探伤操作规程有哪些
篇1
无损探伤工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 探伤设备的检查与维护
2. 工件准备与探伤前的预处理
3. 选择合适的探伤方法与技术参数
4. 实施探伤过程的安全措施
5. 探伤结果的评估与记录
6. 废弃物处理与工作场所清洁
7. 个人防护装备的使用与保养
篇2
磁粉探伤机是一种用于检测金属表面和近表面缺陷的设备，主要利用磁场和磁粉的相互作用来发现裂纹、气孔、夹杂等缺陷。以下是磁粉探伤机的主要组成部分：
1. 磁化电源：为工件提供磁化电流。
2. 磁化装置：如线圈、电磁轭等，用于产生磁场。
3. 磁粉：通常为铁磁性粉末，用于显现缺陷。
4. 显像剂：帮助磁粉附着在工件表面，提高缺陷显示效果。
5. 观察装置：包括紫外线灯、放大镜等，用于观察磁痕。
篇3
磁粉探伤机安全操作规程
磁粉探伤机是一种用于检测材料表面和近表面缺陷的重要设备，尤其在航空、航天、铁路、汽车等行业中广泛应用。本规程旨在确保操作人员在使用磁粉探伤机时的安全，防止设备损坏及人身伤害。
篇4
数字式超声波探伤仪是一种广泛应用在工业检测领域的设备，用于探测材料内部的缺陷。它包括以下主要组成部分：
1. 控制面板：用于设置参数和显示检测结果。
2. 探头：发射和接收超声波信号。
3. 电源和电池：为设备供电。
4. 数据存储和分析系统：记录和处理检测数据。
5. 连接线和适配器：连接探头和其他设备。
篇5
探伤工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保探伤设备完好无损，检查电源、探头、耦合剂等是否正常。
2. 工件预处理：清理工件表面，去除油脂、锈蚀等影响探伤的因素。
3. 探伤方法选择：根据工件材质、形状及检测要求，选用适当的探伤方法（如超声波、磁粉、涡流或射线探伤）。
4. 参数设定：调整设备参数，如频率、灵敏度、扫描速度等，确保探伤效果准确。
5. 检测过程：按照既定程序进行探伤，记录异常信号或图像。
6. 结果分析：评估检测结果，确定工件是否存在缺陷，并标记、记录。
7. 报告编写：编制探伤报告，详细描述检测过程及结果，供相关人员参考。
8. 设备保养：探伤结束后，清洁设备，做好日常维护。
篇6
热处理探伤工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 设备操作与维护
3. 工件准备与处理
4. 探伤过程控制
5. 应急处理与事故预防
6. 安全培训与记录管理
篇7
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪是一种广泛应用在工业领域中的无损检测设备，主要用于探测材料内部的缺陷。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 使用前检查
- 确保探伤仪电源线无破损，插头干燥无锈蚀。
- 检查探头是否完好，无裂纹或磨损。
2. 设备启动与预热
- 接通电源，按下开机键，等待仪器自检完成。
- 根据环境温度，预热仪器至少5分钟。
3. 参数设置
- 根据被测材料的类型和厚度，正确设定频率、灵敏度等参数。
- 调整扫描速度，确保图像清晰。
4. 探测操作
- 清洁被测表面，确保无油脂或其他杂质影响声波传播。
- 将探头与被测物体接触，保持稳定的压力。
- 观察显示屏，分析回波信号，判断是否存在缺陷。
5. 数据记录与分析
- 记录重要检测结果，包括位置、大小、形状等信息。
- 对异常情况进行分析，必要时进行复测验证。
6. 关机与保养
- 完成检测后，关闭电源，断开电源线。
- 清洁探头和仪器，存放在干燥、阴凉处。
7. 应急处理
- 如遇设备故障，立即停止使用，通知专业人员维修。
- 若发生电击，应迅速切断电源，及时就医。
篇8
渗透探伤操作规程
渗透探伤是一种无损检测技术，主要用于检查材料表面的裂纹、孔洞等缺陷。它主要涉及以下几个步骤：
1. 预处理：清理工件表面的油脂、污垢和氧化皮，确保渗透剂能有效渗入可能存在的缺陷。
2. 渗透：涂抹渗透剂，让其充分渗入工件表面的微小开口。
3. 清洗：去除工件表面多余的渗透剂，保留缺陷内的渗透剂。
4. 显像：施加显像剂，使缺陷内的渗透剂显现出来。
5. 检查：在合适的光照下观察显像，识别并记录缺陷。
篇9
钢丝绳探伤仪操作规程
一、设备准备
1. 检查钢丝绳探伤仪是否完好，电源线、探头及连接线无破损。
2. 确保仪器已充满电或接入稳定的电源。
3. 根据探伤需求，选择合适的探头和附件。
二、工作环境
1. 在无强磁场干扰的环境中进行检测。
2. 确保工作区域光线充足，便于观察显示屏和操作设备。
三、操作步骤
1. 将探头与钢丝绳接触，保持稳定压力。
2. 启动仪器，设置适当的检测参数。
3. 缓慢、均匀地移动探头，确保覆盖整个钢丝绳表面。
4. 观察显示屏上的信号变化，记录异常位置。
四、数据分析
1. 根据仪器显示的信号分析钢丝绳损伤程度。
2. 对发现的异常进行拍照或录像，作为记录。
3. 结合专业知识评估钢丝绳的安全状况。
五、维护保养
1. 操作完毕后，清洁探头和设备，防止灰尘和污垢积累。
2. 存放于干燥通风处，避免受潮和高温。
3. 定期检查设备性能，及时进行校准或维修。
篇10
探伤操作规程
探伤操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保探伤设备完好无损，检查探头、耦合剂、电源线等配件是否齐全。
2. 工件预处理：清除工件表面的油脂、锈迹，确保探头与工件接触良好。
3. 探伤参数设定：根据工件材质、厚度和探伤要求，正确设定仪器参数。
4. 扫查方式与路径：制定合理的扫查方案，确保全面覆盖检测区域。
5. 缺陷识别与记录：准确识别和标记缺陷，详细记录探伤过程和结果。
6. 报告编写：整理探伤数据，编制探伤报告。
篇11
cts-23型超声波探伤仪是一款先进的无损检测设备，主要用于金属材料内部缺陷的检测。它包含以下主要部件：主机、探头、耦合剂、电池、充电器、校准试块以及相关附件。
篇12
无损探伤工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保探伤设备完好，包括超声波、射线、磁粉、涡流等检测工具，以及必要的安全防护装备。
2. 工件预处理：清理表面杂质，去除可能影响检测结果的涂层或氧化层。
3. 探伤方法选择：根据工件材质、结构和工作环境，选择合适的无损检测方法。
4. 探伤实施：严格按照操作流程进行，记录关键参数，如深度、速度、角度等。
5. 结果分析：对检测数据进行分析，判断是否存在缺陷，并确定其性质和位置。
6. 报告编写：详细记录探伤过程和结果，编制无损检测报告。
篇13
无损探伤方法
无损探伤（non-destructive testing, ndt）是指在不破坏工件或材料性能的情况下，对其内部结构、缺陷和性质进行检测的技术。常见的无损探伤方法包括：
1. 超声波检测（ultrasonic testing, ut）
2. 射线检测（radiographic testing, rt）
3. 磁粉检测（magnetic particle inspection, mpi）
4. 渗透检测（liquid penetrant inspection, lpi）
5. 涡流检测（eddy current testing, ect）
篇14
建筑安装工人操作规程设备安装无损探伤工作主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保探伤设备完好，包括超声波、射线、磁粉、渗透等各种无损检测工具。
2. 工件预处理：清理待检部位，去除油脂、锈蚀和其他可能影响探伤结果的杂质。
3. 探伤方法选择：根据工件材质、结构和安装位置，选择合适的无损检测方法。
4. 探伤实施：严格按照探伤规程进行，记录数据，分析结果。
5. 结果评估：对探伤结果进行分析，判断工件是否存在缺陷，如有问题及时报告并采取措施。
6. 记录与报告：详细记录探伤过程和结果，编制探伤报告。
篇15
钢瓶x射线实时成象探伤是一种广泛应用的质量检测技术，主要用于检查钢瓶内部的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。其主要设备包括x射线发生器、探测器、图像处理系统以及相关辅助设备。
篇16
工贸无损超声探伤工安全操作规程
工贸无损超声探伤工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 探伤设备检查：确保探伤设备完好无损，探头、耦合剂、电源线及显示器等部件功能正常。
2. 工件准备：清理工件表面，去除可能影响超声波传播的油脂、锈蚀等杂物。
3. 参数设定：根据工件材质、厚度及检测要求，正确设置探伤仪的各项参数。
4. 探测路径规划：合理规划探测路径，确保全面覆盖检测区域。
5. 实施探伤：保持探头与工件的良好耦合，按预定路径进行扫描。
6. 数据记录：记录探伤结果，包括异常信号的位置、形状和大小等信息。
7. 结果分析：对探伤数据进行分析，判断是否存在缺陷，并出具检测报告。
8. 设备保养：使用后清洁探头和设备，定期进行维护保养。
篇17
探伤工作操作规程
探伤工作涉及多种技术和方法，主要包括超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。这些技术用于检测材料或构件内部及表面的缺陷，确保设备的安全运行。
1. 超声波探伤：利用超声波的反射和传播特性，探测工件内部的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
2. 磁粉探伤：适用于铁磁性材料，通过施加磁场使工件表面产生漏磁场，吸附磁粉形成缺陷的形状，揭示表面和近表面的裂纹。
3. 渗透探伤：利用液体渗透剂渗入工件表面开口缺陷，再用显像剂将渗透剂吸出，形成可见的缺陷图像。
4. 涡流探伤：利用电磁感应原理，通过检测涡流变化来判断工件表面和近表面的裂纹、腐蚀等缺陷。
篇18
1. 准备工作：确保超声波探伤仪电源充足，探头完好无损，耦合剂适量。
2. 工件预处理：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀等影响探伤的因素。
3. 探头选择：根据工件材质、厚度及检测要求，选择合适的探头。
4. 设置参数：调整仪器的频率、灵敏度、增益、深度补偿等参数。
5. 扫查操作：按照规定的扫查路径，缓慢、均匀地移动探头。
6. 缺陷识别：观察显示屏上的信号，判断是否存在缺陷。
7. 记录与评估：记录检测结果，对发现的缺陷进行评估。
8. 结果报告：编写检测报告，包括检测方法、结果及建议。
篇19
工贸企业磁力探伤工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确保探伤设备完好无损，包括磁粉探伤机、磁轭、电磁铁、磁粉等，且所有设备接地良好。
2. 工件预处理：清除工件表面的油脂、锈蚀和其他杂质，以便磁粉能有效吸附在缺陷处。
3. 磁化过程：选择合适的磁化方法（如周向磁化、纵向磁化或复合磁化），确保工件被充分磁化。
4. 磁粉施加：在工件表面均匀撒布磁粉，观察磁痕形成。
5. 缺陷判断：根据磁痕形态和分布判断缺陷类型、位置和大小。
6. 解磁与清理：完成探伤后，正确解磁工件，清除磁粉，恢复工件原状。
7. 记录与报告：详细记录探伤过程和结果，必要时制作探伤报告。
篇20
磁力探伤安全操作规程
一、设备准备
1. 检查磁粉探伤机是否完好无损，电源线、接地线连接牢固。
2. 确保磁化电源稳定，磁化电流、磁场强度符合检测标准。
3. 准备好适量的磁粉，选择合适的磁粉类型（干粉或湿粉）。
二、工件处理
1. 清理工件表面，去除油脂、锈蚀和杂质，确保磁粉能有效吸附。
2. 对于复杂形状的工件，预判可能的缺陷位置，以便进行针对性检测。
3. 工件应妥善固定，防止探伤过程中移动导致的误判。
三、磁化操作
1. 根据工件材质和大小，设定合适的磁化电流和时间。
2. 确保工件完全被磁化，无漏磁区域。
3. 在磁化过程中，观察磁粉分布情况，如有异常立即停止。
四、磁粉检测
1. 将磁粉均匀地撒在或喷洒在工件表面。
2. 观察磁粉形成的磁痕，判断是否存在缺陷。
3. 记录并标记所有可疑的磁痕位置。
五、退磁与清洗
1. 完成检测后，对工件进行彻底退磁，防止残留磁性影响后续加工。
2. 清洗工件表面的磁粉，恢复其原始状态。
篇21
交直流磁粉探伤机是一种广泛应用于工业生产中检测金属部件表面和近表面缺陷的设备，主要通过磁场和磁粉的作用来发现裂纹、夹杂等微小缺陷。本规程旨在规定该设备的安全操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全，保证检测结果的准确性。
篇22
无损探伤工操作规程
无损探伤（non-destructive testing, ndt）是一种在不破坏工件或材料的前提下，检查其内部结构和表面缺陷的技术。常见的无损探伤方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、涡流探伤和渗透探伤等。这些技术广泛应用于制造业、航空航天、桥梁建筑等领域，确保产品的质量和安全。
篇23
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤是一种广泛应用的质量检测方法，主要用于发现材料表面的微小裂纹、缺陷等。其主要流程包括预处理、渗透、去除多余渗透液、显影和最终检查。以下是该规程的主要内容：
1. 工件准备：确保工件清洁无油脂，必要时进行预清洗。
2. 渗透阶段：将着色渗透剂均匀涂覆在工件表面，保持足够时间以使渗透剂渗入可能存在的缺陷中。
3. 清洗：使用适当的清洗剂去除工件表面多余的渗透剂，但不能清除进入缺陷的渗透剂。
4. 显影：在工件上施加显影剂，使缺陷处的渗透剂显现出来。
5. 检查：在适宜的光照下仔细检查工件，记录并评估发现的任何异常。
篇24
荧光探伤工安全操作规程
荧光探伤工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工件处理与涂覆荧光剂
3. 探伤过程与观察
4. 结果评估与记录
5. 废弃物处理与设备清洁
6. 个人防护与安全措施
篇25
1. 设备准备：检查探伤机电源线、探头及耦合剂是否完好。
2. 工件准备：清洁工件表面，确保无油脂和杂质。
3. 参数设定：根据工件材质、厚度和检测标准设置适当的探伤频率、增益和灵敏度。
4. 探测过程：将探头与工件接触，平稳移动进行探测。
5. 结果分析：观察显示屏上的波形，判断是否存在缺陷。
6. 记录报告：记录检测结果，必要时绘制缺陷位置图。
篇26
工贸企业无损超声探伤工安全操作规程
一、安全防护设备与工具
1. 超声波探伤仪：用于发射和接收超声波信号，检测工件内部缺陷。
2. 探头：根据工件材质和形状选择合适型号，确保有效接触。
3. 耦合剂：消除探头与工件间的空气间隙，保证超声波有效传播。
4. 安全眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。
5. 防护手套：防止手部受伤。
6. 工作服：穿戴整齐，避免皮肤直接接触有害物质。
二、操作流程
1. 确认工件信息：了解工件材质、尺寸、预期缺陷类型。
2. 设定仪器参数：根据工件特性调整频率、增益等设置。
3. 应用耦合剂：涂抹在探头和工件接触面。
4. 扫描检测：缓慢移动探头，观察仪器显示的回波信息。
5. 记录与评估：记录异常信号，分析是否为缺陷。
6. 标记与报告：对发现的缺陷进行标记，并编写检测报告。
篇27
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤是一种广泛应用于制造业的质量控制技术，主要用于检测金属工件表面及近表面的缺陷，如裂纹、折叠、夹杂物等。本规程主要包括以下步骤：
1. 工件准备：确保工件表面清洁、干燥，去除油脂、锈蚀和其他可能影响探伤效果的杂质。
2. 磁化：根据工件材质和形状选择合适的磁化方法，如直流电、交流电、永久磁铁等，使工件达到适当的磁场强度。
3. 磁粉施加：在工件磁化后，迅速均匀地撒布磁粉，可湿法或干法进行。
4. 观察与记录：在光线充足环境下，检查工件表面磁粉的分布情况，记录下任何异常聚集的磁粉线条。
5. 复验与退磁：对疑似缺陷进行复验确认，然后对工件进行退磁处理，以防后续处理过程中的安全隐患。
6. 报告编写：详细记录探伤过程和结果，包括工件信息、探伤方法、发现的缺陷等。
篇28
磁力探伤工安全操作规程
一、设备准备
1. 确保磁粉探伤设备完好无损，电源稳定可靠。
2. 检查磁化线圈、磁轭等部件是否正常，无破损、松动现象。
3. 磁粉应干燥、无杂质，选用与工件材质相适应的磁粉。
二、工件处理
1. 清理工件表面油污、锈迹和其它杂物，确保磁粉能有效吸附。
2. 对工件进行必要的预热，防止冷脆。
3. 根据工件形状和大小选择合适的磁化方法。
三、磁化操作
1. 按照操作规程设定磁化电流和时间，避免过磁化或欠磁化。
2. 确保工件与磁化装置接触良好，避免磁路中断。
3. 在磁化过程中观察磁粉流动情况，及时调整磁化参数。
四、磁粉检验
1. 均匀撒布磁粉，观察磁痕形成。
2. 分析磁痕性质，区分缺陷与非缺陷磁痕。
3. 记录和报告发现的缺陷，包括位置、形状、大小等信息。
五、退磁处理
1. 完成磁粉检验后，立即进行退磁操作，防止工件残留磁场影响后续作业。
2. 退磁至工件磁场强度低于安全值。
3. 验证退磁效果，确保工件无磁性。
篇29
磁力探伤机安全操作规程
一、设备准备
1. 确认磁力探伤机已接入稳定电源，并进行开机预热。
2. 检查探头、线圈及附件无损坏，确保其清洁无锈蚀。
3. 设置合适的磁场强度和工作模式，参照设备手册进行操作。
二、工件准备
1. 清洁工件表面，去除油脂、锈蚀和其他可能影响检测的杂质。
2. 对于大型工件，确保其稳固放置，防止在检测过程中移动或翻倒。
3. 根据工件材质和缺陷类型，选择适当的磁化方法（如纵向磁化、周向磁化等）。
三、检测过程
1. 操作人员佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅和磁场伤害。
2. 按照预定的磁化程序进行操作，保持探头与工件接触良好，避免空隙。
3. 观察磁痕显示，及时记录并分析检测结果。
四、设备维护
1. 定期检查设备电气部件，确保绝缘性能良好。
2. 在每次使用后，清理探头和设备表面，保持干燥。
3. 长时间未使用时，应断电存放，防止设备老化。
篇30
压力容器渗透探伤操作规程
一、前言 压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全运行直接影响到生产效率与人员安全。为了确保压力容器无损检测的质量，我们需要执行一套科学、严谨的压力容器渗透探伤操作规程。
磁粉探伤工安全操作规程范文
一、总则
磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料表面及近表面缺陷的一种》无损检测方法。探伤员使用这种方法探伤时要接触强电、磁粉等有害、有毒物质，因此特制定此安全操作规程。
二、一般要求
1、从事磁粉探伤人员必须持有国家有关主管部门颁发的磁粉探伤资格证书。
2、磁粉探伤设备至少一年校验一次，在怀疑有故障时应及时校验。
三、探伤前的安全要求
1、按本工种穿戴好个人防护用品。
2、高空作业时，要系好安全带，穿上防滑鞋。
3、进入容器内探伤前，一定要打开所有孔、盖进行通风，符合tj36-79《工业企业设计卫生标准》后，方可进入。
4、必须切断与被检容器有关的电源；容器内照明灯使用电压不得超过12v。
5、检查探伤设备、工具的绝缘层有无破损，并请电工接通探伤仪电源，接好探头电缆，待一切正常后方可操作。
四、探伤过程中的安全要求
1、使用磁粉探伤仪时应保持触头端干净，保证触头与工件表面良好接触，防止电弧放电和表面局部过热，开路电压不应超过24v。
2、在触头柄上应安装远控开关，为了防止起弧，在触头放妥后才允许电流接通，关上开关再移去触头。
3、使用磁悬液喷罐时应按制造厂商的说明书进行操作。
4、在狭窄场所工作时，如使用气雾喷射磁悬液，必须戴好防毒面具，或用排风扇将污染气体排除掉。
五、探伤后的安全要求
探伤完后整理现场，并整理好电缆线，请电工关闭电源，确认无误后方可离开现场。
六 注意事项：
1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。
2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。
