岩工操作规程有哪些
篇1
岩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
2. 现场安全检查
3. 机械设备操作
4. 爆破作业安全
5. 应急处理与事故预防
6. 个人防护装备使用
7. 安全教育培训
篇2
1. 穿戴防护装备
2. 检查设备及工作区域
3. 正确操作凿岩机
4. 遵守安全规章制度
5. 应对突发状况
6. 维护和保养设备
7. 妥善处理废弃材料
篇3
井下凿岩工安全操作规程
井下凿岩作业是矿业生产的关键环节，涉及多种设备和工艺，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确保凿岩机、钻杆、钻头等工具完好无损，符合安全标准。
2. 工作面选择：选择地质稳定、通风良好、无坍塌风险的工作面进行作业。
3. 支护与防护：设置临时支护，防止岩石崩落，穿戴好个人防护装备。
4. 开孔定位：准确测量并标记钻孔位置，确保凿岩方向正确。
5. 凿岩操作：控制凿岩机速度，避免过度振动导致设备损坏或人员受伤。
6. 清理与维护：作业完成后及时清理现场，对设备进行保养。
篇4
凿岩工操作规程
凿岩工作是矿山开采、建筑施工等领域不可或缺的一环，涉及到的安全与效率直接影响工程进度和工人生命安全。以下是凿岩工操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开始作业前，必须全面检查凿岩机及其附属设备，包括钻头、液压系统、气压系统等，确保无故障和损坏。
2. 工作准备：根据地质条件选择合适的钻孔方法和钻头，合理规划钻孔位置，确保钻孔方向准确。
3. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等，防止意外伤害。
4. 操作流程：启动凿岩机后，逐步增加压力进行钻孔，保持稳定的速度和力度，避免猛冲猛停。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，及时更换磨损部件，保证设备良好运行。
6. 环境监测：密切关注作业环境变化，如通风、噪声、粉尘等，必要时采取相应措施。
7. 应急处理：遇到异常情况，如机器故障、塌方等，应立即停止作业，及时报告并撤离现场。
8. 协作沟通：与同事保持有效沟通，确保作业区域安全，避免交叉作业风险。
篇5
装岩工安全操作规程
装岩工作是矿山开采过程中至关重要的环节，涉及多种设备和作业流程。以下是装岩工在日常工作中应遵循的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，装岩工需仔细检查装载机、运输车辆及辅助工具，确保其处于良好运行状态。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等，以保护个人安全。
3. 了解作业环境：熟悉工作区域的地质条件，了解潜在的危险源，如坍塌、滑坡、落石等。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号与同事进行有效沟通，确保作业过程中的安全。
5. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册执行，不得违规操作。
6. 停止作业：发现异常情况时，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。
8. 应急准备：了解并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。
篇6
装岩工安全操作规程
装岩工作是矿山开采中的重要环节，其安全操作规程旨在保障工人生命安全，提高作业效率，减少设备损坏。以下是装岩工在作业过程中应遵循的主要规程：
1. 熟悉设备：装岩工必须了解所操作设备的性能、构造和操作方法，掌握基本故障排除技巧。
2. 检查设备：每次作业前，需对设备进行全面检查，确保机械、电气部分无异常，安全防护装置完好。
3. 安全启动：启动设备前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示，然后按照操作规程逐步启动。
4. 规范操作：作业时，保持稳定速度，避免急停急起，防止物料飞溅伤人。
5. 注意观察：密切留意设备运行状况，一旦发现异常，立即停止操作，及时报告。
6. 佩戴防护用品：正确穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护装备。
7. 保持工作区域清洁：及时清理作业现场，避免杂物堆积引发事故。
8. 遵守交接班制度：交接班时，详细说明设备状态及注意事项，确保信息传递准确无误。
9. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，撤离现场。
篇7
气腿式凿岩机是一种广泛应用于矿山开采、隧道挖掘及地质勘探等领域的机械设备。其主要组成部分包括气腿、主机、钻杆和钻头等。操作人员需掌握以下基本操作步骤：
1. 安装与调试
2. 开启与运行
3. 钻孔作业
4. 维护与保养
篇8
1. 接收任务与安全教育：在开始工作前，工人应接受关于掘进风镐破岩作业的任务分配，并完成相应的安全培训。
2. 检查设备：确保风镐完好无损，所有连接部位紧固，气压系统正常，防护装置齐全。
3. 破岩操作：正确握持风镐，根据岩石硬度和纹理调整力度和角度，连续、均匀地进行破岩作业。
4. 清理工作面：及时清理破碎的岩石，保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
5. 设备维护：每日工作结束后，对风镐进行清洁和保养，以延长设备使用寿命。
6. 记录与报告：记录每日工作进度，发现异常情况立即上报。
篇9
1. 检查设备：在开始工作前，必须对风钻进行详细检查，包括钻头、紧固件、气压系统和冷却系统等。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 工作位置：选择稳定、无滑动风险的工作位置，并确保周围无其他人员。
4. 操作手法：正确握持风钻，保持稳定的手臂和身体姿势。
5. 开启和关闭：启动风钻前先确认周围安全，关闭时需先停止钻削动作，再切断气源。
6. 钻孔过程：控制钻进速度，避免过快导致失控，及时清除粉尘，防止堵塞。
7. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，报告并等待维修。
篇10
电动装岩工操作规程
电动装岩机是矿山开采中的重要设备，主要用于装载岩石或矿石到运输车辆或输送带上。本规程旨在规范电动装岩工的操作流程，确保作业安全和生产效率。
1. 设备检查：
- 在开始工作前，检查电动装岩机的电源线、开关、操纵杆、刹车系统等是否正常。
- 确保所有防护装置如护罩、警报器功能完好，无明显磨损。
2. 准备工作：
- 检查巷道内是否有障碍物，清除可能影响作业的杂物。
- 调整装岩机的位置，使其与运输车辆或输送带保持适当距离。
3. 操作步骤：
- 启动设备，观察运行是否平稳，无异常声响。
- 慢慢推动操纵杆，开始装载岩石，注意避免过载。
- 保持视线清晰，随时留意周围环境变化。
4. 安全措施：
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 工作期间，禁止无关人员进入作业区域。
- 如遇设备故障，立即停机，挂上警示牌，并及时报告维修。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，排除残留物料。
- 定期进行润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇11
1. 熟悉设备：每位凿岩工应熟悉所使用的凿岩机型号、性能及操作方法。
2. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
3. 工作准备：检查设备完好，确保无故障，清理工作区域，防止杂物引发事故。
4. 定位钻孔：根据设计要求准确设定钻孔位置和角度。
5. 开始作业：启动设备，缓慢推进，保持稳定速度和压力。
6. 监控环境：作业过程中注意周围环境变化，如岩石松动、粉尘过多等情况。
7. 停止作业：完成任务或发现异常时，立即关闭设备，进行必要维护。
8. 清理现场：作业结束后，清理工具，恢复工作区域原状。
篇12
岩工岗位操作规程
1. 现场勘查与准备
2. 安全防护措施实施
3. 设备检查与调试
4. 施工操作流程
5. 爆破作业管理
6. 废弃物处理与环境保护
7. 应急预案与事故报告
8. 工作结束与设备保养
篇13
风钻工凿岩工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：确保风钻、凿岩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。
3. 工作区域：保持工作场所整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
4. 操作姿势：正确站立，保持稳定，避免身体过度前倾。
5. 开始作业：先启动通风设备，确保工作区域空气流通。
6. 钻孔方向：严格按照设计图纸进行钻孔，避免误伤周围结构。
7. 压力控制：合理调整风钻压力，防止因压力过大导致设备失控。
8. 紧急情况：熟悉并掌握紧急停机和撤离程序。
篇14
岩工操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，熟悉作业区域地质条件和安全风险。
2. 作业设备检查：对钻机、破碎工具等进行详细检查，确保设备正常运行。
3. 爆破作业：根据设计要求，精确计算炸药量，正确布置爆破孔，并严格按照安全规定进行引爆。
4. 岩石开采：遵循科学的开采顺序，防止过度开采导致不稳定。
5. 岩石处理：合理切割、搬运和堆放岩石，避免对环境和人员造成伤害。
6. 工作后清理：清理作业现场，消除安全隐患，做好设备保养。
篇15
风动装岩工安全操作规程
风动装岩工作是矿山开采的重要环节，涉及多种设备和操作步骤。本规程旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全装备佩戴
3. 操作前准备
4. 装岩机操作
5. 应急处理
6. 工作结束后的清理与保养
篇16
井下凿岩工操作规程
井下凿岩工作是一项关键的矿业作业环节，涉及多种设备和流程。以下是井下凿岩工的主要操作步骤：
1. 准备工作：
- 检查凿岩机和钻具，确保其完好无损。
- 确认巷道通风良好，无有害气体积聚。
- 设置安全警戒，避免无关人员进入作业区域。
2. 定位钻孔：
- 根据设计图纸确定钻孔位置和角度。
- 使用激光或导向装置进行精确定位。
3. 安装钻头和启动凿岩机：
- 将钻头牢固安装在凿岩机头上。
- 启动凿岩机，缓慢推进至工作面。
4. 进行凿岩作业：
- 保持稳定的压力和速度，避免过快或过慢导致设备损坏。
- 定期检查钻孔深度和方向，确保凿岩精度。
5. 清理工作面：
- 在凿岩过程中及时清理碎石，保持工作面整洁。
- 遇到大块岩石，应停止作业，采取爆破或其他方法处理。
6. 维护保养：
- 完成凿岩后，关闭设备，进行常规保养，如清洁、润滑和紧固。
- 记录作业数据，报告异常情况。
篇17
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防尘口罩、护目镜、安全鞋及防护服。
2. 检查工具设备：确保钻机、爆破器材、测量仪器等处于良好工作状态。
3. 岩石评估：识别岩层性质，评估稳定性，确定合适的工作方法。
4. 安全间距：与爆破点保持安全距离，避免飞石伤害。
5. 爆破作业：遵守爆破规程，进行精确计算，确保安全起爆。
6. 清理作业区：及时清理破碎岩石，防止滑倒和绊倒事故。
7. 通信联络：保持与指挥中心的畅通联系，报告作业进度和异常情况。
篇18
凿岩工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 安全规定与防护措施
3. 工作流程与操作步骤
4. 故障排查与应急处理
5. 维护保养与工具管理
篇19
装岩工安全技术操作规程
装岩工在矿山开采中承担着重要的任务，他们的工作涉及到岩石的装载、运输和卸载，这些活动直接关乎到生产效率和作业安全。以下是装岩工安全技术操作规程的主要内容：
1. 检查设备：在开始工作前，装岩工必须检查机械设备的完好性，包括刹车系统、灯光、操作手柄、安全防护装置等，确保无故障才能启动。
2. 穿戴防护装备：工人应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、耐磨手套和安全鞋，以保护自身安全。
3. 规范操作：装岩机操作时，必须严格按照操作手册进行，禁止超负荷工作，防止设备损坏或引发事故。
4. 保持警觉：在作业过程中，装岩工应时刻注意周围环境，避免误伤其他工人，尤其在移动设备时，要确保无障碍物。
5. 通信协调：与现场指挥人员和同伴保持良好的沟通，确保作业流程顺畅，避免因信息不畅导致的安全隐患。
6. 应急处理：熟知应急程序，如遇设备故障或突发情况，能迅速做出正确反应，及时撤离危险区域。
7. 定期维护：定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的正常运行。
篇20
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
2. 检查设备：确保凿岩机、钻杆、钻头等无损坏，连接部位牢固。
3. 作业环境评估：确认作业区域无塌方、滑坡风险，通风良好。
4. 定位钻孔：根据地质设计准确标记钻孔位置。
5. 开启凿岩作业：按照操作规程启动凿岩机，进行钻孔。
6. 监测作业过程：注意设备运行状况，防止异常发生。
7. 停止与清理：完成作业后关闭设备，清理工作现场。
篇21
装岩工操作规程
1. 准备工作：
- 检查设备：确保装岩机完好无损，各部件连接紧固，润滑系统正常。
- 安全设施：检查安全防护装置是否齐全，如警示标志、安全带等。
- 现场清理：清除作业区域的杂物，确保工作通道畅通。
2. 操作步骤：
- 启动设备：按照制造商的指示启动装岩机，检查运转是否正常。
- 装载岩石：将铲斗插入岩体，平稳提升，避免过快或过猛导致岩石破碎。
- 运输岩石：驾驶装岩机将岩石运至指定地点，注意行驶速度，保持稳定。
- 卸载岩石：缓慢放下铲斗，确保岩石平稳卸下，防止飞溅伤人。
- 维护保养：每日工作结束后，清洁设备，进行必要的保养。
3. 应急处理：
- 设备故障：遇到设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
- 安全事故：发生意外时，迅速采取应急措施，保护自身安全，并及时上报。
篇22
1. 熟悉设备：掌握凿岩机的构造、性能及操作方法。
2. 安全检查：作业前对设备进行详细检查，确保无故障。
3. 佩戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
4. 场地准备：清理工作面，确保无障碍物。
5. 设定安全距离：与周围人员保持安全距离，避免飞石伤害。
6. 作业流程：严格按照凿岩工艺进行，不得随意改变。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告。
篇23
凿岩工安全操作规程
凿岩工作是一项技术性强、风险较高的作业，其安全操作规程是保障工人生命安全和生产顺利进行的重要准则。主要包括以下内容：
1. 检查设备：在开始工作前，必须对凿岩机进行全面检查，确保各部件完好无损，液压系统、气压系统正常。
2. 佩戴防护装备：凿岩工需穿戴头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪声伤害。
3. 定位作业：选择合适的作业位置，确保凿岩方向安全，避开电缆、管道等设施。
4. 开启设备：启动凿岩机前，确保周围无人，按照操作手册逐步开启设备，避免突然启动造成伤害。
5. 施工过程：保持稳定有力的握持姿势，避免身体过度靠近凿岩点，防止岩石碎片飞溅。
6. 休息与监控：定期休息，观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
7. 清理现场：作业完毕后，及时清理岩石碎屑，恢复作业区域整洁。
篇24
凿岩工安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 工具设备检查
2. 现场环境评估
3. 安全防护措施
4. 操作流程与方法
5. 应急处理方案
凿岩工岗位-安全操作规程范文
一、凿岩工必须经培训合格,取得《中华人民共和国特种作业操作资格证书》,方可上岗。
二、凿岩前必须佩戴好安全帽,系好安全绳(带)。
三、按照自上而下的顺序打眼放炮,做到采剥并举,剥离先行,上部必须保持一定的超前距离。
四、工作面禁止形成伞檐、根底和空洞,整体坡度角,边坡角小于45度。
五、爆破后,应将浮石清理排除后,工人方能进入现场作业。
六、采掘禁止使用汽油钻、水钻和电钻。
