沥青混凝土操作规程有哪些
篇1
沥青混凝土拌和机操作规程
一、设备准备
1. 检查拌和机各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、进料斗、出料口等。
2. 确保燃料充足，电气线路安全无损，控制系统正常运行。
二、启动与预热
1. 按照操作手册启动拌和机，待电机稳定运行后，逐步加入预设量的石料和沥青。
2. 预热过程中，密切关注温度显示器，确保沥青达到160-180℃，石料加热至140-160℃。
三、材料投入与搅拌
1. 根据设计配合比，依次投入规定比例的粗细骨料和沥青。
2. 搅拌时间一般设定为45-60秒，确保材料充分混合均匀。
四、质量监控
1. 定期取样检查混凝土的质量，包括稠度、温度和混合物的均匀性。
2. 如发现问题，及时调整拌和参数，必要时停机修复。
五、出料与清理
1. 混凝土达到标准后，开启出料口，将拌和好的混凝土输送至运输车辆。
2. 每次出料完毕，应及时清理拌和桶内残留物，保持设备清洁。
六、停机与维护
1. 停止生产后，让拌和机空转几分钟，以便清除桶内剩余物料。
2. 关闭电源，进行日常保养，如润滑、紧固和清洁工作。
篇2
沥青混凝土摊展机安全操作规程
沥青混凝土摊展机是公路建设中不可或缺的设备，主要用于铺设路面的沥青层。其安全操作规程旨在确保施工人员的生命安全，提高工作效率，防止设备损坏。以下是关键的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必对摊展机进行全面检查，包括燃油、润滑油、液压油等是否充足，各部件是否完好无损。
2. 启动准备：
- 确保摊展机周围无其他工作人员，鸣笛示意，然后启动设备。
3. 操作流程：
- 慢速移动摊展机至摊铺位置，调整摊铺宽度和厚度，确保与设计要求一致。
- 摊铺过程中，保持均匀速度，避免急停急起，以免影响摊铺质量。
4. 施工监控：
- 操作员应时刻关注摊铺效果，及时调整温度、速度等参数，确保沥青混合料的均匀性。
5. 紧急情况处理：
- 如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，通知现场负责人。
6. 停机与保养：
- 工作完成后，关闭设备，清理残留物料，进行日常维护，如润滑、清洁等。
篇3
1. 材料准备：选用符合标准的沥青和骨料，确保材料干燥无杂质。
2. 混合比例：依据设计要求精确配比，通常为沥青与骨料的质量比。
3. 摊铺：使用专用摊铺机，保持均匀厚度和平整度。
4. 压实：采用振动压路机进行多次碾压，确保密实度。
5. 温度控制：沥青混凝土的拌合、运输、摊铺和压实过程中，温度应维持在适宜范围内。
6. 养护：铺设后进行保湿养护，防止过快冷却。
篇4
沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是一种用于公路、机场跑道等大面积铺设沥青混凝土的重要设备。其技术与安全操作规程包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保摊铺机各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好，发动机运行稳定。
2. 摊铺准备：根据设计厚度和宽度设定摊铺机，调整熨平板高度，准备合适的混合料。
3. 料斗装载：控制装载速度，避免过量或不足，保证摊铺连续性。
4. 摊铺操作：保持匀速行驶，避免急停急转，确保摊铺质量。
5. 熨平板操作：适时调整熨平板温度，确保混凝土充分压实。
6. 安全措施：佩戴防护装备，设置警示标志，避免无关人员接近工作区域。
篇5
沥青混凝土摊铺机安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是一种用于道路建设的关键设备，其安全操作对于保障工程质量和施工人员的安全至关重要。以下是该设备的安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完好无损，特别是发动机、液压系统、控制系统和摊铺装置。
- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。
- 检查电线电缆是否破损，确保电气设备绝缘良好。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动设备，不得违规操作。
- 设备运行时，保持警觉，随时注意周围环境，避免伤害行人和车辆。
3. 摊铺作业：
- 根据设计要求调整摊铺宽度和厚度，确保摊铺质量。
- 在摊铺过程中，避免急停急启，保持摊铺速度稳定。
4. 安全措施：
- 工作现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、反光背心、护目镜和防尘口罩。
- 遵守工地交通规则，设备移动时需有专人指挥。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 发现异常情况应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。
篇6
1. 设备检查：确保摊铺机各项功能正常，无损坏或磨损部件。
2. 现场准备：清理作业区域，确保摊铺路面平整，无杂物。
3. 材料准备：沥青混凝土应预先搅拌均匀，温度适宜。
4. 摊铺操作：按照预定的宽度和厚度进行摊铺。
5. 整形与压实：使用熨平板进行整形，随后进行压实处理。
6. 清理与保养：作业完毕后，清理设备，进行必要的保养。
篇7
沥青混凝土摊铺机技术安全操作规程
沥青混凝土摊铺机是道路建设中的关键设备，主要用于铺设公路、机场跑道等路面。为了确保作业安全、高效，特制定以下技术安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件是否完好，特别是液压系统、发动机、电气线路等关键部位。
- 确保摊铺机清洁无杂物，防止运行中发生意外。
2. 启动与预热：
- 按照制造商的说明启动发动机，预热至正常工作温度。
- 检查仪表盘指示是否正常，如油压、水温等。
3. 摊铺作业：
- 设置摊铺宽度、厚度，根据工程设计要求进行调整。
- 摊铺过程中保持匀速前进，避免突然加速或减速。
4. 操作员职责：
- 操作员应具备专业培训，熟悉设备操作和应急处理。
- 操作时集中注意力，随时观察机器运行状态和周围环境。
5. 安全措施：
- 操作时穿戴防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等。
- 设立警示标志，提醒周围人员远离作业区域。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 工作结束后，清洁设备，关闭电源，做好防雨防潮措施。
7. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即停机，通知维修人员。
- 如遇火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。
篇8
沥青混凝土拌和站安全操作规程
沥青混凝土拌和站是公路建设中的重要设施，其安全操作直接影响到工程质量和人员安全。以下是拌和站安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，必须对拌和设备进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是传动系统、搅拌装置和电气设备。
2. 操作人员资质
- 操作员需接受专业培训，持有相关操作证书，并熟悉拌和站的操作流程和应急措施。
3. 安全防护
- 工作现场应设置明显的警示标志，作业人员需佩戴安全帽、反光衣和防护眼镜。
- 非操作人员不得进入设备工作区，以防意外发生。
4. 启动与运行
- 拌和站启动前，确认无人员在设备周围，然后按照标准程序启动。
- 运行过程中，密切监控设备运行状态，一旦发现异常立即停机检查。
5. 材料处理
- 沥青和骨料的装卸应由专业人员操作，避免洒漏和堆积。
- 储存材料的容器应密封良好，防止挥发和污染环境。
6. 环保措施
- 定期清理排放口，防止尘埃扩散，保持工作环境清洁。
- 废弃物应按规定妥善处理，遵守环保法规。
篇9
沥青混凝土摊铺机是道路建设中的重要设备，主要负责将搅拌好的沥青混凝土均匀地摊铺在路基上。其操作涉及以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保摊铺机的各项功能正常，如发动机、液压系统、控制系统、熨平板等。
2. 准备工作：设置摊铺宽度、厚度，调整熨平板温度，准备摊铺材料。
3. 摊铺作业：启动摊铺机，平稳地将混凝土推平，并保持恒定的速度。
4. 熨平处理：通过熨平板对摊铺的混凝土进行压实和平整。
5. 清洁与保养：作业完成后，清理设备，进行必要的维护。
篇10
沥青混凝土拌合站安全操作规程
沥青混凝土拌合站是公路建设中不可或缺的设备，其安全操作直接影响到工程质量和人员安全。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资质与培训
3. 混合料配比与生产流程
4. 环保措施与废弃物处理
5. 应急预案与事故处理
6. 工作场所安全与个人防护
篇11
沥青混凝土搅拌站主要包括以下几个主要组成部分：
1. 原材料储存系统：用于存储骨料、沥青和添加剂。
2. 原材料输送系统：将储存的原材料送入搅拌主机。
3. 搅拌主机：负责混合各种原材料，形成均匀的沥青混凝土。
4. 成品出料系统：将搅拌好的沥青混凝土输出至运输车辆。
5. 控制系统：监控和控制整个搅拌站的操作。
沥青混凝土拌和设备操作规程范文
一、作业前的准备
1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。
6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。
7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。
10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。
12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。
13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。
二、作业中的要求
1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。
2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。
3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。
4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。
6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。
7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。
8、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。
三、对连续拌和设备的特殊要求
1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180℃。
2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。
四、作业后的要求
l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。
2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。
3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。
4、按设备使用说明进行例保。
