
- 对于焊接件，需确认焊缝冷却至室温。
3. 探伤操作
- 根据探伤方法（如超声波、磁粉、涡流等）选择合适的参数设置。
- 稳定施加耦合剂，确保探头与工件接触良好。
- 观察显示结果，及时记录异常信号。
4. 安全防护
- 使用磁粉探伤时，佩戴防护眼镜防止粉末进入眼睛。
- 对于放射性同位素探伤，严格遵守辐射防护规定。
5. 结果评估与报告
- 分析探伤结果，确定缺陷性质和位置。
- 编写探伤报告，详细记录检测过程和结果。
6. 设备维护
- 操作后清洁设备，定期进行性能校验。
- 存放设备时，注意防潮、防尘，避免损坏。
磁力探伤安全操作规程范文
1、 认真执行《安全生产通则》各项规定和要求;按要求穿戴好防护用品。
2、 操作前,认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘等确认完好,才能操作。
3、 室内应保持干燥清洁,连接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。
4、 零件必须固紧。在电极头之间夹持或拿下零件时,必须停机。
5、 充电、充磁时,电源不准超过允许负荷,在进行上述工作或启闭总电源开关时,操作者应站在绝缘垫上。
6、 使用电动葫芦等起重设备,必须遵守其操作规程,严禁斜拉外拽;起重设备发生故障,必须由专业人员修理。
7、 下班时,必须切断电源,关闭各风阀,应将各手柄和开关等置于非工作位置,清扫设备及场地。
8、 填写好交接记录簿。
