抽油操作规程有哪些
篇1
停止抽油机操作规程
停止抽油机是一项至关重要的任务，涉及油田生产安全和设备维护。以下是停止抽油机的基本步骤：
1. 检查运行状态：确保抽油机运行正常，无异常噪音或振动。
2. 切断电源：操作人员需关闭抽油机的主电源开关，断开电路，防止意外启动。
3. 挂警告牌：在抽油机上挂出“停机维修”警示牌，提示其他工作人员机器已停运。
4. 释放能量：排空抽油机内的压力，如液压系统或气压系统。
5. 锁定设备：使用锁定装置锁住控制面板，防止未经授权的启动。
6. 停止辅助设备：依次关闭与抽油机相关的辅助设备，如泵、电机等。
7. 记录停机原因：详细记录停机时间、原因及预计恢复运行的时间。
篇2
更换抽油机井皮带操作规程
一、操作前准备
1. 确认抽油机已断电，安全开关处于关闭状态。
2. 检查工具是否齐全，包括扳手、皮带尺、新皮带等。
3. 记录下旧皮带型号，确保新皮带与之匹配。
二、拆除旧皮带
1. 松开电动机底座的固定螺栓，使电动机可以移动。
2. 调整电动机位置，以便于旧皮带的拆卸。
3. 取下旧皮带，注意不要强行拉扯，以免损坏皮带轮。
三、安装新皮带
1. 将新皮带环绕在皮带轮上，保持适当张紧度。
2. 调整电动机位置，确保新皮带能平滑地通过各个皮带轮。
3. 紧固电动机底座的螺栓，保证其稳固。
四、调整皮带张力
1. 使用皮带尺检查新皮带的松紧程度，保持皮带中部下垂1-2厘米为宜。
2. 如需调整，可再次微调电动机位置，直至达到合适张力。
五、试运行与检查
1. 合上电源，启动抽油机，观察新皮带运转情况。
2. 检查皮带是否有打滑、偏磨现象，如有问题，及时调整。
3. 确认无异常后，恢复安全开关至正常工作状态。
篇3
1. 工具准备：钳形电流表、安全帽、绝缘手套、工作服、安全鞋。
2. 抽油机检查：确保抽油机处于停机状态，检查设备无明显损坏或异常。
3. 测量位置：确定测量电机电流的位置，通常在电源线进入电机的接线盒处。
篇4
抽油机操作规程
抽油机，又称游梁式抽油机，是石油开采过程中不可或缺的设备，主要用于将井下的原油提升到地面。其操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：在启动抽油机前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，如皮带张紧度适中，刹车系统正常，润滑良好。
2. 启动准备：关闭安全门，检查周围环境，确保无杂物和人员靠近。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察电机运转是否平稳，无异常声音。
4. 运行监控：抽油机运行过程中，需定期检查油压、电流等参数，确保其在正常范围内。
5. 故障处理：若发现异常情况，应立即停机，查明原因并进行维修。
6. 停机操作：在完成作业或需要维修时，按照规定程序停机，断开电源，挂上警示牌。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固，保证设备的良好状态。
篇5
抽油井调防冲距安全操作规程
一、准备工作
1. 检查工具：确保携带必要的工具，如扳手、钢卷尺、安全带等。
2. 安全检查：进行井口及周围环境的安全检查，确认无泄漏、无异常声响。
3. 了解现状：获取当前防冲距数值，分析是否需要调整。
二、操作步骤
1. 关闭电源：断开抽油机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 安全防护：佩戴安全帽、护目镜、工作手套，并系好安全带。
3. 测量距离：使用钢卷尺测量光杆与悬绳器之间的距离，确定实际防冲距。
4. 调整防冲距：根据计算结果，使用扳手调整井口设备，增加或减少防冲距。
5. 固定紧固件：确保所有连接件紧固无松动，防止作业中发生意外。
6. 试运行：恢复电源，启动抽油机，观察运行是否正常，无异常振动或声响。
注意事项
1. 遵守规程：严格执行操作规程，不得擅自改变作业流程。
2. 协同作业：如有必要，应有专人监护，确保作业安全。
3. 防止滑落：操作时注意站稳，防止工具或个人因滑倒造成伤害。
4. 紧急处理：若发现异常，立即停止作业，排查原因后再继续。
5. 记录与报告：记录调整后的防冲距数值，必要时向上级汇报。
6. 保持清洁：作业后清理现场，保持井口区域整洁。
篇6
抽油机维修工安全技术操作规程
一、作业前准备
1. 熟悉抽油机结构与工作原理，了解设备运行状况。
2. 检查工具、设备是否完好，确保安全防护设施齐全。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防静电工作服、绝缘鞋等。
二、作业过程
1. 切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 检查抽油机各部件，如曲柄、连杆、游梁等，发现异常及时处理。
3. 维修过程中，不得单人操作，需有专人监护。
4. 使用专用工具，严禁用身体部位代替工具进行作业。
5. 更换零部件时，确保固定牢固，防止飞出伤人。
6. 遵守高空作业规定，使用梯子时要稳定，防止滑倒。
三、作业后清理
1. 清理现场，恢复设备原状，移除警示牌。
2. 检查设备运行是否正常，无异常后方可送电。
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1. 检查与准备
- 在启动前，检查抽油机的各个部件是否完好，包括游梁、曲柄、连杆、刹车装置等。
- 确保抽油机周围无杂物，作业区域干净整洁。
- 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。
2. 启动与运行
- 操作人员应站在安全位置启动抽油机，避免身体靠近运动部件。
- 启动后观察抽油机运行是否平稳，有无异常声响或振动。
3. 维护与保养
- 定期进行润滑工作，保证各活动部位润滑充分。
- 对磨损部件及时更换，防止因设备老化引发事故。
- 每次作业结束后，清理抽油机表面的污垢，保持设备清洁。
4. 应急处理
- 如遇紧急情况，立即按下停止按钮，不可强行操作。
- 发现异常情况时，应及时上报并采取相应措施。
篇8
抽油井更换盘根安全操作规程
一、前期准备
1. 检查设备：确保作业工具如扳手、钳子、安全带等处于良好状态。
2. 确定停机：通知控制室停止抽油机，切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 安全防护：作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套及工作鞋。
二、拆卸旧盘根
1. 解除压力：关闭井口阀门，释放井内压力。
2. 清理周围：清理井口周围杂物，防止作业过程中的滑倒或绊倒。
3. 拆卸盘根盒盖：使用专用工具卸下盘根盒盖，注意保持平衡，防止部件掉落。
三、更换新盘根
1. 检查新盘根：确认新盘根无损坏，尺寸适合盘根盒。
2. 安装新盘根：依次放入新盘根，确保盘根环间紧密接触，但不可过紧。
3. 调整压盖：安装盘根盒盖，逐渐拧紧压盖，直至新盘根开始密封，避免过度紧固导致盘根过早磨损。
四、试运行与检查
1. 重新开启井口阀门，缓慢增加压力，观察是否有泄漏。
2. 检查抽油机运行是否平稳，无异常噪音或振动。
3. 定期回访：在作业后一段时间内，定期检查盘根磨损情况，确保其正常工作。
篇9
1. 检查设备：在进行碰泵作业前，确保抽油机、井口装置、泵筒、活塞等相关设备处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 确定碰泵位置：依据生产数据和井下情况，精确计算出碰泵深度，避免过度或不足。
3. 制定操作方案：根据井况和设备条件，制定详细的操作流程，包括起抽、下放、碰泵和试运行等步骤。
4. 安全措施：准备必要的安全工具，如防爆工具、防护服、安全帽等，确保操作人员的安全。
5. 人员配置：合理分配操作人员，明确各自职责，确保协同作业。
篇10
常规游梁抽油机井操作规程
一、启停操作
1. 检查抽油机周围环境，确保无安全隐患。
2. 确认电源开关处于关闭状态，接通电源，启动抽油机，观察电机运行是否正常。
3. 停止抽油机时，先关闭抽油机，再切断电源。
二、日常维护
1. 定期检查抽油机润滑情况，及时补充润滑油。
2. 检查皮带张紧度，必要时调整。
3. 定期清理减速箱、曲柄、连杆等部件上的灰尘和污垢。
三、故障处理
1. 发现异常声音或振动过大，应立即停机检查。
2. 如遇电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系电工。
3. 发现抽油效率下降，需排查原因，如泵漏失、油管堵塞等，并采取相应措施。
四、安全规定
1. 操作人员应佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿宽松衣物。
2. 严禁在抽油机运转时进行维修或接触运动部件。
3. 停机维修时，应在控制箱上悬挂“正在维修”警示牌。
篇11
抽油机保养操作规程
1. 日常检查：每日开始工作前，对抽油机进行一次全面的外观检查，确保无明显损坏或异常。
2. 润滑保养：定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁，防止磨损。
3. 零部件检查：定期检查皮带张紧度、刹车系统、电机运转情况，确保其正常运行。
4. 紧固螺丝：对各连接螺丝进行定期紧固，防止松动导致的安全隐患。
5. 密封件维护：检查密封件状态，及时更换破损或失效的密封件，防止泄漏。
6. 冷却系统保养：清理冷却系统，保证散热效果，防止过热。
7. 绝缘检查：定期检测电机绝缘电阻，确保电气安全。
8. 轴承保养：定期检查轴承磨损，必要时更换，确保运行平稳。
9. 油管路检查：检查油管路是否有裂纹、漏油现象，及时维修。
10. 停机保养：在设备长时间停用后，做好防锈防腐处理。
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1. 日常巡检：检查抽油机的运行状态，包括电机、减速箱、游梁、驴头、悬绳器等关键部位。
2. 开机与停机：根据生产需求，正确启动和停止抽油机，确保设备安全运行。
3. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，预防故障发生。
4. 故障处理：遇到异常情况，及时停机排查，必要时通知专业人员处理。
5. 数据记录：记录抽油机的运行参数，如冲程、冲次、电流等，以便分析生产效率。
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启动抽油机操作规程
一、检查准备
1. 确保抽油机周围无杂物，安全通道畅通。
2. 检查电机接线是否牢固，绝缘层无破损。
3. 查看抽油机润滑系统，确认润滑油位在正常范围内。
4. 检验刹车系统是否正常，刹车应能有效锁定。
二、启动步骤
1. 打开电源开关，启动电机，观察电机运转方向是否正确。
2. 若电机反转，关闭电源，调整三相电源线顺序后重新启动。
3. 确认电机正转后，缓慢松开刹车，抽油机开始缓慢运行。
4. 观察抽油机运行情况，无异常噪音或振动。
5. 待抽油机稳定运行后，逐步调整生产参数，如冲程、频率等。
三、运行监控
1. 定期查看抽油机运行状态，记录产量、电流等数据。
2. 注意抽油机各部位温度，防止过热。
3. 发现异常情况立即停机，查明原因并排除故障后方可继续运行。
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更换抽油机井密封圈操作规程
1. 准备工作：
- 检查工具：扳手、钳子、密封圈等。
- 确认设备：关闭电源，挂上“禁止操作”标志。
- 安全装备：穿戴防护眼镜、手套和安全帽。
2. 拆卸旧密封圈：
- 卸下泵筒螺帽，移除泵筒。
- 分离旧密封圈，注意不要损坏井筒。
3. 清理井筒：
- 清除残留物，确保井筒内壁干净无损。
- 检查井筒是否有磨损或腐蚀，如有必要进行修复。
4. 安装新密封圈：
- 将新密封圈放入井筒，确保位置正确。
- 缓慢回装泵筒，确保密封圈不受损伤。
5. 恢复系统：
- 紧固螺帽，但避免过紧导致损坏。
- 撤销安全标志，恢复电力供应。
6. 测试运行：
- 启动抽油机，观察是否有泄漏。
- 如无异常，恢复正常生产。
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1. 检查设备：确保抽油机、泵、管路、阀门等关键部件完好无损。
2. 安全准备：佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋，并确保现场无火源。
3. 启动前检查：检查电源、润滑系统、刹车装置是否正常。
4. 启动抽油机：按照制造商的指导操作启动开关。
5. 监控运行：观察抽油机运行状态，检查是否有异常噪音或振动。
6. 调整参数：根据井况调整抽油杆速度和深度。
7. 收集产出物：收集并测量原油产量，记录数据。
8. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，及时更换磨损部件。
9. 停止作业：按照规程关闭抽油机，断开电源。
10. 应急处理：遇到故障或事故，立即停止作业，执行应急预案。
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抽油机安全生产操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，确保抽油机各部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
- 检查电源线路，防止短路或漏电情况发生。
2. 启动与运行
- 按照操作手册正确启动抽油机，注意观察启动后的运行状态。
- 运行过程中，定期检查电机温度，避免过热。
3. 维护保养
- 定期进行设备清洁，防止尘土和杂物堆积。
- 按照规定时间间隔更换润滑油，保持润滑系统的良好运行。
4. 应急处理
- 遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机检查。
- 发现漏电或其他安全隐患，立即断电并报告维修人员。
5. 人员安全
- 工作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 禁止在抽油机运行时进行任何形式的维护作业。
游梁式抽油机安全操作规程范文
1.1.1启动游梁式抽油机操作规程
1.1.1.1操作前准备
1.1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。
1.1.1.2操作步骤
1.1.1.2.1启动前检查
1.1.1.2.1.1检查流程是否正确、畅通,井口零部件及仪表是否齐全、完好且符合要求,悬绳器及方卡子是否牢固。
1.1.1.2.1.2检查抽油机各连接部位紧固螺栓是否牢固可靠及各润滑部位油量、油质是否符合要求。
1.1.1.2.1.3检查刹车各部件连接完好,灵活好用。
1.1.1.2.1.4检查皮带松紧合适,无老化、无蹿槽、无打扭、无油污现象。盘皮带无卡阻现象。
1.1.1.2.1.5检查电器设备是否完好,处于备用状态,电线无老化、裸露现象。
1.1.1.2.1.6检查和排除抽油机周围妨碍运转的物体。
1.1.1.2.2启动抽油机
1.1.1.2.2.1取下刹车锁销,松开刹车,合上铁壳开关,检查抽油机周围无障碍物,用试电笔检测电控柜外壳确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,侧身合闸送电。观察保护器正常,电源指示灯亮。
1.1.1.2.2.2半握拳用食指点按启动按钮,在曲柄旋转到一定位置时(约与垂直位置15°~20°),按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时,再次按下启动按钮,利用惯性2-3启动抽油机,关好电控柜门,记录开抽时间。
1.1.1.2.3启动后检查
1.1.1.2.3.1听:抽油机各部位运行声音是否正常,各连接部位有无异常声响。
1.1.1.2.3.2看:抽油机各连接部位,如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象,减速箱是否漏油,回、套压是否正常,油井是否出油,方卡子是否松脱,毛辫子是否打扭,盘根盒松紧是否合适。
1.1.1.2.3.3测:使用钳型电流表测三相电流峰值,平衡率应大于或等于85%为合格。
1.1.1.2.3.4摸:在光杆上行时,用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象,并根据温度的变化检查是否出油正常。
1.1.1.2.3.5闻:电控部分、电机等有无异味。
1.1.1.2.3.6收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。
1.1.1.2.3.7将有关数据填入班报表。
1.1.1.3注意事项
1.1.1.3.1盘皮带时严禁戴手套抓皮带,且双手不能靠近电动机轮,以免轧伤手指。
1.1.1.3.2检查电源时要小心防止触电。
1.1.1.3.3启动抽油机时,曲柄旋转范围内严禁站人或有障碍物。
1.1.1.3.4启动抽油机时,若按启动按钮后电机嗡嗡响而不转,要迅速按下停止按钮,并通报专业电工进行检修。
1.1.1.3.5启动抽油机时,要利用惯性二次启动,否则容易造成烧保险丝、损坏电机等事故。
1.1.1.3.6测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有需要重新做线头。
1.1.1.3.7现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
1.1.1.3.8掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
1.1.2游梁式抽油机停抽操作操作规程
1.1.2.1操作前准备
1.1.2.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.2.1.2准备工具、用具:管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、钳型电流表、润滑脂、细纱布;班报表、记录笔。
1.1.2.2操作步骤
1.1.2.2.1停抽前检查
1.1.2.2.1.1检查抽油机运转情况,根据生产情况明确停机位置,检查生产流程及状态。
1.1.2.2.1.2录取回、套压等资料。
1.1.2.2.2抽油机停抽
1.1.2.2.2.1用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,戴绝缘手套,打开电控柜门,按停止按钮停机。正常生产井将驴头停在上冲程1/3~1/2处;出砂井将驴头停在上死点;气量大、油稠、结蜡井将驴头停在下死点。
1.1.2.2.2.2刹紧刹车,戴绝缘手套,侧身拉闸断电,关好电控柜门,断开铁壳开关,记录停抽时间。
1.1.2.2.3停抽后检查
1.1.2.2.3.1检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间,各部件连接完好为宜;检查井口流程正确,必要时对设备进行维护保养。
1.1.2.2.3.2如关井、测压等问题需要处理的井,在操作者离开时必须挂警示牌并注明原因。
1.1.2.2.3.3收拾擦拭工具、用具,并摆放整齐。
1.1.2.2.3.4将有关数据填入班报表。
1.1.2.3注意事项
1.1.2.3.1现场操作必须有监护人,在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。
1.1.2.3.2掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度,冬季长期停井,关停加热装置,水套炉放水,单井管线扫线。
