冷拉操作规程有哪些
篇1
冷拉操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工件准备与处理
3. 操作流程与步骤
4. 安全措施与应急方案
5. 质量控制与检验
篇2
钢筋冷拉机械安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保冷拉机械完好无损，各部件连接牢固，润滑系统正常。
2. 检查钢丝绳、夹具及滑轮无明显磨损或损坏。
3. 核实电源电压、接地保护符合安全标准。
二、作业前准备
4. 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
5. 对操作人员进行安全培训，确保了解冷拉工艺及应急措施。
6. 设置安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
三、钢筋冷拉操作
7. 将待冷拉钢筋固定在夹具上，确保稳定。
8. 按照设计要求调整拉力，不得超负荷作业。
9. 启动冷拉机械，缓慢均匀施加拉力，观察钢筋变形情况。
四、作业中监控
10. 定期检查设备运行状态，发现异常立即停机。
11. 注意观察钢筋冷拉过程中是否有断裂迹象，如有应迅速释放拉力。
1 2. 保持作业现场整洁，防止杂物影响操作。
五、作业后维护
1
3. 关闭电源，清理设备上的油污和杂物。
1
4. 对设备进行定期保养，及时更换磨损部件。
1
5. 记录冷拉数据，以便后续质量控制。
篇3
张拉和冷拉安全操作规程
张拉和冷拉是预应力混凝土结构施工中的关键步骤，涉及到一系列的安全操作流程。以下是这两个过程的主要内容：
1. 张拉作业：
- 检查设备：确保张拉机、千斤顶、锚具等设备完好无损，功能正常。
- 安装预应力筋：根据设计要求，正确安装预应力筋，确保其位置准确无误。
- 张拉操作：逐步施加预应力，直至达到设计张拉力，同时记录张拉数据。
- 锚固：张拉完成后，固定预应力筋，防止松弛。
2. 冷拉作业：
- 钢筋准备：选择合适的钢筋，检查其质量，确保无损伤、无锈蚀。
- 冷拉设备检查：确认冷拉机、夹具、测量装置等设备正常运行。
- 冷拉过程：缓慢、均匀地施加拉力，使钢筋达到预定的冷拉率。
- 断丝处理：如有钢筋断裂，立即停止操作，采取安全措施。
篇4
1. 设备检查：在启动钢筋冷拉机前，确保设备各部件完好，无松动、损坏现象。
2. 钢筋准备：选择合适规格的钢筋，清除表面油污和杂质。
3. 定位设定：根据设计要求，调整冷拉机的定位装置，确保钢筋拉伸长度准确。
4. 操作启动：启动冷拉机，缓慢均匀地进行钢筋冷拉作业。
5. 监控与调整：在冷拉过程中，密切观察设备运行状态，适时调整拉力，保证冷拉质量。
6. 完成与停机：达到预设拉伸值后，逐步减小拉力，关闭设备，做好收尾工作。
7. 维护保养：定期对冷拉机进行清洁和润滑，确保设备良好运行。
篇5
冷拉机安全操作规程
冷拉机是一种用于金属材料冷加工的机械设备，其操作安全规程至关重要，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是冷拉机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查冷拉机各部件是否完好，特别是传动系统、制动装置和安全防护设施。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 核实工件尺寸与设备能力匹配，避免超负荷运作。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作手册启动冷拉机，严禁未经培训的人员擅自操作。
- 在设备运行过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态和工件变化。
3. 工作中注意事项
- 操作员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
- 不得将手或身体其他部位伸入工作区域，避免受伤。
- 发现异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
4. 加工过程中的安全措施：
- 严格遵守工件装夹规定，确保牢固稳定。
- 遵循正确的操作流程，避免工件飞溅或弹出造成伤害。
- 操作时，保持与设备的安全距离，避免被运动部件卷入。
5. 停机与维护：
- 完成工作后，按照正确程序关闭设备，断开电源。
- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件，确保设备性能良好。
- 对于发现的设备缺陷，及时上报维修，不得带病作业。
篇6
钢筋冷拉机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认冷拉机各部件完好无损，包括钢丝绳、夹具、卷扬机、滑轮组等。
2. 检查电气系统是否正常，接地线是否牢固，电源开关动作是否灵敏。
3. 检查液压系统油量充足，无泄漏现象。
二、操作流程
1. 设置好冷拉长度和速度，调整好夹具位置。
2. 启动设备，缓慢拉伸钢筋，观察运行情况。
3. 冷拉过程中，保持观察，如遇异常立即停机处理。
4. 完成冷拉后，关闭电源，清理现场。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴安全帽，穿工作服，禁止穿拖鞋或赤脚作业。
2. 设备运行时，严禁无关人员靠近，设立安全警戒区域。
3. 钢筋冷拉时，必须有专人指挥，确保操作协调一致。
篇7
钢筋冷拉机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查冷拉机各部件是否完好，包括钢丝绳、卷扬机、夹具、滑轮等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气设备绝缘性能正常。
3. 检查液压系统油位，确保油质清洁，无泄漏。
二、操作流程
1. 设置好冷拉场地，保证作业区域无杂物，人员撤离至安全距离外。
2. 将钢筋装入夹具，确保钢筋与夹具接触紧密，防止滑动。
3. 启动卷扬机，缓慢拉伸钢筋，注意观察张力表，控制拉应力在允许范围内。
4. 冷拉过程中，如遇异常情况应立即停机，查明原因后方可继续操作。
5. 完成冷拉后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。
三、安全措施
1. 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 操作时严禁无关人员进入工作区，防止意外发生。
3. 设备运行中禁止进行任何形式的维修或调整。
4. 对于重大的冷拉作业，应设置专人指挥，确保操作有序进行。
篇8
钢筋冷拉操作步骤
1. 检查设备：确保冷拉机、张拉装置、夹具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。
2. 准备材料：选用合格的钢筋，清除表面油污和杂质。
3. 定位固定：将钢筋牢固地固定在冷拉台上，确保张拉过程中不会滑脱。
4. 设置张拉力：根据设计要求设定冷拉力，不得超负荷操作。
5. 冷拉操作：启动设备，平稳、匀速地进行冷拉，期间密切关注设备运行状态。
6. 断丝检查：冷拉完成后，检查钢筋是否断裂，如有断丝应立即停止操作，查明原因。
7. 测量加工：测量冷拉后的钢筋尺寸，确保达到设计要求。
8. 储存运输：将处理好的钢筋妥善储存，避免碰撞和锈蚀，准备下一步工序。
篇9
钢筋冷拉、张拉安全操作规程
钢筋冷拉和张拉是建筑施工中不可或缺的环节，主要用于提高钢筋的屈服强度和节约材料。这些操作涉及多步骤和严格的安全措施，主要包括：
1. 设备检查：确保冷拉机、张拉设备、锚固装置等处于良好工作状态。
2. 钢筋准备：检查钢筋质量，清除油污和锈蚀，正确安装冷拉头或锚具。
3. 操作流程：遵循预设的冷拉和张拉程序，逐步进行，不可骤然加力。
4. 安全防护：穿戴防护装备，设置警戒区域，防止无关人员接近。
5. 应急措施：制定应急预案，应对可能的设备故障或意外情况。
篇10
冷拉机操作规程
冷拉机是一种用于金属材料冷加工的机械设备，主要任务是对金属线材进行拉伸，以达到所需的尺寸和形状。以下是冷拉机的操作规程：
1. 检查设备：在开机前，务必检查冷拉机各部件是否完好，润滑油量是否充足，电气线路是否安全。
2. 安装模具：根据加工需求选择合适的模具，并确保安装牢固，无松动现象。
3. 调整参数：设定合适的拉伸速度和压力，依据材料性质和规格进行调整。
4. 加载材料：将待加工的金属线材放入设备入口，注意线材应平直且无扭结。
5. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
6. 监控过程：在设备运行过程中，持续观察线材拉伸状态，防止断线或设备过载。
7. 产品检验：拉伸完成后，检查产品的尺寸、形状和表面质量，确保符合生产标准。
8. 维护保养：工作结束后，清洁设备，定期进行润滑和保养，保持设备良好运行状态。
篇11
钢筋冷拉制作安全生产操作规程
一、人员配备与设备检查
1. 确保操作团队接受过专业培训，熟悉冷拉工艺及安全操作流程。
2. 检查冷拉设备是否完好，包括拉力机、夹具、张拉台座等，确保无损坏或异常。
3. 核实钢丝绳、链条、滑轮等吊装工具的安全性能，防止断裂或失效。
二、材料准备与场地布置
1. 选用符合设计要求的钢筋，确保其材质、规格正确。
2. 清理工作现场，避免杂物影响操作，设置安全警戒线。
3. 设定好冷拉方向，确保拉伸过程中钢筋不会碰到其他物体。
三、冷拉作业流程
1. 将钢筋安装在夹具中，保证牢固且对中。
2. 开启拉力机，逐步施加拉力，直至达到预设的冷拉应力值。
3. 在冷拉过程中，密切关注钢筋状态，防止断裂或滑脱。
4. 冷拉完成后，平稳卸载，将钢筋移出工作区。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 设专人指挥，避免多人同时操作设备，防止误操作。
3. 遇到异常情况，立即停止作业，排查问题后再继续。
篇12
钢筋冷拉机安全操作规程技术交底
一、设备概述 钢筋冷拉机是一种用于预应力混凝土工程中，通过冷拉工艺提高钢筋强度的机械设备。其工作原理是利用强大的拉力使钢筋产生塑性变形，从而达到强化钢筋的目的。
篇13
冷拉钢筋安全操作规程
冷拉钢筋是一种提高钢材强度和节约材料的重要工艺，其安全操作规程至关重要。以下是关键步骤和要点：
1. 检查设备：确保冷拉机、卷扬机、夹具和张拉设备处于良好工作状态，无损坏或磨损。
2. 钢筋准备：检查钢筋质量，清除表面油污、锈蚀，确保钢筋与夹具的接触面清洁。
3. 安装夹具：正确安装和紧固夹具，确保钢筋牢固固定，防止滑脱。
4. 张拉控制：严格按照设计要求设定拉伸速度和应力值，不得超载。
5. 操作人员保护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，远离危险区域。
6. 紧急停止：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，采取应急措施。
7. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。
篇14
冷拉机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动冷拉机前，需对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑油充足，电气线路无破损。
2. 操作准备：操作员应穿着适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，并了解当日工作任务和安全风险。
3. 启动与运行：按照设备制造商的说明正确启动冷拉机，操作过程中保持注意力集中，严禁超负荷运行。
4. 应急处理：设定紧急停止按钮的位置，并熟悉其操作方法，以应对突发情况。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能稳定。
篇15
钢筋冷拉机安全操作规程
钢筋冷拉机是建筑行业中常用的设备，用于提高钢筋的屈服强度和节约材料。其安全操作规程主要包括以下几项：
1. 检查设备：在使用前，操作人员需检查冷拉机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
2. 准备工作：确保钢筋已正确固定在夹具上，防止冷拉过程中发生滑脱。
3. 启动与操作：按照规定程序启动设备，控制拉力在允许范围内，避免超载。
4. 监控过程：冷拉过程中，操作人员应持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。
5. 停止与维护：冷拉结束后，正确关闭设备，进行必要的清洁和保养。
6. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，避免伤害。
7. 应急措施：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。
篇16
工贸企业钢筋冷拉、张拉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冷拉机、张拉设备及配套工具处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 安全防护：设置警戒区，配备安全警示标志，并确保操作人员穿戴好个人防护装备。
3. 操作流程：遵循正确的冷拉和张拉步骤，包括钢筋定位、预应力施加、松弛处理等。
4. 应急措施：制定应急预案，培训员工应对突发情况，如设备故障、钢筋断裂等。
5. 维护保养：定期对设备进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
篇17
钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程
一、安全职责
1. 操作员应熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规章制度。
2. 保持工作场所整洁，预防滑倒、绊倒等意外。
3. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
二、操作流程
1. 检查设备完好性，确保无损坏、松动。
2. 设定冷拉或张拉参数，根据设计要求进行操作。
3. 在操作过程中，密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。
三、应急措施
1. 发生故障时，立即停机并报告。
2. 紧急情况下，执行应急预案，迅速撤离危险区域。
篇18
钢筋冷拉机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认钢筋冷拉机型号与施工需求匹配，无明显损坏或异常。
2. 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。
3. 查看钢丝绳磨损情况，如有严重磨损应立即更换。
4. 检验卷扬机、制动装置功能是否正常，确保安全可靠。
二、作业前准备
1. 设定好冷拉长度和应力值，调整好夹具位置。
2. 清理工作区域，确保无障碍物。
3. 工作人员佩戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
三、操作流程
1. 启动冷拉机，缓慢拉伸钢筋，观察其受力情况。
2. 在达到预设应力值时，保持稳定速度继续拉伸。
3. 完成拉伸后，平稳减速，直至钢筋固定在预定位置。
4. 关闭设备，清理现场，做好设备保养。
篇19
钢筋冷拉机安全操作技术规程
一、设备准备与检查
1. 检查冷拉机的各部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、夹具、卷扬机等。
2. 确保电源线路无破损，接地良好，防止漏电事故。
3. 检查油压系统，保证油路畅通，液压元件无泄漏。
二、作业前准备
1. 根据设计要求选择合适的钢筋规格，并进行校直。
2. 安装好夹具，确保夹持牢固，避免钢筋在拉伸过程中滑脱。
3. 设置好冷拉长度和应力控制，符合工程设计标准。
三、冷拉操作
1. 启动设备，缓慢均匀地拉动钢筋，避免突然加速导致设备过载。
2. 操作人员应站在安全位置，远离危险区域，防止钢筋断裂弹射。
3. 冷拉过程中密切观察设备运行情况，如发现异常立即停机检查。
四、冷拉后处理
1. 停机后，卸下冷拉后的钢筋，注意轻拿轻放，防止伤人。
2. 对设备进行清洁保养，及时更换磨损部件，确保下次使用时设备状态良好。
五、安全防护措施
1. 工作现场应设置警示标志，非操作人员不得进入工作区域。
2. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
篇20
钢筋调直冷拉安全技术操作规程
钢筋调直冷拉是一项在建筑行业中广泛应用的技术，旨在提高钢筋的强度和节约材料。主要包括以下几个步骤：
1. 钢筋准备：确保钢筋无损伤、无锈蚀，符合设计要求的规格。
2. 调直：利用专用设备将弯曲的钢筋拉直，消除应力。
3. 冷拉：通过机械设备在常温下拉伸钢筋，使其产生塑性变形，达到强化的目的。
4. 检查与验收：完成冷拉后，对钢筋进行尺寸、外观质量的检查，确认合格后方可使用。
篇21
钢筋调直冷拉安全操作规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，必须对钢筋调直机和冷拉设备进行全面检查，确保所有部件正常，无损坏或松动。
2. 安全防护
- 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋等个人防护装备。
- 工作区域应设置明显的安全警示标志，并保持整洁，无杂物。
3. 钢筋准备
- 钢筋应分类堆放，避免混杂，确保调直过程顺利进行。
- 对于弯曲或变形的钢筋，需预先切割合适长度，以便于调直。
4. 调直操作
- 将钢筋放入调直机，调整好压力，避免过大导致设备损坏或过小无法达到调直效果。
- 操作时，保持手离滚轮至少30厘米，防止意外伤害。
5. 冷拉操作
- 冷拉前，确认拉力计设定正确，保证冷拉过程中的张力控制在允许范围内。
- 冷拉过程中，密切关注钢筋状态，如有异常应立即停止操作。
6. 紧急处理
- 遇到设备故障或紧急情况，应立即按下急停按钮，断电后再进行检修。
篇22
钢筋冷拉机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保冷拉机各部件完整无损，尤其是钢丝绳、夹具、滑轮等关键部位。
2. 检查动力系统，包括电机、减速机及连接部件，确保运行正常无异响。
3. 检测控制系统，如制动装置、限位开关和指示仪表，保证其灵敏可靠。
二、操作流程
1. 装载钢筋：将待冷拉的钢筋正确放入夹具中，确保固定牢固，防止滑动。
2. 设置参数：根据设计要求设定拉伸速度和冷拉量，不得超负荷工作。
3. 启动设备：启动冷拉机，缓慢增加拉力，观察设备运行状态。
4. 监控过程：在冷拉过程中，密切注意设备运行情况，如有异常立即停机。
5. 完成后处理：冷拉完成后，平稳降下拉力，卸下钢筋，做好记录。
三、安全措施
1. 作业人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 设备运行时，严禁人员靠近危险区域，特别是拉伸方向。
3. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
篇23
1. 检查设备：在操作前，务必对冷拉机械进行全面检查，包括钢丝绳、夹具、滑轮、卷扬机等关键部件，确保其完好无损。
2. 设定参数：根据工程设计要求，准确设定冷拉钢筋的长度、应力和变形量。
3. 安全防护：设置安全警戒线，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
4. 操作流程：启动设备，逐步施加拉力，监控冷拉过程，确保操作平稳有序。
5. 维护保养：冷拉完成后，及时清理现场，对设备进行保养，以保持其良好性能。
篇24
钢筋冷拉机操作规程
一、设备准备
1. 检查冷拉机各部件是否完好，包括电动机、减速机、液压系统、夹具、钢丝绳等。
2. 确保工作场地清洁，无杂物，电源线路安全无损。
二、操作流程
1. 根据设计要求选择合适的钢筋规格，安装好夹具。
2. 启动电动机，检查设备运转是否正常，无异常声音。
3. 慢慢调整液压系统，使钢筋逐渐受力，直至达到预设的冷拉应力。
4. 在冷拉过程中，密切关注钢筋变形情况，防止断裂。
5. 冷拉完成后，关闭电动机，卸载钢筋，清理工作现场。
三、质量控制
1. 冷拉后的钢筋应达到规定的尺寸和力学性能标准。
2. 定期对设备进行维护保养，确保精度和安全性。
篇25
钢筋冷拉机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查冷拉机各部件是否完好，包括电动机、减速器、卷扬机构、夹具及钢丝绳等。
2. 确认电源线无破损，接地良好，开关动作灵活。
3. 查看冷拉场地是否平整，周围无杂物，确保操作安全。
二、钢筋准备
1. 根据设计要求选择合适规格的钢筋，清除表面油污和锈蚀。
2. 钢筋应均匀放置，避免扭曲和打结。
3. 安装夹具时，确保钢筋与夹具紧密接触，防止冷拉过程中滑脱。
三、冷拉操作
1. 启动电动机，逐渐增加拉力，直至钢筋开始伸长。
2. 观察冷拉速度，保持稳定，避免过快导致断裂。
3. 冷拉过程中，密切注意钢筋的变形情况，如发现异常应立即停机处理。
4. 达到预定拉伸长度后，缓慢释放拉力，平稳停车。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全帽，远离危险区域。
2. 设立警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 冷拉过程中，严禁进行任何形式的维修工作。
五、冷拉后的处理
1. 去除钢筋两端的残余应力，进行矫直处理。
2. 记录冷拉结果，包括拉伸长度、应力等数据。
3. 整理场地，清理废弃材料，保持工作环境整洁。
篇26
1. 检查设备：确保冷拉机、张拉设备、锚具和钢丝绳等工具完好无损，符合安全标准。
2. 现场布置：设立安全警戒线，防止无关人员进入工作区域。
3. 钢筋准备：检查钢筋质量，确保无裂纹、折叠等缺陷。
4. 张拉程序：按照预设的应力值进行张拉，控制张拉速度。
5. 锚固与固定：张拉完成后，及时锚固并固定钢筋，防止松弛。
6. 安全防护：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、手套等防护装备。
7. 应急措施：准备应急工具和急救设备，以应对可能的突发情况。
篇27
冷拉和冷轧作业安全操作规程
一、冷拉作业安全操作规程：
1. 检查设备：确保冷拉机及其附属设备完好无损，电气线路安全可靠。
2. 材料准备：选择合适材质和规格的钢材，确认其无裂纹、夹杂等缺陷。
3. 安装模具：正确安装冷拉模具，保证对中和固定牢固。
4. 操作控制：启动设备前，检查操作面板各项参数设定是否准确。
5. 过程监控：冷拉过程中，密切关注设备运行状态，防止异常情况发生。
6. 应急措施：如遇突发情况，立即停机并采取相应安全措施。
二、冷轧作业安全操作规程：
1. 环境评估：确保作业区域整洁，通风良好，无易燃易爆物品。
2. 设备检查：检查冷轧机的润滑系统、液压系统及安全装置是否正常。
3. 板材准备：选用合格的板材，去除表面油污和氧化皮。
4. 轧制设置：根据工艺要求调整轧制速度、压下量和冷却条件。
5. 操作控制：遵循操作规程，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
6. 监控与维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修。
篇28
钢筋钢铰线冷拉和张拉是建筑工程中关键的预应力施工环节，涉及到的主要设备有冷拉机、千斤顶、锚具、测力计等。这些设备的操作需要严格遵守一定的规程，以确保工程质量和人员安全。
篇29
工贸企业钢筋冷拉张拉安全操作规程
1. 检查设备：确保冷拉机、张拉装置、锚固设备及配套工具完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 安装钢筋：正确安装钢筋，保证其在冷拉过程中稳定，避免滑脱。
3. 设置张拉力：依据设计要求设定张拉力，不得超过规定极限。
4. 操作冷拉机：启动设备前，确认操作人员处于安全位置，避免直接接触运动部件。
5. 监控过程：冷拉过程中，密切观察钢筋应力变化，及时调整张拉速度。
6. 锚固和切割：达到预设张拉力后，进行锚固，然后安全切割多余钢筋。
7. 清理现场：作业完毕后，清理设备和现场，确保工作区域整洁。
篇30
钢筋冷拉、制作安全生产操作规程
一、冷拉工艺
1. 冷拉前准备：检查冷拉设备，确保其正常运行，包括张拉机、夹具、钢丝绳等。
2. 钢筋整理：将待冷拉的钢筋分类，去除锈蚀、油污，确保钢筋表面清洁。
3. 冷拉过程：按照设计要求的冷拉率，逐步施加拉力，直至达到预定的长度或应力。
4. 切断处理：冷拉后，使用专用切断设备进行切割，保证钢筋端部平整。
二、钢筋制作
1. 下料：根据设计图纸，精确测量并切割钢筋，确保尺寸准确。
2. 弯曲成型：利用弯曲机对钢筋进行弯折，形成所需的形状。
3. 接头处理：采用焊接、机械连接等方式处理钢筋接头，确保连接质量。
4. 质量检验：对制作完成的钢筋进行外观检查和力学性能测试。
钢筋冷拉、张拉安全操作规程范文
1 适用范围
本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。
本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。
2 主要内容
2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2.2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。
2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。
2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
